本实用新型专利技术公开了一种铸件加工振壳装置，属于机械加工设备领域。该实用新型专利技术包括主支架、振壳机构和铸件固定机构，主支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，振壳支架竖直设置在主支架上侧，振壳气缸竖直向下设置在振壳支架上侧，振壳气缸下端竖直设置有升降板，振壳杆竖直向下设置在升降板一侧，支撑板一端铰连接于主支架上侧，旋转气缸设置在主支架与支撑板之间，两块卡紧板水平对称设置在支撑板上侧，卡紧板中部铰连接于支撑板的一端，固定气缸水平设置在两块卡紧板之间，支撑板的另一端水平设置有铸件挡板。本实用新型专利技术结构简单，能够快速高效的将铸件外侧的砂石模具去除，提高了铸件加工的效率，满足生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
_种铸件加工振壳装置
本技术涉及一种振壳装置，尤其是一种铸件加工振壳装置，属于机械加工设备领域。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后即得具有一定形状、尺寸和性能的物件，在铸件的加工过程中，需要根据所需铸件的形状利用压蜡设备制成蜡模，再利用淋砂设备在蜡模表面制成与蜡模形状相适配的砂壳，将砂壳风干之后，利用熔蜡设备将蜡熔出，再在砂壳内灌注入液态金属，冷却后制成铸件，铸件加工的过程中，在液态金属冷却制成铸件之后，需要将铸件外侧的砂石模具振碎去除，传统的方法是将带有砂石模具的铸件进行放置，利用重型敲击工具人工将铸件进行敲击，使得砂石模具破碎掉落，工作效率较低，并且工人的工作强度较大，不能满足长周期生产需要，现有的铸件加工振壳装置能够利用气动敲击杆将铸件进行高频率的敲击，使得砂石模具能够快速的被清除，但是在敲击铸件外侧砂石模具的过程中，铸件不能准确的被进行固定，导致铸件在被敲击过程中经常会产生不必要的滑动，放置铸件的支撑板不能根据需要进行旋转，并且现有的铸件加工振壳装置不能根据生产的需要便捷的进行移动，不能满足生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将铸件外侧的砂石模具振碎去除的铸件加工振壳装置。 为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种铸件加工振壳装置，包括主支架和振壳机构，振壳机构竖直向下固定在主支架上侧，其特征在于:它还包括铸件固定机构，铸件固定机构设置在主支架上，主支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮；所述振壳机构包括振壳支架、振壳气缸和振壳杆，振壳支架竖直设置在主支架上侧，振壳气缸竖直向下设置在振壳支架上侧，振壳气缸下端竖直设置有升降板，振壳支架两侧竖直对称设置有导向条，导向条上竖直设置有与升降板相适配的升降槽，振壳杆竖直向下设置在升降板一侧；所述铸件固定机构包括支撑板、旋转气缸、固定气缸和卡紧板，支撑板一端铰连接于主支架上侧，旋转气缸设置在主支架与支撑板之间，旋转气缸的尾端铰连接于主支架下侧，旋转气缸的上端与支撑板另一端的下侧铰连接，卡紧板设置有两块，两块卡紧板水平对称设置在支撑板上侧，卡紧板中部铰连接于支撑板的一端，固定气缸水平设置在两块卡紧板之间，固定气缸为双活塞杆气缸，固定气缸的两端分别铰连接于卡紧板的一端，卡紧板的另一端转动连接有固定轮，支撑板的另一端水平设置有铸件挡板。 进一步地，所述铸件挡板一侧竖直设置有圆弧面。 进一步地，所述卡紧板上转动连接的固定轮表面设置有防滑橡胶层。 本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:本技术结构简单，通过主支架下侧均匀设置的多个带刹万向轮，能够根据铸件加工的需要便捷的将该铸件加工振壳装置进行移动，提高了铸件加工的效率；通过将带有砂石模具的铸件放置在支撑板上侧，利用固定气缸驱动卡紧板，卡紧板的中部铰连接于支撑板，卡紧板的另一端转动连接有固定轮，支撑板的另一端水平设置有铸件挡板，铸件挡板一侧竖直设置有圆弧面，能够确保铸件被准确牢固的进行固定，避免铸件在振壳过程中产生滑动；通过振壳气缸竖直驱动升降板沿着导向条上的升降槽进行升降，振壳杆竖直向下设置在升降板一侧，振壳杆与外接气源连接，确保铸件能够快速高效的去除砂石模具；通过旋转气缸驱动支撑板，支撑板一端铰连接于主支架上侧，使得铸件能够根据振壳的需要进行转动，提高了铸件加工的生产效率，降低了工人的劳动强度，满足生产的需要。 【附图说明】 图1是本技术一种铸件加工振壳装置的主视图。 图2是本技术一种铸件加工振壳装置的铸件固定机构的俯视图。 【具体实施方式】 为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种铸件加工振壳装置的【具体实施方式】，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 如图1、图2所示，本技术一种铸件加工振壳装置，它包括主支架I和振壳机构，振壳机构竖直向下固定在主支架I上侧，它还包括铸件固定机构，铸件固定机构设置在主支架I上，主支架I下侧均匀设置有多个带刹万向轮2。本技术的振壳机构包括振壳支架3、振壳气缸4和振壳杆5，振壳支架3竖直设置在主支架I上侧，振壳气缸4竖直向下设置在振壳支架3上侧，振壳气缸4下端竖直设置有升降板6，振壳支架3两侧竖直对称设置有导向条7，导向条7上竖直设置有与升降板6相适配的升降槽，振壳杆5竖直向下设置在升降板6 —侧，通过主支架I下侧均匀设置的多个带刹万向轮2，能够根据铸件加工的需要便捷的将该铸件加工振壳装置进行移动，通过振壳气缸4竖直驱动升降板6沿着导向条7上的升降槽进行升降，振壳气缸4上设置有气压调节阀，振壳杆5与外接气源连接，确保铸件能够快速高效的去除砂石模具。 本技术的铸件固定机构包括支撑板8、旋转气缸9、固定气缸10和卡紧板11，支撑板8 —端铰连接于主支架I上侧，旋转气缸9设置在主支架I与支撑板8之间，旋转气缸9的尾端铰连接于主支架I下侧，旋转气缸9的上端与支撑板8另一端的下侧铰连接，如图2所示，卡紧板11设置有两块，两块卡紧板11水平对称设置在支撑板8上侧，卡紧板11中部铰连接于支撑板8的一端，固定气缸10水平设置在两块卡紧板11之间，固定气缸10为双活塞杆气缸，固定气缸10的两端分别铰连接于卡紧板11的一端，卡紧板11的另一端转动连接有固定轮12，支撑板8的另一端水平设置有铸件挡板13，通过将带有砂石模具的铸件放置在支撑板8上侧，利用固定气缸10驱动卡紧板11，能够确保铸件被准确牢固的进行固定，通过旋转气缸9驱动支撑板8，旋转气缸9上设置有气压调节阀，使得铸件能够根据振壳的需要进行转动。 本技术的铸件挡板13 —侧竖直设置有圆弧面。本技术的卡紧板11上转动连接的固定轮12表面设置有防滑橡胶层，确保放置在支撑板8上的铸件能够被准确牢固的进行固定，避免铸件在振壳过程中产生滑动。 采用上述技术方案，本技术一种铸件加工振壳装置在使用的时候，利用主支架I下侧均匀设置的多个带刹万向轮2，能够根据铸件加工的需要便捷的将该铸件加工振壳装置进行移动，将带有砂石模具的铸件放置在支撑板8上侧，利用固定气缸10驱动卡紧板11，卡紧板11的中部铰连接于支撑板8，卡紧板11的另一端转动连接有固定轮12，支撑板8的另一端水平设置有铸件挡板13，铸件挡板13 —侧竖直设置有圆弧面，使得铸件被准确牢固的进行固定，避免铸件在振壳过程中产生滑动，利用振壳气缸4竖直驱动升降板6沿着导向条7上的升降槽进行升降，振壳杆5竖直向下设置在升降板6 —侧，振壳杆5与外接气源连接，使得铸件能够快速高效的去除砂石模具，利用旋转气缸9驱动支撑板8，支撑板8一端铰连接于主支架I上侧，使得铸件能够根据振壳的需要进行转动。通过这样的结构，本技术结构简单，操作方便，能够快速高效的将铸件外侧的砂石模具振碎去除，提高了铸件加工的生产效率，降低了工人的劳动强度，满足生产的需要。 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸件加工振壳装置，包括主支架和振壳机构，振壳机构竖直向下固定在主支架上侧，其特征在于：它还包括铸件固定机构，铸件固定机构设置在主支架上，主支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮；所述振壳机构包括振壳支架、振壳气缸和振壳杆，振壳支架竖直设置在主支架上侧，振壳气缸竖直向下设置在振壳支架上侧，振壳气缸下端竖直设置有升降板，振壳支架两侧竖直对称设置有导向条，导向条上竖直设置有与升降板相适配的升降槽，振壳杆竖直向下设置在升降板一侧；所述铸件固定机构包括支撑板、旋转气缸、固定气缸和卡紧板，支撑板一端铰连接于主支架上侧，旋转气缸设置在主支架与支撑板之间，旋转气缸的尾端铰连接于主支架下侧，旋转气缸的上端与支撑板另一端的下侧铰连接，卡紧板设置有两块，两块卡紧板水平对称设置在支撑板上侧，卡紧板中部铰连接于支撑板的一端，固定气缸水平设置在两块卡紧板之间，固定气缸为双活塞杆气缸，固定气缸的两端分别铰连接于卡紧板的一端，卡紧板的另一端转动连接有固定轮，支撑板的另一端水平设置有铸件挡板。
【技术特征摘要】
1.一种铸件加工振壳装置，包括主支架和振壳机构，振壳机构竖直向下固定在主支架上侧，其特征在于:它还包括铸件固定机构，铸件固定机构设置在主支架上，主支架下侧均勾设置有多个带刹万向轮；所述振壳机构包括振壳支架、振壳气缸和振壳杆，振壳支架竖直设置在主支架上侧，振壳气缸竖直向下设置在振壳支架上侧，振壳气缸下端竖直设置有升降板，振壳支架两侧竖直对称设置有导向条，导向条上竖直设置有与升降板相适配的升降槽，振壳杆竖直向下设置在升降板一侧；所述铸件固定机构包括支撑板、旋转气缸、固定气缸和卡紧板，支撑板一端铰连接于主支架上侧，旋转气缸设置在主支架与...
【专利技术属性】
技术研发人员：单利明，
申请(专利权)人：浙江万仕兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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