精密铸件液压自动整形设备制造技术

本发明专利技术公开了一种精密铸件液压自动整形设备，包括支架组件、整形模具、动力执行系统、电气控制系统；支架组件为框架形结构，包括顶板、工作平台、底板和两个以上竖置的支柱；整形模具包括上模板、下模板、内腔整形机构，上模板、下模板上下相对应，内腔整形机构设置在上模板、下模板一侧；动力执行系统包括液压站、内腔整形机构液压缸、工作平台液压缸；内腔整形机构液压缸的活塞杆前端连接内腔整形机构，可驱动内腔整形机构水平方向运动；动力执行系统与电气控制系统电性连接；进一步改进在于：内腔整形机构采用斜楔机构；电气控制系统采用PLC控制。本发明专利技术能自动、高效实现整形，整形精度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种精密铸件液压自动整形设备，包括支架组件、整形模具、动力执行系统、电气控制系统；支架组件为框架形结构，包括顶板、工作平台、底板和两个以上竖置的支柱；整形模具包括上模板、下模板、内腔整形机构，上模板、下模板上下相对应，内腔整形机构设置在上模板、下模板一侧；动力执行系统包括液压站、内腔整形机构液压缸、工作平台液压缸；内腔整形机构液压缸的活塞杆前端连接内腔整形机构，可驱动内腔整形机构水平方向运动；动力执行系统与电气控制系统电性连接；进一步改进在于：内腔整形机构采用斜楔机构；电气控制系统采用PLC控制。本专利技术能自动、高效实现整形，整形精度高。【专利说明】精密铸件液压自动整形设备
本专利技术涉及一种铸件整形设备，尤其涉及一种精密铸件液压整形设备。
技术介绍
精密铸造广泛地应用于精密、复杂、薄壁零件的铸造，但是，精密铸件由于结构、壁厚等原因，在精密铸造过程中产生热变形和冷却后的应力变形，导致产生较大的形状和位置误差，需进行整形处理。现有技术采用锤子等工具进行手工冷整形以校正精密铸件形状，这种方法劳动强度高，生产效率低，不能满足批量生产的要求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种能显著减少劳动强度，显著提高生产效率，满足批量生产需要的精密铸件液压自动整形设备。 本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。 精密铸件液压自动整形设备，其改进之处在于:包括支架组件、整形模具、动力执行系统、电气控制系统；所述支架组件为框架形结构，包括顶板、工作平台、底板和两个以上竖置的支柱，所述支柱设置在顶板、底板之间；所述工作平台设置在顶板、底板之间，套装在支柱上，可沿支柱上下滑动；所述整形模具包括上模板、下模板、内腔整形机构，所述上模板、下模板上下相对应，分别固定连接在顶板下端面、工作平台上端面，上模板上设有定位销、下模板上设有与上模板上定位销上下相对应的定位销孔；所述内腔整形机构设置在上模板、下模板一侧；所述动力执行系统包括液压站、内腔整形机构液压缸、工作平台液压缸；所述液压站设置在支架组件一侧；所述内腔整形机构液压缸水平方向固定连接在工作平台上端面，其活塞杆前端连接内腔整形机构，可驱动内腔整形机构水平方向运动；所述工作平台液压缸竖置在底板上端面，工作平台下端面支承在工作平台液压缸活塞杆上端面或与活塞杆上端连接；所述动力执行系统与电气控制系统电性连接。 上述结构中，所述内腔整形机构包括中间支承、上撑板、下撑板、连接螺栓、压紧弹簧、螺母、复位弹簧；所述中间支承右端设有平置的、小端在右、上下端面均为斜面的楔板；所述上撑板为上端面水平、下端面倾斜的楔板(I )，其下端面的倾斜角与中间支承楔板上端面的倾斜角一致；所述下撑板为下端面水平、上端面倾斜的楔板(III)，其上端面的倾斜角与中间支承楔板下端面的倾斜角一致；所述上撑板的下端面与中间支承楔板上端面楔合，下撑板的上端面与中间支承楔板下端面楔合；所述连接螺栓垂直贯穿下撑板、中间支承楔板上的腰形孔、上撑板，其上端自下而上分别设有压紧弹簧、螺母，使得上撑板、中间支承楔板、下撑板紧密接触；所述中间支承楔板上设有左右方向设置的长槽；所述上撑板下端面固定连接键(I )，与中间支承楔板上的长槽间隙配合，使得上撑板可相对中间支承楔板左右移动；所述下撑板上端面固定连接键(II)，与中间支承楔板上的长槽间隙配合，使得下撑板可相对中间支承楔板左右移动；所述上撑板、下撑板的左端面与中间支承楔板左端面设有复位弹簧。 所述电气控制系统采用PLC控制。 本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果:1.本专利技术通过电气控制系统控制，动力执行系统的液压缸驱动，完成整形动作，显著减少劳动强度，显著提高生产效率，满足批量生产需要。 2.内腔整形通过利用斜楔原理的内腔整形机构进行，可很方便地进出工件内腔进行整形，解决了现有技术无法对精密铸件内腔进行机械化整形的问题；而且利用斜楔机构可比较精确地控制整形尺寸，显著提高整形精度。 3.电气控制系统采用PLC控制，可实现整形过程的自动化，进一步提高生产效率，同时也使整形装置智能化。 4.上模板、下模板合模对工件外形进行整形，同时利用内腔整形机构对工件内腔进行整形，这样，同时，对工作外形、内腔进行整形，内外尺寸同时精确控制，显著提高整形精度，减少了检验和返工成本，确保了整形质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图。 图2为图1中的A-A剖视图。 图3为图2中的I部分放大示意图。 图4为图3中的B-B剖视图。 图5为图3中的C-C剖视图。 图6为本专利技术整形状态示意图。 图7为图5中的II部分放大示意图。 【具体实施方式】 下面根据附图并结合实施例对本专利技术作进一步说明。 附图1-3所示的精密铸件液压自动整形设备，包括支架组件1、整形模具2、动力执行系统3、电气控制系统4，本实施例中，电气控制系统4采用PLC控制；支架组件1为框架形结构，包括顶板1.1、工作平台1.2、底板1.3和两个以上竖置的支柱1.4，支柱1.4设置在顶板1.1、底板1.3之间；工作平台1.2设置在顶板1.1、底板1.3之间，套装在支柱1.4上，可沿支柱1.4上下滑动；整形模具2包括上模板2.1、下模板2.2、内腔整形机构2.3，上模板2.1、下模板2.2上下相对应，分别固定连接在顶板1.1下端面、工作平台1.2上端面，上模板2.1上设有定位销2.1.1、下模板2.2上设有与上模板2.1上定位销2.1.1上下相对应的定位销孔2.2.1 ;内腔整形机构2.3设置在上模板2.1、下模板2.2 一侧；动力执行系统3包括液压站3.1、内腔整形机构液压缸3.2、工作平台液压缸3.3 ;液压站3.1设置在支架组件1 一侧；内腔整形机构液压缸3.2水平方向固定连接在工作平台1.2上端面，其活塞杆前端连接内腔整形机构2.3，可驱动内腔整形机构2.3水平方向运动；工作平台液压缸3.3竖置在底板1.3上端面，工作平台1.2下端面支承在工作平台液压缸3.3活塞杆上端面或与活塞杆上端连接；动力执行系统3与电气控制系统4电性连接。 附图4、5所示的内腔整形机构2.3包括中间支承2.3.1、上撑板2.3.2、下撑板2.3.3、连接螺栓2.3.5、压紧弹簧2.3.6、螺母2.3.7、复位弹簧2.3.10 ;中间支承2.3.1右端设有平置的、小端在右、上下端面均为斜面的楔板2.3.1.1 ;上撑板2.3.2为上端面水平、下端面倾斜的楔板I，其下端面的倾斜角与中间支承2.3.1楔板2.3.1.1上端面的倾斜角一致；下撑板2.3.3为下端面水平、上端面倾斜的楔板III，其上端面的倾斜角与中间支承2.3.1楔板2.3.1.1下端面的倾斜角一致；上撑板2.3.2的下端面与中间支承2.3.1楔板2.3.1.1上端面楔合，下撑板2.3.3的上端面与中间支承2.3.1楔板2.3.1.1下端面楔合；连接螺栓2.3.5垂直贯穿下撑板2.3.3、中间支承2.3.1楔板2.3.1.1上的腰形孔、上撑板2.3.2，其上端自下而上分别设有压紧弹簧2.3.6、螺母2.3.7，使得上撑板2.3.2、中间支承2.3.1楔板2.3.1.1、下撑板2.3.3紧密接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密铸件液压自动整形设备，其特征在于：包括支架组件（1）、整形模具（2）、动力执行系统（3）、电气控制系统（4）；所述支架组件（1）为框架形结构，包括顶板（1.1）、工作平台（1.2）、底板（1.3）和两个以上竖置的支柱（1.4），所述支柱（1.4）设置在顶板（1.1）、底板（1.3）之间；所述工作平台（1.2）设置在顶板（1.1）、底板（1.3）之间，套装在支柱（1.4）上，可沿支柱（1.4）上下滑动；所述整形模具（2）包括上模板（2.1）、下模板（2.2）、内腔整形机构（2.3），所述上模板（2.1）、下模板（2.2）上下相对应，分别固定连接在顶板（1.1）下端面、工作平台（1.2）上端面，上模板（2.1）上设有定位销（2.1.1）、下模板（2.2）上设有与上模板（2.1）上定位销（2.1.1）上下相对应的定位销孔（2.2.1）；所述内腔整形机构（2.3）设置在上模板（2.1）、下模板（2.2）一侧；所述动力执行系统（3）包括液压站（3.1）、内腔整形机构液压缸（3.2）、工作平台液压缸（3.3）；所述液压站（3.1）设置在支架组件（1）一侧；所述内腔整形机构液压缸（3.2）水平方向固定连接在工作平台（1.2）上端面，其活塞杆前端连接内腔整形机构（2.3），可驱动内腔整形机构（2.3）水平方向运动；所述工作平台液压缸（3.3）竖置在底板（1.3）上端面，工作平台（1.2）下端面支承在工作平台液压缸（3.3）活塞杆上端面或与活塞杆上端连接；所述动力执行系统（3）与电气控制系统（4）电性连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荆剑，沈国勇，洪伟，
申请(专利权)人：泰州鑫宇精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32