压实粒状造型材料的方法和设备技术

制造铸模的方法和设备包括在第一步骤中用压缩空气流将造型材料送入造型箱内，在第二步骤中将压力增大梯度维持或升高一段规定的时间，或者等到达到一个预定的压力为止，和在第三步骤中接着对造型箱内的经过预压实的造型材料再进行压实。　　利用这个方法可以得到一个压实得特别均匀的造型，能够满足在稳定性方面的各种要求，周期时间也缩短了。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压实粒状造型材料的方法和设备，特别是压实铸用造型材料的设备和方法。造型材料被送入一个具有一块其上带有型样的模板及一个装砂和造型框的造型设备。翻砂制造和型砂造型用的粒状造型材料的压实方法有许多种。将造型材料或者松散地散布在型箱内模板的型样上，随后将其压实(机械地或利用压缩空气冲击)，或者从供料容器中将造型材料直接射入型箱内都是已知的方法。但是据证明，两者中没有一种可以保证有最佳的效果，或者只能在采取某些预防措施下才能应用。所产生的困难尤其与经压实的造型材料的均匀性有关。在利用气体压力实行压实操作的气体压力法中，或者由触发一个放热反应而产生一种混合气体，或者短时间内释放出一种高度压缩的气体，使造型设备内充满型砂。在此方法中，一个装有预定数量型砂的砂箱被送到造型设备的上面，在砂子倒完后又被摆离该造型设备。随后将一个加压装置设置在造型设备之上，然后触发压力波动。在这些方法步骤中，一方面是砂箱的来回摆动，另一方面是该加压装置的反复设置都不利于缩短周期时间。但制造方面济性要求周期时间越短越好。从这一现有技术出发，本专利技术的根本目的在于对这已知的方法进行改进以便能在最短的周期时间内以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压实粒状造型材料的方法，特别是压实铸用造型材料的方法，在该方法中造型材料被送入一个具有一块其上带有型样的模板及一个装砂和造型框的造型设备，其特征在于：在第一步骤中，利用一种载体介质将预定数量的造型材料装入造型组合工具内，在第二步骤中，一旦造型材料装填完毕即开始供应一种用于产生压力波动的气体介质并持续供应一段预定时间，在随后的第三步骤中，接着将造型材料压实。

【技术特征摘要】
CH 1990-4-20 1353/901.一种压实粒状造型材料的方法，特别是压实铸用造型材料的方法，在该方法中造型材料被送入一个具有一块其上带有型样的模板及一个装砂和造型框的造型设备，其特征在于在第一步骤中，利用一种载体介质将预定数量的造型材料装入造型组合工具内，在第二步骤中，一旦造型材料装填完毕即开始供应一种用于产生压力波动的气体介质并持续供应一段预定时间，在随后的第三步骤中，接着将造型材料压实。2.如权利要求1的方法，其特征在于所述载体介质是一种气体介质。3.如权利要求1和2的方法，其特征在于该气体介质是压缩空气。4.如权利要求1的方法，其特征在于在随后的压实操作中，压力波动至少要维持一段限定的时间。5.如权利要求1的方法，其特征在于至少一部分所供应的压缩空气流至少在一段规定的时间内被导引通过装在模板内的空气过滤器。6.如权利要求1和2的方法，其特征在于在第二步骤中，压力的增加被限制在20巴的最大的压力。7.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：库尔特费希尔，汉斯洛伊特维勒，
申请(专利权)人：乔治费希尔股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]