【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧机换辊用设备，尤其涉及一种高效自动更换轧机工作辊与支撑辊的设备。
技术介绍
1、在冶金生产中，无论是冷轧或热轧，各种轧辊被广泛应用在生产线上，是轧机设备的重要组成部分，如支撑辊、中间辊、工作辊等。轧辊在轧钢生产过程中因表面磨损、轧件冲击，其辊径将减小，光洁度降低，直接影响成品质量，必须定期换辊，下线修复，轧辊需要经常更换，换辊方法的使用方便与否就显得很重要，直接影响了轧机的生产效率。
2、传统换辊方法是通过人工、吊车对轧机辊子进行推拉更换，因辊子的外形尺寸及重量均较大，传统的换辊方法费时费力且存在一定危险性。现阶段换辊技术为滑动盖板自动换辊，需将轧机旁盖板拆卸，移出换辊空间，增加了换辊工序，工作效率低。为了提高效率轧机的换辊多采用换辊车大车前进后退，安装在大车上的牵引车牵引轧机内的轧辊，把轧机内的轧辊拉出轧机后，在用换辊大车进行更换轧辊，这种换辊方法，换辊设备占地面积大，结构复杂，换辊车上都安装有很长的轨道，需要与轧机内的换辊轨道进行对接，往往冲击比较大，而且牵引车不容易把轧辊从轧机内抽出。对于多辊轧机而言，小辊径轧辊比较多，如果用大的换辊车，需要很多换辊轨道，而且花费时间，显然对多辊轧机的换辊不太适用。
技术实现思路
1、为了克服现有技术条件的不足，本专利技术提供一种高效自动更换轧机工作辊与支撑辊的设备。结构紧凑，空间占比小，留有运输通道，便于自动化操作，可单独或同时更换工作辊与支撑辊，换辊工作效率高。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用
3、一种高效自动更换轧机工作辊与支撑辊的设备，包括换辊车、升降装置、滑动盖板与固定盖板；第一轨道固定于轧机一侧，换辊车与轧机的支撑辊相连接，第一直线驱动装置带动换辊车沿第一轨道行驶，换辊车拖拽或推动支撑辊，将其从机架内拽出或推回；所述升降装置固定于换辊车上，且与滑动盖板相连，滑动盖板顶面为平面，升降装置带动滑动盖板升降，实现多个工作位；滑动盖板与轧机的工作辊相连接，第二直线驱动装置带动滑动盖板移动，滑动盖板拖拽或推动工作辊，将其从机架内拽出或推回，固定盖板用于支撑滑动盖板。
4、进一步地，所述换辊车的车体为抽屉式结构，包括底框与内嵌于底框内的车厢，走行轮安装于车厢两侧，走行轮沿第一轨道行驶；车厢与支撑辊相连接，第一直线驱动装置与车厢相连，第一直线驱动装置将车厢由底框内拽出或推回，将支撑辊从机架拽至底框上或推回机架。
5、进一步地，所述第一轨道为槽型轨道。
6、进一步地，所述车厢与支撑辊通过挂钩咬合连接。
7、进一步地，还包括锁定装置，锁定装置固接于车厢上，锁定装置包括锁定液压缸与固接于锁定液压缸活塞杆的销轴，活塞杆伸出带动销轴插入第一轨道销孔内，实现锁定。
8、进一步地，所述升降装置包括升降液压缸与导向机构，升降液压缸与导向机构交错安装在换辊车车体四角，升降液压缸、导向机构顶部与滑动盖板相连。
9、进一步地，所述导向机构包括导向套与导向杆，导向套固接于换辊车车体，导向杆与导向套套接，导向杆顶部与滑动盖板相连。
10、进一步地，所述滑动盖板为抽屉式结构，包括底部托架与内嵌于底部托架内的小车，小车底部设有走行脚轮，两侧设有导向轮，导向轮沿固接于底部托架的第二轨道行驶；所述小车的车体与工作辊相连接，第二直线驱动装置与小车的车体相连，第二直线驱动装置将小车由底部托架内拽至固定盖板上或推回，将工作辊从机架拽至底部托架上或推回机架。
11、进一步地，所述第二轨道为槽型轨道。
12、进一步地，所述第一、二直线驱动装置均为液压缸。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术滑动盖板、升降装置至上而下依次安装在换辊车上，自上而下层层设置，结构紧凑，空间占比小。第二直线驱动装置带动滑动盖板从机架内拖拽处成对的旧的工作辊，并将成对的新的工作辊推送至机架内，第一直线驱动装置带动换辊车从机架内拖拽出成对的旧的支撑辊，并将成对的新的支撑辊推送至机架内，完成换辊过程，换辊工序少，不用将轧机旁盖板拆卸，留有运输通道，全程可采用液压自动控制，操作方便，大幅度提高了换辊效率。
15、升降装置带动滑动盖板升降，实现多个工作位，最高点为换工作辊工作位，中间位为轧机轧钢时工作位，最低点为换支撑辊工作位，不但能够单独或同时更换工作辊与支撑辊，而且设有轧机轧钢时工作位，留有轧机生产时运输通道和操作维护空间。
16、2、本专利技术换辊车与滑动盖板均为抽屉式结构，上层小车拖拽辊子将其放置在下层托架上，结构进一步紧凑，进一步节省空间。
17、3、本专利技术换辊车与滑动盖板两侧均设有槽型轨道，槽型轨道利于车体行走到终点时产生较大力臂使其车体翘头，防倾翻。
18、4、本专利技术设有锁紧装置，便于换辊车与滑动盖板在原点、终点时能够在精准位置锁紧停靠。
19、5、本专利技术换辊车与滑动盖板均通过挂钩与辊子咬合连接，既实现自动咬合，又连接稳固。
20、6、本专利技术设有导向机构，保证了滑动盖板精准平稳升降。
21、7、本专利技术设有固定盖板，不但能够提供生产时运输小车倒料行走通道和操作维护空间，而且提供滑动盖板行走的支撑。
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1.一种高效自动更换轧机工作辊与支撑辊的设备，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高效自动更换轧机工作辊与支撑辊的设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种高效自动更换轧机工作辊与支撑辊的设备，其特征在于：
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9.根据权利要求8所述的一种高效自动更换轧机工作辊与支撑辊的设备，其特征在于：
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【技术特征摘要】
1.一种高效自动更换轧机工作辊与支撑辊的设备，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高效自动更换轧机工作辊与支撑辊的设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种高效自动更换轧机工作辊与支撑辊的设备，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的一种高效自动更换轧机工作辊与支撑辊的设备，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的一种高效自动更换轧机工作辊与支撑辊的设备，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘益民，吴恩旭，王双，李红，李云武，余水生，王党飞，赵金龙，孙晓娜，贾喜斌，张明，金时赞，孟岩，衣晓东，白陈超，申建，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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