一种铁水罐永久层制造方法技术

本发明专利技术公开了一种铁水罐永久层制造方法，步骤如下：步骤一、将罐底模具吊运进入铁水罐罐体内，将多个螺杆长度大于罐底模具厚度的支撑螺栓分别穿过罐底模具上的螺孔，将支撑螺栓的螺杆端部朝外伸出罐底模具与铁水罐罐体焊接相连，将支撑螺栓的螺帽与螺杆配合使罐底模具与铁水罐罐体间隔一定距离，浇筑浇注料并振打；步骤二、将第一罐身模具吊运进入铁水罐罐体内，将第一罐身模具底部与罐底模具顶部相连，浇注浇注料并振打；步骤三、将第二罐身模具吊运进入铁水罐罐体内，将第二罐身模具底部与第一罐身模具顶部相连，浇注浇注料并振打。本发明专利技术具有铁水罐隔热效果好、制造周期短、易于保产、罐内衬拆除方便的特点，可以广泛应用于高炉冶炼技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水耀永久层制造方法
本专利技术涉及高炉冶炼
，特别是涉及。
技术介绍
随着高炉炼铁技术飞速发展，各项技术指标不断提高，高炉对铁水盛装要求也越来越高。以前以粘土砖做为内衬的铁水罐难以满足调结构、满负荷运作的生产要求，随后各钢铁厂的铁水罐内衬多数被Al2O3-SiC-C材料所取代。然而，面对耐材价格上涨的压力，在稳定铁水罐罐龄的同时需要进一步降低耐材成本，这就必须改变以前的砌筑方式。为此使用永久层连续浇注一次成型技术,确保生产用罐，同时保证铁水罐浇注部分耐材能够重复使用。 为了满足炼铁到炼钢对铁水罐的需求，更好适应上下工序衔接及满负荷的生产要求，需要做到“稳定、有序、紧凑”的保罐生产，使得铁水罐供给台数稳定，安全有保障。近几年国内各钢铁厂也做了有益的探索，例如，武钢炼铁厂对ZT-1OOt铁水罐开展了新材料、新工艺的试验，逐步形成自身铁水罐内衬的结构特点和砌筑特点。 ZT-1OOt铁水罐内衬结构和砌筑特点如下: I)内层分罐底和罐身二段，即罐身到罐顶为三层错层的直立式永久层轻质隔热砖；罐底为三层错层的组合式永久层轻质隔热砖。 2)工作层分上下三段；即工作层渣线整体浇注、罐身万向变径工作层砌筑和罐底组合工作层砌筑。 虽然铁水罐砌筑工艺稳定后，其罐龄趋于稳定，也能完成保产要求，但是面对上游价格的上涨，成本压力依然很大。炼铁厂于是在2011年8月I日到12月开始采用武汉钢华耐材炉料有限公司生产的浇注料对百吨罐永久层进行整体浇注试验。对122#、130#、128#、126#、138#、144#等6台铁水罐永久层进行了整体浇注并进行了试验，其试验过程是分段整体浇注再砌筑对应部位的工作层砖。该试验过程中，每次每段浇注后要养护16小时后脱模再砌筑工作层，耗费时间长，按以前12小时完成I台罐的8步砌筑法作为对比，可知该试验工艺很难满足保罐生产要求。另外，该试验罐包壁锚固件按300mm间距焊制V形锚固件，由于V形锚固件在内衬里的长度达80mm左右，待罐使用后大修砖衬难以拆除。而且该罐运行时罐壁温度高，散热快，易结盖。正是由于存在诸多问题，所以炼铁厂于2012年底停止了该试验。 从实际运作来看，永久层整体浇注替代永久层轻质隔热砖所存在如下问题: ①永久层整体浇注的隔热效果达不到轻质隔热砖的效果。 ②由于罐体内壁上过多锚固件使得大修拆除内衬变得非常困难。 ③未采用快干散装料进行浇注使得台罐砌筑周期变长，难以保证高炉生产用罐。 ④模具制作不科学使得不能连续浇注作业，且砌罐生产周期拖长。 也正是这些问题的困挠使得柳钢炼铁厂也停止了对百吨罐永久层整体浇注，邯郸炼铁厂在铁水罐高周转率的情况下也只实现了罐永久层分段浇注分段脱模。 为了解决上述问题，需要对浇注料配方进行改进，既要保证隔热效果，又要保证浇注烘烤后的强度。耐材强度主要体现在料成型后的体积密度上，如:现在轻质隔热砖体积密度在L 5g/cm3左右，导热系数(平均温度350±25°C ) ( 0.55ff/m.k。而在2011年永久层浇注料成型后体积密度为2.3g/cm3左右。若要达到现在永久层轻质隔热砖的隔热效果，必须对浇注料配方进行改进，在强度和隔热上找到一个平衡点，即适当降低浇注料强度，又增加保温效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供，具有铁水罐隔热效果好、制造周期短、易于保产、罐内衬拆除方便的特点。 本专利技术提供的，包括如下步骤:步骤一、用吊装设备将罐底模具吊运进入铁水罐罐体内，将多个螺杆长度大于罐底模具厚度的支撑螺栓分别穿过罐底模具上的螺孔，将支撑螺栓的螺杆端部朝外伸出罐底模具与铁水罐罐体焊接相连，将支撑螺栓的螺帽与螺杆配合使罐底模具与铁水罐罐体间隔一定距离，浇注浇注料并振打；步骤二、用吊装设备将第一罐身模具吊运进入铁水罐罐体内，将第一罐身模具底部与罐底模具顶部相连，浇注浇注料并振打；步骤三、用吊装设备将第二罐身模具吊运进入铁水罐罐体内，将第二罐身模具底部与第一罐身模具顶部相连，浇注浇注料并振打。 在上述技术方案中，所述浇注料为成型后体积密度为1.8g/cm3的快干浇注料。 在上述技术方案中，所述步骤二中，将第一罐身模具底部的第一卡片嵌入罐底模具顶部的卡槽中；所述步骤三中，将第二罐身模具底部的第二卡片嵌入第一罐身模具顶部的卡槽中。 在上述技术方案中，所述罐底模具厚度为20mm，所述支撑螺栓的螺杆长度为120mm，所述罐底模具与铁水罐罐体距离为100mm，所述第一罐身模具和第二罐身模具的厚度为10cm。 在上述技术方案中，所述罐底模具为一个，所述第一罐身模具和第二罐身模具分别由六片模板通过连接螺栓沿周向拼接而成。 [0021 ] 在上述技术方案中，所述罐底模具顶部设有“十”字型的支撑梁，其中一根支撑梁顶部对称设有罐底模具吊钩，所述第一罐身模具的每片模板内侧设有第一罐身模具吊钩，所述第二罐身模具的每片模板内侧设有第二罐身模具吊钩。 在上述技术方案中，还包括步骤四、依次拆除第二罐身模具、第一罐身模具和罐底模具。 在上述技术方案中，所述步骤一中，所述支撑螺栓共有八个，其中，一个支撑螺栓位于罐底模具的中心，四个支撑螺栓沿周向沿罐底模具的中心对称布置，且对称布置的四个支撑螺栓位于罐底模具顶部，剩下三个支撑螺栓围绕罐底模具中心形成等边三角形布置、且均设置在罐底模具底部。 在上述技术方案中，所述铁水罐罐体内壁设有作为锚固件的螺冒。 在上述技术方案中，所述螺冒在铁水罐罐体的罐底和罐身内壁上的间距均为350mm，在罐冒内壁上的间距为420mm。 本专利技术铁水罐永久层制造方法，具有以下有益效果:使用科学合理的浇注料模具和快干浇注料分段连续浇注永久层，实现了连续浇注永久层，一次性整体脱模，能够很好解决保罐生产周期长的问题。采用快干浇注料，隔热效果接近轻质隔热砖。再是为解决大修罐衬难拆除，应减少罐内壁锚固件，罐底和罐身内壁使用间隔350mm的螺冒替代V形锚固件，即宽45mmX高25mm的六角螺冒，并进一步加大罐冒内壁上的螺冒间隔距离，便于罐身和罐底内衬的大修拆除，更便于揭冒拆除内衬。 浇注料配方进行改进，在强度和隔热上找到了一个平衡点，即将浇注料成型后体积密度设定在1.8g/cm3,既保证了永久层的保温效果，又保证了永久层的强度。 在武钢ZT-1OOt铁水罐上使用本专利技术可实现连续浇注一次性整体脱模，保证永久层耐材能够经过3次以上的大修而不损坏，相较于现有技术永久层只能经受一次大修，大大减少了永久层耐材的损耗，降低了维护成本。 【附图说明】 图1为本专利技术铁水罐永久层制造方法的流程示意图； 图2为本专利技术铁水罐永久层制造方法中实施步骤一时铁水罐的剖视结构示意图； 图3为图2的俯视结构示意图； 图4为本专利技术铁水罐永久层制造方法中实施步骤二时铁水罐的剖视结构示意图； 图5为图4的俯视结构示意图； 图6为图5中a向的结构示意图； 图7为本专利技术铁水罐永久层制造方法中实施步骤三时铁水罐的剖视结构示意图； 图8为图7的俯视结构示意图； 图9为图8中b向的结构示意图； 图10为本专利技术铁水罐永久层制造方法中脱模之前铁水罐的剖视结构示意图； 图11为本专利技术铁水罐永本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水罐永久层制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、用吊装设备将罐底模具(2)吊运进入铁水罐罐体(1)内，将多个螺杆长度大于罐底模具(2)厚度的支撑螺栓(3)分别穿过罐底模具(2)上的螺孔，将支撑螺栓(3)的螺杆端部朝外伸出罐底模具(2)与铁水罐罐体(1)焊接相连，将支撑螺栓(3)的螺帽与螺杆配合使罐底模具(2)与铁水罐罐体(1)间隔一定距离，浇筑浇注料并振打；步骤二、用吊装设备将第一罐身模具(4)吊运进入铁水罐罐体(1)内，将第一罐身模具(4)底部与罐底模具(2)顶部相连，浇注浇注料并振打；步骤三、用吊装设备将第二罐身模具(6)吊运进入铁水罐罐体(1)内，将第二罐身模具(6)底部与第一罐身模具(4)顶部相连，浇注浇注料并振打。

【技术特征摘要】
1.一种铁水罐永久层制造方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一、用吊装设备将罐底模具(2)吊运进入铁水罐罐体(I)内，将多个螺杆长度大于罐底模具(2)厚度的支撑螺栓(3)分别穿过罐底模具(2)上的螺孔，将支撑螺栓(3)的螺杆端部朝外伸出罐底模具(2)与铁水罐罐体(I)焊接相连，将支撑螺栓(3)的螺帽与螺杆配合使罐底模具(2)与铁水罐罐体(I)间隔一定距离，浇筑浇注料并振打； 步骤二、用吊装设备将第一罐身模具(4)吊运进入铁水罐罐体(I)内，将第一罐身模具(4)底部与罐底模具(2)顶部相连，浇注浇注料并振打； 步骤三、用吊装设备将第二罐身模具￠)吊运进入铁水罐罐体(I)内，将第二罐身模具(6)底部与第一罐身模具(4)顶部相连，浇注浇注料并振打。2.根据权利要求1所述的铁水罐永久层制造方法，其特征在于:所述浇注料为成型后体积密度为1.8g/cm3的快干浇注料。3.根据权利要求2所述的铁水罐永久层制造方法，其特征在于:所述步骤二中，将第一罐身模具(4)底部的第一卡片(5)嵌入罐底模具(2)顶部的卡槽中；所述步骤三中，将第二罐身模具(6)底部的第二卡片(7)嵌入第一罐身模具(4)顶部的卡槽中。4.根据权利要求3所述的铁水罐永久层制造方法，其特征在于:所述罐底模具(2)厚度为20mm，所述支撑螺栓(3)的螺杆长度为120mm，所述罐底模具(2)与铁水罐罐体(I)距离为100mm，所述第一罐身模具(4)和第二罐身模具(6)的厚度为10cm。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏明，董汉东，黄德友，尹腾，苏贤伟，李汉宾，王朝平，彭玉，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42