【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模板反压紧砂工艺中的装置，具体来说，涉及一种模板框浮动装置。
技术介绍
水平分型脱箱造型技术，在生产中小型铸件造型技术中得到广泛应用。目前，国内外普遍采用的砂型成型技术主要是“射砂填充”对型砂进行预紧实，然后用“压板压实”的方法对砂型进行最终的压实成型。这种紧实砂型方法的结果造成在压板前的型砂紧实度高，而离压板相对较远的模板分型面及其上的模型四周形成的型腔紧实度往往不足。尤其当模样高度差大或深凹比较大的模样，往往会出现分型面及型腔紧实度不足，影响浇注后铸件的形状和尺寸精度。反过来在压实时压板不动，而是由模板及其上的模型向砂箱内压实砂型。这样在砂型的分型面及模型附近就可以获得较高而均匀的紧实度。这对于铸件生产工艺要求来说正是比较理想的砂型紧实度分布，能更好的抵抗浇注时铁水的压力，获得尺寸精度高表面质量好的铸件。但采用“模板反压”紧砂新工艺方法的技术难点，在于如何使作往复运动的“模板”与也同样作往复运动的砂箱能够精确定位，并将模板顺利地压入内腔尺寸精密的砂箱(为防止射砂时型砂从模板与砂箱的间隙中喷出，两者周边的间隙极小)。这是本领域面临的关键技术难...
【技术保护点】
一种模板框浮动装置，其特征在于，该模板框浮动装置包括平板（1）、浮动组件（2）和模板框（3），浮动组件（2）连接在平板（1）上，模板框（3）上设有与浮动组件（2）相对的凹槽（302），模板框（3）的凹槽（302）位于浮动组件（2）上，且凹槽（302）与浮动组件（2）之间有间隙。
【技术特征摘要】
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