一种用于除磷辊的堆焊焊丝及除磷辊的焊接方法技术

技术编号：40127149 阅读：7 留言：0更新日期：2024-01-23 21:34

本发明专利技术涉及一种用于除磷辊的堆焊焊丝及除磷辊的焊接方法，堆焊焊丝包括外皮和药芯，药芯的合金元素按质量百分含量包括：C：0.35％～0.45％，Cr：11％～15％，Mo：1.2％～1.5％，Si：0.3％～0.8％，Mn：1.2％～1.8％，Ni：2.5％～3.0％，V：0.1％～0.2％，W：0.8％～2％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明专利技术的优点是：通过埋弧堆焊对磨损的除磷辊辊面进行修复，通过改进焊丝，提升除鳞辊堆焊表面硬度和热强性，堆焊焊丝中，堆焊焊丝材料主要为CrNiMo合金，加入合金元素钨W，提高了钢的耐磨性，熔覆后形成碳化物WC，耐水压冲击，与各堆焊层之间呈冶金结合，打底层硬度低，韧性好；中间层硬度中等，强度高，不易开裂；硬面层硬度高、耐磨、耐腐蚀性好；埋弧堆焊是钢厂修复除鳞辊的常用方法，熔覆效率高，堆焊设备简单。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种用于除磷辊的堆焊焊丝及除磷辊的焊接方法。

技术介绍

1、除鳞箱是热轧机组的主要部件，通常布置在加热炉后，粗轧和精轧前，通过高压水喷射钢坯(钢板)表面，达到去除表面氧化皮的目的。在除鳞箱内的辊道和夹送辊在工作过程中承受高压冷却水的冲刷，同时高温钢坯与辊道表面接触，产生热辐射和摩擦力，对除磷辊表面磨损严重，除磷辊的使用寿命为六个月左右。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种用于除磷辊的堆焊焊丝及除磷辊的焊接方法，采取埋弧堆焊对磨损的除磷辊辊面进行修复，堆焊焊丝中加入合金元素钨w，与焊丝碳元素形成碳化物，提高了钢的耐磨性，降低钢的导热率，提高了除磷辊在线使用寿命。

2、为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：

3、一种用于除磷辊的堆焊焊丝，堆焊焊丝包括外皮和药芯，药芯的合金元素按质量百分含量包括：c：0.35％～0.45％，cr：11％～15％，mo：1.2％～1.5％，si：0.3％～0.8％，mn：1.2％～1.8％，ni：2.5％～3.0％，v：0.1％～0.2％，w：0.8％～2％，其余为fe及不可避免的杂质。

4、药芯的合金元素按质量百分含量包括：c：0.35％～0.45％，cr：13％～15％，mo：1.2％～1.5％，si：0.5％～0.8％，mn：1.2％～1.5％，ni：2.5％～3％，v：0.1％～0.2％，w：0.8～1.1％，其余为fe及不可避免的杂质。

5、药

6、焊丝直径为3.2～4.0mm。

7、一种除磷辊的焊接方法，焊接方法，具体包括以下步骤：

8、s1、将除鳞辊拆卸下来，经过车削，将除鳞辊疲劳层去掉，经ut、mt探伤确认无缺陷后，在除鳞辊表面进行埋弧堆焊加工，埋弧堆焊硬质合金厚度为10～12mm，埋弧堆焊后除鳞辊硬度为hrc55.3～56.8；

9、s2、埋弧堆焊加工后的除磷辊需要加热炉退火消除残余应力，550～570℃保温，持续8h，当温度≤100℃时出炉；

10、s3、装卡自动焊机床施焊过渡层，为堆焊硬质合金起到过渡作用。

11、步骤s3中，装卡自动焊机床施焊过渡层，具体方法如下：

12、1)堆焊一层即可，用火排加热或保温炉封闭加热保持200～250℃，用红外线手持温度枪测量；

13、2)堆焊硬面层，焊接规范：搭配hj107焊剂，焊接电流450～500a，焊接电压25～28v，焊接速度430～450mm/min，压道量50％，焊接位置平焊。

14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：

15、通过埋弧堆焊对磨损的除鳞辊辊面进行修复，通过改进焊丝，提升除鳞辊堆焊表面硬度和热强性，堆焊焊丝中，堆焊焊丝材料主要为crnimo合金，加入合金元素钨w，提高了钢的耐磨性，熔覆后形成碳化物wc，耐水压冲击，与各堆焊层之间呈冶金结合，打底层硬度低，韧性好；中间层硬度中等，强度高，不易开裂；硬面层硬度高、耐磨、耐腐蚀性好；埋弧堆焊是钢厂修复除鳞辊的常用方法，具有熔覆效率高，堆焊设备简单，低能耗低成本的特点，操作简单，易于实现。

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【技术保护点】

1.一种用于除磷辊的堆焊焊丝，其特征在于，堆焊焊丝包括外皮和药芯，所述的药芯的合金元素按质量百分含量包括：C：0.35％～0.45％，Cr：11％～15％，Mo：1.2％～1.5％，Si：0.3％～0.8％，Mn：1.2％～1.8％，Ni：2.5％～3.0％，V：0.1％～0.2％，W：0.8％～2％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种用于除磷辊的堆焊焊丝，其特征在于，所述的药芯的合金元素按质量百分含量包括：C：0.35％～0.45％，Cr：13％～15％，Mo：1.2％～1.5％，Si：0.5％～0.8％，Mn：1.2％～1.5％，Ni：2.5％～3％，V：0.1％～0.2％，W：0.8～1.1％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种用于除磷辊的堆焊焊丝，其特征在于，所述的药芯的合金元素按质量百分含量包括：药芯的合金元素按质量百分含量包括：C：0.35％～0.4％，Cr：11％～13％，Mo：1.2％～1.5％，Si：0.3％～0.8％，Mn：1.5％～1.8％，Ni：2.5％～3.0％，V：0.1％～0.2

4.根据权利要求1所述的一种用于除磷辊的堆焊焊丝，其特征在于，所述的焊丝直径为3.2～4.0mm。

5.利用权利要求1-4任意一项所述的堆焊焊丝实现的一种除磷辊的焊接方法，其特征在于，所述的焊接方法，具体包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种除磷辊的焊接方法，其特征在于，步骤S3中，所述的装卡自动焊机床施焊过渡层，具体方法如下：

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【技术特征摘要】

1.一种用于除磷辊的堆焊焊丝，其特征在于，堆焊焊丝包括外皮和药芯，所述的药芯的合金元素按质量百分含量包括：c：0.35％～0.45％，cr：11％～15％，mo：1.2％～1.5％，si：0.3％～0.8％，mn：1.2％～1.8％，ni：2.5％～3.0％，v：0.1％～0.2％，w：0.8％～2％，其余为fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种用于除磷辊的堆焊焊丝，其特征在于，所述的药芯的合金元素按质量百分含量包括：c：0.35％～0.45％，cr：13％～15％，mo：1.2％～1.5％，si：0.5％～0.8％，mn：1.2％～1.5％，ni：2.5％～3％，v：0.1％～0.2％，w：0.8～1.1％，其余为fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于双，孟庆智，王玲，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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