一种新型钢包座砖填缝料的填充结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，具有钢包壳，置于钢包壳上并与钢包壳固接的座砖，置于钢包壳上并位于座砖周围的包底砖，填充于座砖和包底砖之间的填缝料，固接于座砖顶部的钢板，固接于填缝料顶部的压板，所述压板的上表面与钢板的上表面位于同一平面，所述座砖为正锥台状。彻底解决了填缝料自流效果差、与座砖结合不牢固的问题，杜绝了钢包座砖在使用过程中掉落现象，大幅提高了钢包的使用寿命和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢包座砖填缝料的填充结构
本技术涉及炼钢钢包领域，具体涉及一种新型钢包座砖填缝料的填充结构。
技术介绍
钢包作为一种高温钢水的盛装和精炼的装置，被广泛应用于各钢厂炼钢车间。随着二次精炼技术的发展，钢包底部砖的透气性能和稳固性俞显重要。目前主要用于钢包底部的砖分为透气砖和水口砖，而透气砖和水口砖的座砖与包底砖之间的缝隙大都是采用高强填缝料填充，因此填缝结构是否牢固直接影响透气砖和水口砖的牢固性和稳定性，决定着钢包的使用寿命。 现有钢包座砖填缝料结构具有如下问题:1，填缝料自流效果差；2，施工后需要养生，填缝料施工后不可马上动包，否则容易发生“座砖掉落”、“填缝料松动散落”等事故；3，使用过程中，一旦填缝料强度发生异常，座砖容易发生整体掉落，造成安全事故；4，填缝料与座砖间结合强度小。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术公开一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，采用正锥台形座砖，在座砖与包底砖之间采用填缝料填充，并将压板置于填缝料上的结构。彻底解决了填缝料自流效果差、与座砖结合不牢固的问题，杜绝了钢包座砖在使用过程中掉落现象，大幅提高了钢包的使用寿命和安全性。 为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为: 一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，具有钢包壳，置于钢包壳上并与钢包壳固接的座砖，置于钢包壳上并位于座砖周围的包底砖，填充于座砖和包底砖之间的填缝料，固接于座砖顶部的钢板，固接于填缝料顶部的压板，所述压板的上表面与钢板的上表面位于同一平面，所述座砖为正锥台状。 所述的一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，所述座砖底面的边缘处镶嵌有4个T型螺杆，所述钢包壳上设有与T型螺杆相匹配的通孔，T型螺杆穿过通孔通过螺母将座砖与钢包壳固定在一起。 所述的一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，所述包底砖的侧面靠近顶部的位置设有固定板，所述压板的一端与固定板焊接，另一端与钢板焊接。 所述的一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，所述压板上均布设有数个透气孔。 所述的一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，所述透气孔之间在压板上的纵向和/横向间隔为20-40mm，所述透气孔的孔径为3_7mm。 所述的一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，所述填缝料为自流高强度填缝料，所述填缝料中含有钢纤维。 所述的一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，所述座砖的横截面为圆形，三角形，正方形，长方形，或多边形。 所述的一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，所述正锥台的侧面或侧切面与正锥台的底面的夹角为45° -85°。 所述的一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，所述座砖的侧面由上至下均布设有数个锚固件。 所述的一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，所述锚固件之间在座砖侧面的纵向和丨或横向间隔为50-80111111。 本技术具有以下有益效果: 1、由于座砖与钢包壳采用螺栓连接固定，不会因填缝料结合强度低而脱离，大幅提高其安全性和稳固性。 2、由于座砖采用正锥台状设计，座砖的侧面为斜面，填缝料自流效果极佳，而且填缝料会在座砖斜面的帮助下产生一个自挤压过程，使得填缝料层更致密。 3、由于座砖斜面上设有锚固件，填缝料与座砖间结合强度得到大幅度提高，使得填缝料不容易掉落。 4、由于填缝料为自流高强料，而且其中含有钢纤维，因此其本身具有优良的抗冲刷性和抗侵蚀性，同时也具有非常优越的热震稳定性和耐剥落性。 【附图说明】 图1为本技术一种新型钢包座砖填缝料的填充结构示意图。 图2为图1中所示座砖的仰视图。 图3为图1中所示压板的俯视图。 其中:1 -座砖、11 -钢板、12-1型螺杆、13-锚固件、2-钢包壳、21 -通孔、3-填缝料、31-钢纤维、4-包底砖、41-固定板、5-压板、51-透气孔、6-螺母。 【具体实施方式】 如图1所示一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，包括钢包壳2，置于钢包壳2上并与钢包壳2固接的座砖1，置于钢包壳2上并位于座砖1周围的包底砖4，填充于座砖1和包底砖4之间的填缝料3，填缝料3为自流高强度填缝料3，填缝料3中含有钢纤维31，钢纤维31的存在可大幅提高填缝料3的高温强度、热震稳定性。固接于座砖1顶部的钢板11，固接于填缝料3顶部的压板5，压板5的上表面与钢板11的上表面位于同一平面，座砖1为正锥台状，座砖1的横截面为圆形，三角形，正方形，长方形，或多边形。优选地，座砖2为上小下大的四棱台状，上表面用高温胶粘结厚的钢板11，正锥台的侧面或侧切面与正锥台的底面的夹角为45° -85°，斜面的存在，使得填缝料3的自流紧密堆积效果好。如图1和3所示座砖1的侧面由上至下均布设有数个锚固件13，锚固件13的设置增强了座砖1与填缝料3的结合强度。相邻锚固件13之间在座砖1侧面的纵向和/或横向间隔为50-80臟。如图2所示座砖1底面的边缘处镶嵌有4个I型螺杆12，钢包壳2上设有与丁型螺杆12相匹配的通孔21，！'型螺杆12穿过通孔21通过螺母6将座砖1与钢包壳2固定在一起，这样使的座砖1的牢固性大幅提高。包底砖4的侧面靠近顶部的位置设有固定板41，固定板41为钢制固定板，优选地，固定板41与包底砖4通过高温胶粘结，压板5的一端与固定板41焊接，压板5的另一端与钢板11焊接，压板5的存在使得填缝料3层不松动不掉落，采用本技术的钢包可在填缝料3达到初凝时便可翻动钢包，且可采取卧倒方式烘烤。如图3所示压板5上均布设有数个透气孔51，便于烘烤时水汽排放。相邻透气孔51之间在压板5上的纵向和/横向间隔为20-40mm，透气孔的孔径为3_7mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，其特征在于，具有钢包壳，置于钢包壳上并与钢包壳固接的座砖，置于钢包壳上并位于座砖周围的包底砖，填充于座砖和包底砖之间的填缝料，固接于座砖顶部的钢板，固接于填缝料顶部的压板，所述压板的上表面与钢板的上表面位于同一平面，所述座砖为正锥台状。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，其特征在于，具有钢包壳，置于钢包壳上并与钢包壳固接的座砖，置于钢包壳上并位于座砖周围的包底砖，填充于座砖和包底砖之间的填缝料，固接于座砖顶部的钢板，固接于填缝料顶部的压板，所述压板的上表面与钢板的上表面位于同一平面，所述座砖为正锥台状。2.根据权利要求1所述的一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，其特征在于，所述座砖底面的边缘处镶嵌有4个T型螺杆，所述钢包壳上设有与T型螺杆相匹配的通孔，T型螺杆穿过通孔通过螺母将座砖与钢包壳固定在一起。3.根据权利要求1所述的一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，其特征在于，所述包底砖的侧面靠近顶部的位置设有固定板，所述压板的一端与固定板焊接，另一端与钢板焊接。4.根据权利要求1所述的一种新型钢包座砖填缝料的填充结构，其特征在于，所述压板上均布设有数个透气孔。5.根据权利要求4所述的一种新型钢包...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晨晨，聂波华，陶春兰，
申请(专利权)人：辽宁富城耐火材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21