本发明专利技术涉及一种铁水罐的制作方法，其特征在于，采用焊前加工工艺，各部件下料后经矫型、组装、焊接成型，有效控制焊后变形量，并进行焊缝探伤检验，其具体操作步骤如下：1)下料a、按图下料各部件；b、各部件按图预加工；c、罐体法兰开X型不对称坡口；d、罐体下料；2)矫型a、罐底及罐嘴胎压成型；b、筒体成型；3)组装a、罐体组装；b、罐体与吊耳轴、枕轴、罐体法兰组装；c、罐底组装；4)组焊，探伤。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：采用焊前加工工艺，焊后不再进行机械加工，工艺简单实用，节约了机加设备的投入，降低了制作成本，极大地提高了该产品的市场竞争力，创造了巨大地经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属结构机械加工领域，尤其涉及。
技术介绍
铁水罐为炼铁厂常用的用于存储、运输铁水的罐体，常见的吊耳轴为锻件，且焊后加工，以克服焊接变形的影响，保证铁水罐的结构尺寸满足生产要求，由于铁水罐整体尺寸较大，焊后加工要求有大型机加设备，生产效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，采用吊耳轴焊前精加工工艺，焊后不再进行机械加工，保证上罐体与罐底组装焊接后两侧吊耳轴的同轴度2mm及四个枕轴的平面度2mm的精度要求。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，采用吊耳轴焊前精加工工艺，焊后不再进行机械加工，各部件下料后经矫型、筒体、罐底成型，分部件精组装、及采用加支撑、调整焊接顺序等防变形工艺，有效控制焊后变形量，保证上罐体与耳轴的分组焊及与罐底组装焊后两侧吊耳轴的同轴度2mm及四个枕轴的平面度2mm等精度要求，并进行焊缝100% UT超声波探伤检验合格，整体产品的各项尺寸均符合图纸等相关技术要求，其具体操作步骤如下1)下料a、按图下料各部件，保证钢材材质与图纸相符；b、各部件按图预加工，如罐底、筒体钻孔、开坡口、探伤检验等；C、罐体法兰的拼接焊缝与罐体的拼接纵焊缝要错开200mm以上，接口开X型不对称坡口 ；d、罐体按罐底划线检查的尺寸下料；2)矫型a、罐底及罐嘴用胎具胎压成型，用样板检查罐底曲率；b、筒体滚曲成型、矫形；3)组装a、上罐体的筒体组装、焊接，纵缝加装引弧板、收弧板；b、上罐体与吊耳轴、枕轴、罐体法兰分精组装，用水准仪等高精度检测手段保证耳轴、枕轴的精装配尺寸，耳轴与罐体接触面积> 75%，用塞尺检查，法兰接口与罐体纵缝错开> 200mm，并设置刚性支撑，同时，焊接全程防止焊接变形，并用水准仪、钢线等检测手段全程监测两侧耳轴的同轴度的变化，根据变化情况调整焊接顺序。最终保证焊后两侧吊耳轴的同轴度2mm及四个枕轴的平面度2mm等精度要求；C、组装罐底；罐底用立体样板进行尺寸检查合格，焊缝UT探伤合格；4)总组装、焊接、探伤检查上罐体、罐底组装，用水准仪、钢线等检测手段检测两侧耳轴的同轴度及四个枕轴的平面度，保证罐体尺寸符合图纸及相关要求，耳轴焊缝着色检查，罐体的纵、环焊缝，全部清内侧焊根，要求丁字焊缝X射线检查，标准为GB/T3323III级，其余焊缝100% UT探伤，标准为GB11345-89II级，焊缝全部采用(X)2混合气体保护焊接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是采用吊耳轴焊前加工工艺，焊后不再进行机械加工，通过用水准仪、钢线、工艺支撑等检测方法和焊接顺序的控制方法保证装配、焊接后的尺寸精度，工艺简单实用，节约了机加设备的投入，降低了制作成本，极大地提高了该产品的市场竞争力，创造了巨大地经济效益。附图说明图1是本专利技术中罐体与耳轴、枕轴、法兰组装结构示意图；图2是本专利技术中铁水罐罐底组装结构示意图；图3是本专利技术中罐底与吊座组装结构示意图；图4是本专利技术中铁水罐总装结构示意图。图中1-罐体2-罐嘴3-法兰4-拼接纵焊缝5-吊耳轴6_枕轴7_罐底8-倾翻吊座9-排气孔10-拼接焊缝具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明见图1，，采用吊耳轴焊前精加工工艺，焊后不再进行机械加工，各部件下料后经矫型、筒体、罐底成型，分部件精组装、及采用加支撑、调整焊接顺序等防变形工艺，有效控制焊后变形量，保证上罐体与耳轴的分组焊及与罐底组装焊后两侧吊耳轴的同轴度2mm及四个枕轴的平面度2mm等精度要求。并进行焊缝100% UT超声波探伤检验合格，整体产品的各项尺寸均符合图纸等相关技术要求，其具体操作步骤如下1)下料a、按图下料各部件，保证钢材材质与图纸相符；所有钢材提供合格的材质单，，总图与零件图相符后方可下料，四道法兰都要数控下料，接口与筒体的焊缝、法兰3的拼接焊缝等都要相互错开，接口开X型不对称坡口，清焊根，注意加引弧板、收弧板。b、各部件按图预加工，如罐体1、罐底7钻排气孔9、开坡口、探伤检验等，用磁盘切割机切割坡口，组立焊接吊耳轴5与枕轴6，吊耳轴5与枕轴6要提供UT探伤报告及理化检验报告，部件入厂后，要仔细检查数量及尺寸及各种报告确认后方可转入下工序；C、罐体法兰的拼接焊缝10与罐体的拼接纵焊缝4要错开200mm以上，接口错开X 型不对称坡口；d、罐体1按罐底7划线检查的尺寸下料，以保证接口的错边量；2)矫型a、罐底7及罐嘴2用胎具胎压成型，用样板检查罐底7曲率；见图2。b、罐体1按图纸用卷板机滚曲成型、矫形；3)组装a、罐体1组装焊接，纵缝加装引弧板、收弧板，环焊缝坡口用磁盘切割机切割，纵缝用半自动切割机切割并打磨坡口；b、罐体1与吊耳轴5、枕轴6、罐体法兰3组装，此装配要在装配平台上进行，保证吊耳轴5、枕轴6的装配尺寸，法兰拼接焊缝10与罐体拼接纵焊缝4错开> 200mm,并设置刚性支撑，防止焊接变形，吊耳轴5与罐体1接触面积> 75%，用塞尺检查，焊接全程防止焊接变形，并用水准仪、钢线等检测手段全程监测两侧耳轴的同轴度的变化，根据变化情况调整焊接顺序。最终保证焊后两侧吊耳轴的同轴度2mm及四个枕轴的平面度2mm等精度要求；C、组装罐底7与倾翻吊座8，组装前作焊后矫形，罐底用立体样板进行尺寸检查合格，焊缝UT探伤合格，见图3。4)总组装、焊接，探伤检查，见图4 罐体1、罐底7组装，保证罐体尺寸符合图纸及相关要求，用水准仪、钢线等检测手段检测两侧耳轴的同轴度及四个枕轴的平面度，吊耳轴5焊缝着色检查，罐体1的纵、环焊缝，全部清内侧焊根，要求丁字焊缝X射线检查，标准为GB/T3323III级，其余焊缝100% UT 探伤，标准为GB11345-89II级，焊缝全部采用CO2混合气体保护焊接。5)平台划线、总体检查产品结构尺寸符合图纸要求，合格出厂。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铁水罐的制作方法，其特征在于，采用吊耳轴焊前精加工工艺，焊后不再进行机械加工，各部件下料后经矫型、筒体、罐底成型，分部件精组装、及采用加支撑、调整焊接顺序等防变形工艺，有效控制焊后变形量，保证上罐体与耳轴的分组焊及与罐底组装焊后两侧吊耳轴的同轴度２ｍｍ及四个枕轴的平面度２ｍｍ等精度要求，并进行焊缝１００％ＵＴ超声波探伤检验合格，整体产品的各项尺寸均符合图纸等相关技术要求，其具体操作步骤如下：１）下料ａ、按图下料各部件，保证钢材材质与图纸相符；ｂ、各部件按图预加工，如罐底、筒体钻孔、开坡口、探伤检验等；ｃ、罐体法兰的拼接焊缝与罐体的拼接纵焊缝要错开２００ｍｍ以上，接口开Ｘ型不对称坡口；ｄ、罐体按罐底划线检查的尺寸下料；２）矫型ａ、罐底及罐嘴用胎具胎压成型，用样板检查罐底曲率；ｂ、筒体滚曲成型、矫形；３）组装ａ、上罐体的筒体组装、焊接，纵缝加装引弧板、收弧板；ｂ、上罐体与吊耳轴、枕轴、罐体法兰分精组装，用水准仪等高精度检测手段保证耳轴、枕轴的精装配尺寸，耳轴与罐体接触面积≥７５％，用塞尺检查，法兰接口与罐体纵缝错开≥２００ｍｍ，并设置刚性支撑，同时，焊接全程防止焊接变形，并用水准仪、钢线等检测手段全程监测两侧耳轴的同轴度的变化，根据变化情况调整焊接顺序，最终保证焊后两侧吊耳轴的同轴度２ｍｍ及四个枕轴的平面度２ｍｍ等精度要求；ｃ、组装罐底；罐底用立体样板进行尺寸检查合格，焊缝ＵＴ探伤合格；４）总组装、焊接、探伤检查上罐体、罐底组装，用水准仪、钢线等检测手段检测两侧耳轴的同轴度及四个枕轴的平面度，保证罐体尺寸符合图纸及相关要求，耳轴焊缝着色检查，罐体的纵、环焊缝，全部清内侧焊根，要求丁字焊缝Ｘ射线检查，标准为ＧＢ／Ｔ３３２３ＩＩＩ级，其余焊缝１００％ＵＴ探伤，标准为ＧＢ１１３４５－８９ＩＩ级，焊缝全部采用ＣＯ２混合气体保护焊接。...
【技术特征摘要】
1. 一种铁水罐的制作方法，其特征在于，采用吊耳轴焊前精加工工艺，焊后不再进行机械加工，各部件下料后经矫型、筒体、罐底成型，分部件精组装、及采用加支撑、调整焊接顺序等防变形工艺，有效控制焊后变形量，保证上罐体与耳轴的分组焊及与罐底组装焊后两侧吊耳轴的同轴度2mm及四个枕轴的平面度2mm等精度要求，并进行焊缝100% UT超声波探伤检验合格，整体产品的各项尺寸均符合图纸等相关技术要求，其具体操作步骤如下1)下料a、按图下料各部件，保证钢材材质与图纸相符；b、各部件按图预加工，如罐底、筒体钻孔、开坡口、探伤检验等；c、罐体法兰的拼接焊缝与罐体的拼接纵焊缝要错开200mm以上，接口开X型不对称坡Π ；d、罐体按罐底划线检查的尺寸下料；2)矫型a、罐底及罐嘴用胎具胎压成型，用样板检查罐底曲率；b、筒体滚曲成型、矫形；3)组装a、上罐体的筒体组装、焊接，纵缝加装引弧板、收弧板；b、上罐体与吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜淑华，刘旭东，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：21
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