一种水平分型脱箱射压造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平分型脱箱射压造型机，包括举升压实机构、底座、立柱、第一组合体、下砂箱穿梭机构、下砂箱、上砂箱、横梁、下射砂机构、上射砂机构、上砂型脱箱机构、上限位机构、模板框及浮动装置、模板框穿梭机构、下射砂储气包、上射砂储气包、模板快换进出和升降机构、模板快换存放机构；第一组合体位于举升压实机构上方；下砂箱位于下砂箱穿梭机构上，上砂型脱箱机构与横梁连接；模板框穿梭机构与立柱连接，模板框及浮动装置位于模板框穿梭机构上；模板框穿梭机构位于下砂箱的上方，模板快换进出和升降机构与横梁连接。该造型机对型砂进行压实可以获得较为均匀的紧实度，使浇注后的铸件获得更好的尺寸精度和表面质量。

Horizontal parting type ejection molding machine

The utility model discloses a horizontal parting flaskless shoot squeeze moulding machine, including lifting compaction mechanism, base, column, the first assembly, under the sand box shuttle mechanism, under sand box, sand box, beam, sand shooting mechanism, sand shooting mechanism, sand box mechanism, and the upper limit mechanism, template frame and floating device, the template frame shuttle mechanism, shooting under air bag, the air bag shooting, quick change and import template lifting mechanism, quick change template storage mechanism; the first combination is located above the lifting compaction mechanism; sand box located under the sand box mechanism on the shuttle, and sand box mechanism connected with the beam; the shuttle mechanism is connected with the post box template, template frame and floating device located in the template frame shuttle mechanism; above the template frame shuttle mechanism is located under the sand box, quick change and import template lifting mechanism is connected with the crossbeam. The molding machine can be used for compacting the sand to obtain a more uniform degree of compaction, so as to obtain better dimensional accuracy and surface quality of the casting after casting.

【技术实现步骤摘要】
一种水平分型脱箱射压造型机
本技术涉及一种造型机，具体来说，涉及一种水平分型脱箱射压造型机。
技术介绍
水平分型脱箱造型机(线)没有大量砂箱及众多辅机，工艺适应性强，投资较少。水平分型脱箱造型机作为一种用于生产中、小铸件的造型设备，在我国得到广泛应用。但目前我国铸造生产企业所采用的水平分型脱箱造型机(线)，基本上为国外或合资企业生产的产品，其成形技术普遍采用“重力”或“射砂填充”型砂，然后用砂箱内的压板从砂型背面向模板(模型)分型面方向施压紧实成形，其紧实度分布是从型砂背面向分型面方向递减的。这种加压方式只是在砂型相对低矮的情况下，砂型内各部的紧实度才是比较均匀的，而当砂型比较高或模型本身高度差较大时，在“压板”压缩型砂压缩量相同的情况下，就会造成型腔内紧实度分布不均匀，砂型成型后分型面及深凹不同的型腔内紧实度差别较大，浇注后的铸件尺寸和形状、精度难以保证。
技术实现思路
技术问题：本技术提供一种水平分型脱箱射压造型机，使其对型砂进行压实可以获得较为均匀的紧实度，使浇注后的铸件获得更好的尺寸精度和表面质量。技术方案：为解决上述技术问题，本技术实施例采用如下技术方案：一种水平分型脱箱射压造型机，其特征在于，所述造型机包括举升压实机构、底座、立柱、第一组合体、下砂箱穿梭机构、下砂箱、上砂箱、横梁、下射砂机构、上射砂机构、上砂型脱箱机构、上限位机构、模板框及浮动装置、模板框穿梭机构、下射砂储气包、上射砂储气包、模板快换进出和升降机构和模板快换存放机构；横梁通过立柱与底座连接，举升压实机构与底座连接；第一组合体位于举升压实机构上方，且与举升压实机构连接；下砂箱穿梭机构固定在立柱上，下砂箱位于下砂箱穿梭机构上，上砂型脱箱机构与横梁连接，上限位机构固定在横梁上；上砂箱固定在横梁下方；上砂箱和下砂箱上下对应布设；下射砂机构、上射砂机构、下射砂储气包和上射砂储气包分别与横梁连接，且下射砂储气包与下射砂机构连接，上射砂储气包与上射砂机构连接；模板框穿梭机构与立柱连接，模板框及浮动装置位于模板框穿梭机构上；模板框穿梭机构位于下砂箱的上方，模板快换进出和升降机构与横梁连接；模板框快换存放机构安装在底座后部，且位于立柱的外侧。作为优选例，所述上砂型脱箱机构包括油缸体、双杆活塞、弓形横梁、同步可调顶杆、托板和T形铁；双杆活塞位于油缸体中，且双杆活塞两端伸出油缸体，双杆活塞的上部与弓形横梁固定连接，弓形横梁两端装有同步可调顶杆，双杆活塞的底端与托板固定连接，托板下端面与T形铁固定连接。作为优选例，所述上砂箱包括上箱脱箱板和拉钩，T形铁嵌至在拉钩中，拉钩固定连接在上箱脱箱板上。作为优选例，所述上限位机构包括两个限位油缸；两个限位油缸呈斜对角方向布置在横梁上；每个限位油缸包括油缸体、活塞杆、限位杆和液控单向阀，活塞杆位于油缸体中，且活塞杆的底端伸出油缸体的下端，活塞杆的底端与限位杆固定连接，液控单向阀固定连接在油缸体的顶端，且液控单向阀内的腔道与油缸体内腔相通。作为优选例，所述下砂箱包括箱体、导杆、排气板、入砂口和下砂型排气镶条；箱体的底板为下脱箱板；箱体的一侧设有入砂口；下砂型排气镶条镶嵌在下脱箱板上；导杆位于箱体外壁的导套孔内，导杆在导套孔内可上下自由活动；导杆布设在箱体的两端；排气板位于箱体的内腔中，且排气板连接在箱体的侧壁上。作为优选例，所述第一组合体包括顶框外油缸体、环形活塞、环形活塞盖、内油缸体、顶框板、下脱箱油缸活塞和底盘；顶框外油缸体的底端与底盘固定连接，内油缸体位于顶框外油缸体内腔中，且内油缸体的下部通过压盖与底盘固定连接；环形活塞位于顶框外油缸体和内油缸体之间的腔体中，环形活塞盖固定连接在顶框外油缸体顶部，环形活塞的顶端伸出环形活塞盖；下脱箱油缸活塞位于内油缸体内腔中；托板固定连接在下脱箱油缸活塞的顶部，托板上部装有第二T形铁，第二T形铁与下砂箱中的下脱箱板连接；顶框板固定连接在环形活塞顶部，顶框板的顶面设有顶块；顶块与下砂箱上的导杆相对应。作为优选例，所述下射砂机构包括：下射砂头、密封气缸、两根导向杆、导向气缸、挡砂板、吹气槽、射砂嘴、密封框、橡胶密封条、第二横梁和吹气嘴；两根导向杆分布在下射砂头两侧；导向杆一端通过第二横梁与密封气缸相连，导向杆另一端与密封框相连；橡胶密封条用压条固定在密封框上；密封框套装在射砂嘴上；射砂嘴安装在下射砂头的出砂口上；吹气嘴连接在下射砂头的侧壁上；导向气缸固定连接在下射砂头壁面上；挡砂板和吹气槽连接在导向气缸的外侧。作为优选例，所述下砂箱穿梭机构包括下砂箱定位座、同步连接板、油缸支承座、第三横梁、第一辊轮组件、第一穿梭油缸和第二穿梭油缸；下砂箱定位座固定连接在同步连接板上，同步连接板固定连接在第一穿梭油缸的外筒和第二穿梭油缸的外筒上；油缸支承座固定连接在第三横梁上，第一辊轮组件固定连接在第三横梁上；第一穿梭油缸和第二穿梭油缸平行布设；第一穿梭油缸底部和第二穿梭油缸底部分别设有滑轨，滑轨位于第一辊轮组件顶面；第一穿梭油缸和第二穿梭油缸之间通过两根液压油连通管连通。作为优选例，所述模板框穿梭机构包括第三穿梭油缸、第四穿梭油缸、油缸支承座、第四横梁和辊轮组件；油缸支承座固定在第四横梁上，第四横梁固定连接在立柱上；辊轮组件固定连接在第四横梁上；第三穿梭油缸包括第三油缸外筒、第三活塞杆和第三活塞；第三活塞杆的两端固定连接在油缸支承座上，第三油缸外筒上方设有第三角板条；第四穿梭油缸包括第四油缸外筒、第四活塞杆和第四活塞；第四活塞杆的两端固定连接在油缸支承座上，第四油缸外筒上方设有第四角板条；第三角板条和第四角板条高度相等；第三油缸外筒和第四油缸外筒平行布设；第三油缸外筒和第四油缸外筒通过两根第二液压油连通管相连通；第三油缸外筒和第四油缸外筒的首端装有首端同步板，尾端装有尾端同步板；第三油缸外筒和第四油缸外筒底部分别装有第三滑轨；第三滑轨底面与辊轮组件上的辊轮相接触；模板框浮动装置位于第三角板条和第四角板条上。作为优选例，所述的模板快换进出和升降机构，包括：两个悬挂梁、吊架、穿梭油缸、翼板、升降缸、吊钩挂架组件、辊轮和吊装座；两个悬挂梁固定连接在横梁上；每根悬挂梁侧面装有辊轮；穿梭油缸包括穿梭油缸活塞杆和穿梭油缸外筒，穿梭油缸外筒套装在穿梭油缸活塞杆的外侧；穿梭油缸活塞杆包括穿梭油缸活塞杆外筒、穿梭油缸活塞杆内筒和穿梭油缸活塞，穿梭油缸外筒套装在穿梭油缸活塞杆外筒外侧，穿梭油缸活塞固定连接在穿梭油缸活塞杆外筒和穿梭油缸活塞杆内筒上，且穿梭油缸活塞杆内筒的腔道与穿梭油缸外筒的腔道连通；穿梭油缸外筒的腔道被穿梭油缸活塞间隔为第一腔和第二腔；穿梭油缸活塞杆所在的穿梭油缸外筒的腔道为第一腔，另一腔道为第二腔；夹瓦盖与吊装座固定连接在油缸外筒上，翼板固定连接在吊装座下方；翼板两端嵌在两排辊轮之间，支撑油缸外筒；穿梭油缸活塞杆固定连接在吊架上，吊架固定连接在悬挂梁上；升降缸固定连接在吊装座下方，吊钩挂架组件固定连接在升降缸的活塞杆上。作为优选例，所述模板快换存放机构，包括：模板框存放架、同步连接板、第五穿梭油缸、第六穿梭油缸、油缸支架、第五横梁和辊轮组件；模板框存放架固定连接在同步连接板上，同步连接板固定连接在第五穿梭油缸和第六穿梭油缸上；第五穿梭油缸包括第五油缸外筒、第五活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平分型脱箱射压造型机，其特征在于，所述造型机包括举升压实机构（1）、底座（2）、立柱（3）、第一组合体（4）、下砂箱穿梭机构（5）、下砂箱（6）、上砂箱（7）、横梁（8）、下射砂机构（9）、上射砂机构（10）、上砂型脱箱机构（11）、上限位机构（12）、模板框及浮动装置（13）、模板框穿梭机构（14）、下射砂储气包（15）、上射砂储气包（16）、模板快换进出和升降机构（17）和模板快换存放机构（18）；横梁（8）通过立柱（3）与底座（2）连接，举升压实机构（1）与底座（2）连接；第一组合体（4）位于举升压实机构（1）上方，且与举升压实机构（1）连接；下砂箱穿梭机构（5）固定在立柱（3）上，下砂箱（6）位于下砂箱穿梭机构（5）上，上砂型脱箱机构（11）与横梁（8）连接，上限位机构（12）固定在横梁（8）上；上砂箱（7）固定在横梁（8）下方；上砂箱（7）和下砂箱（6）上下对应布设；下射砂机构（9）、上射砂机构（10）、下射砂储气包（15）和上射砂储气包（16）分别与横梁（8）连接，且下射砂储气包（15）与下射砂机构（9）连接，上射砂储气包（16）与上射砂机构（10）连接；模板框穿梭机构（14）与立柱（3）连接，模板框及浮动装置（13）位于模板框穿梭机构（14）上；模板框穿梭机构（14）位于下砂箱（6）的上方，模板快换进出和升降机构（17）与横梁（8）连接；模板框快换存放机构（18）安装在底座（2）后部，且位于立柱（3）的外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种水平分型脱箱射压造型机，其特征在于，所述造型机包括举升压实机构（1）、底座（2）、立柱（3）、第一组合体（4）、下砂箱穿梭机构（5）、下砂箱（6）、上砂箱（7）、横梁（8）、下射砂机构（9）、上射砂机构（10）、上砂型脱箱机构（11）、上限位机构（12）、模板框及浮动装置（13）、模板框穿梭机构（14）、下射砂储气包（15）、上射砂储气包（16）、模板快换进出和升降机构（17）和模板快换存放机构（18）；横梁（8）通过立柱（3）与底座（2）连接，举升压实机构（1）与底座（2）连接；第一组合体（4）位于举升压实机构（1）上方，且与举升压实机构（1）连接；下砂箱穿梭机构（5）固定在立柱（3）上，下砂箱（6）位于下砂箱穿梭机构（5）上，上砂型脱箱机构（11）与横梁（8）连接，上限位机构（12）固定在横梁（8）上；上砂箱（7）固定在横梁（8）下方；上砂箱（7）和下砂箱（6）上下对应布设；下射砂机构（9）、上射砂机构（10）、下射砂储气包（15）和上射砂储气包（16）分别与横梁（8）连接，且下射砂储气包（15）与下射砂机构（9）连接，上射砂储气包（16）与上射砂机构（10）连接；模板框穿梭机构（14）与立柱（3）连接，模板框及浮动装置（13）位于模板框穿梭机构（14）上；模板框穿梭机构（14）位于下砂箱（6）的上方，模板快换进出和升降机构（17）与横梁（8）连接；模板框快换存放机构（18）安装在底座（2）后部，且位于立柱（3）的外侧。2.按照权利要求1所述的水平分型脱箱射压造型机，其特征在于，所述上砂型脱箱机构（11）包括油缸体（1101）、双杆活塞（1102）、弓形横梁（1103）、同步可调顶杆（1104）、托板（1105）和T形铁（1106）；双杆活塞（1102）位于油缸体（1101）中，且双杆活塞（1102）两端伸出油缸体（1101），双杆活塞（1102）的上部与弓形横梁（1103）固定连接，弓形横梁（1103）两端装有同步可调顶杆（1104），双杆活塞（1102）的底端与托板（1105）固定连接，托板（1105）下端面与T形铁（1106）固定连接。3.按照权利要求2所述的水平分型脱箱射压造型机，其特征在于，所述上砂箱（7）包括上箱脱箱板（701）和拉钩（702），T形铁（1106）嵌至在拉钩（702）中，拉钩（702）固定连接在上箱脱箱板（701）上。4.按照权利要求1所述的水平分型脱箱射压造型机，其特征在于，所述上限位机构（12）包括两个限位油缸；两个限位油缸呈斜对角方向布置在横梁（8）上；每个限位油缸包括油缸体（1201）、活塞杆（1202）、限位杆（1203）和液控单向阀（1204），活塞杆（1202）位于油缸体（1201）中，且活塞杆（1202）的底端伸出油缸体（1201）的下端，活塞杆（1202）的底端与限位杆（1203）固定连接，液控单向阀（1204）固定连接在油缸体（1201）的顶端，且液控单向阀（1204）内的腔道与油缸体（1201）内腔相通。5.按照权利要求1所述的水平分型脱箱射压造型机，其特征在于，所述下砂箱（6）包括箱体、导杆（602）、排气板（603）、入砂口（604）和下砂型排气镶条（605）；箱体的底板为下脱箱板（601）；箱体的一侧设有入砂口（604）；下砂型排气镶条（605）镶嵌在下脱箱板（601）上；导杆（602）位于箱体外壁的导套孔内，导杆（602）在导套孔内可上下自由活动；导杆（602）布设在箱体的两端；排气板（603）位于箱体的内腔中，且排气板（603）连接在箱体的侧壁上。6.按照权利要求5所述的水平分型脱箱射压造型机，其特征在于，所述第一组合体（4）包括顶框外油缸体（401）、环形活塞（402）、环形活塞盖（403）、内油缸体（404）、顶框板（406）、下脱箱油缸活塞（408）和底盘（412）；顶框外油缸体（401）的底端与底盘（412）固定连接，内油缸体（404）位于顶框外油缸体（401）内腔中，且内油缸体（404）的下部通过压盖（405）与底盘（412）固定连接；环形活塞（402）位于顶框外油缸体（401）和内油缸体（404）之间的腔体中，环形活塞盖（403）固定连接在顶框外油缸体（401）顶部，环形活塞（402）的顶端伸出环形活塞盖（403）；下脱箱油缸活塞（408）位于内油缸体（404）内腔中；托板（409）固定连接在下脱箱油缸活塞（408）的顶部，托板（409）上部装有第二T形铁（410），第二T形铁（410）与下砂箱（6）中的下脱箱板（601）连接；顶框板（406）固定连接在环形活塞（402）顶部，顶框板（406）的顶面设有顶块（407）；顶块（407）与下砂箱（6）上的导杆（602）相对应。7.按照权利要求1所述的水平分型脱箱射压造型机，其特征在于，所述下射砂机构（9）包括：下射砂头（9-1）、密封气缸（901）、两根导向杆（902）、导向气缸（903）、挡砂板（904-1）、吹气槽（904-2）、射砂嘴（905）、密封框（906）、橡胶密封条（907）、第二横梁（908）和吹气嘴（909）；两根导向杆（902）分布在下射砂头（9-1）两侧；导向杆（902）一端通过第二横梁（908）与密封气缸（901）相连，导向杆（902）另一端与密封框（906）相连；橡胶密封条（907）用压条固定在密封框（906）上；密封框（906）套装在射砂嘴（905）上；射砂嘴（905）安装在下射砂头（9-1）的出砂口上；吹气嘴（909）连接在下射砂头（9-1）的侧壁上；导向气缸（903）固定连接在下射砂头（9-1）壁面上；挡砂板（904-1）和吹气槽（904-2）连接在导向气缸（903）的外侧。8.按照权利要求1所述的水平分型脱箱射压造型机，其特征在于，所述下砂箱穿梭机构（5）包括下砂箱定位座（501）、同步连接板（502）、油缸支承座（503）、第三横梁（504）、第一辊轮组件（505）、第一穿梭油缸（506a）和第二穿梭油缸（506b）；下砂箱定位座（501）固定连接在同步连接板（502）上，同步连接板（502）固定连接在第一穿梭油缸（506a）的外筒和第二穿梭油缸（506b）的外筒上；油缸支承座（503）固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟苏，张嘉智，
申请(专利权)人：王孟苏，张嘉智，
类型：新型
国别省市：江苏,32