一种杆状金属铸件外螺纹加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种杆状金属铸件外螺纹加工设备，包括顶板、支撑板和底座，支撑板位于底座的顶部一端，顶板位于支撑板的顶部，所述顶板的顶部设置有第一电机，该第一电机的转轴通过连接杆与第一伸缩杆连接，所述第一伸缩杆的顶部设置有刀体，所述底座的一端设置有齿盘，该齿盘通过转轴与第二电机的转轴连接。该杆状金属铸件外螺纹加工设备，通过第一伸缩杆的上下移动带动第四固定板的移动第四固定板的底部设置有清洁刷，第三固定板内部设置有收集槽，不仅方便了对金属铸件进行外螺纹制造和外螺纹槽的清理，还方便了废屑的收集，降低了生产成本，节约资源，同时，限定了刀体的移动，提高螺纹的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属铸件加工
，具体为一种杆状金属铸件外螺纹加工设备。
技术介绍
随着社会的进步和发展，很多物品都进行了改变，实现了机械化，因此，越来越多的金属铸件被生产出来，许多地方都会用到带有外螺纹的杆状金属铸件。现阶段在对杆状金属铸件进行外螺纹加工，对螺纹槽进行清理时，采用水洗的方式进行清理，这样不仅浪费水资源，在对水进行回收处理利用时会增加生产成本，在开外螺纹时，采用刀体移动，杆状金属铸件固定旋转，对杆状的金属铸件进行处理，这样会增加设备的工作负担，减少了设备的使用寿命，同时，会造成刀体轻微的移动，降低螺纹的精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种杆状金属铸件外螺纹加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种杆状金属铸件外螺纹加工设备，包括顶板、支撑板和底座，支撑板位于底座的顶部一端，顶板位于支撑板的顶部，所述顶板的顶部设置有第一电机，该第一电机的转轴通过连接杆与第一伸缩杆连接，所述第一伸缩杆的顶部设置有刀体，所述底座的一端设置有齿盘，该齿盘通过转轴与第二电机的转轴连接，所述底座内部的顶端设置有移动槽，该移动槽的内部设置有移动板，所述移动板的顶部设置有第三电机，该第三电机的转轴一端通过第二伸缩杆与夹具连接，所述底座的顶部设置有固定装置，该固定装置由第二固定板和第三固定板构成，该第三固定板位于第二固定板的底部，所述第三固定板的底端设置有收集槽，所述第二固定板顶端的中部设置有通槽，且第二固定板的两端均设置有支撑杆，该支撑杆之间通过第四固定板连接，所述第四固定板底部的一端设置有清洁刷。优选的，所述移动槽与移动板相适配，该移动板的底部设置有与齿盘相啮合的齿，该齿盘与底座的连接处设置有安装槽，且齿盘通过转轴与安装槽连接，该转轴的一端贯穿安装槽与底座一侧的第二电机连接。优选的，所述夹具由第一固定板、滑动槽和夹板构成，该滑动槽分别位于第一固定板的顶端和底端，且滑动槽通过滑块与夹板连接，该夹板为弧状，且夹板通过螺钉与第一固定板固定连接。 优选的，所述第四固定板的两侧均设置有限位块，该限位块与支撑杆的连接处设置有相适配槽体，清洁刷与刀体之间的间距和通槽的长度相一致。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该杆状金属铸件外螺纹加工设备，通过第一伸缩杆的上下移动带动第四固定板的移动，使得第二固定板一起运动，第二固定板的顶部设置有通槽，第四固定板的底部设置有清洁刷，第三固定板内部设置有收集槽，不仅方便了对金属铸件进行外螺纹制造和外螺纹槽的清理，还方便了废屑的收集，降低了生产成本，节约资源，同时，限定了刀体的移动，提高螺纹的精度；通过固定装置对杆状金属铸件进行固定，第二电机带动齿盘转动，齿盘带动移动板滑动，减少了设备的负担，增加了设备的使用寿命。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构夹具示意图。图中：1顶板、2支撑板、3底座、4连接杆、5第一伸缩杆、6刀体、7移动槽、8齿盘、9移动板、10夹具、101第一固定板、102、滑动槽、103夹板、11固定装置、111第二固定板、112第三固定板、12支撑杆、13第四固定板、14清洁刷、15通槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种杆状金属铸件外螺纹加工设备，包括顶板1、支撑板2和底座3，支撑板2位于底座3的顶部一端，顶板1位于支撑板2的顶部，顶板1的顶部设置有第一电机，该第一电机的转轴通过连接杆4与第一伸缩杆5连接，第一伸缩杆5的顶部设置有刀体6，底座3的一端设置有齿盘8，该齿盘8通过转轴与第二电机的转轴连接，底座3内部的顶端设置有移动槽7，该移动槽7的内部设置有移动板9，移动槽7与移动板9相适配，该移动板9的底部设置有与齿盘8相啮合的齿，该齿盘8与底座3的连接处设置有安装槽，且齿盘8通过转轴与安装槽连接，该转轴的一端贯穿安装槽与底座3一侧的第二电机连接，移动板9的顶部设置有第三电机，该第三电机的转轴一端通过第二伸缩杆与夹具10连接，夹具10由第一固定板101、滑动槽102和夹板103构成，该滑动槽102分别位于第一固定板101的顶端和底端，且滑动槽102通过滑块与夹板103连接，该夹板103为弧状，且夹板103通过螺钉与第一固定板101固定连接，底座3的顶部设置有固定装置11，该固定装置由第二固定板111和第三固定板112构成，该第三固定板112位于第二固定板111的底部，第三固定板112的底端设置有收集槽，第二固定板111顶端的中部设置有通槽15，且第二固定板111的两端均设置有支撑杆12，该支撑杆12之间通过第四固定板13连接，第四固定板13的两侧均设置有限位块，该限位块与支撑杆12的连接处设置有相适配槽体，清洁刷14与刀体6之间的间距和通槽15的长度相一致，第四固定板13底部的一端设置有清洁刷14，通过第一伸缩杆5的上下移动带动第四固定板13的移动，使得第二固定板111一起运动，第二固定板111的顶部设置有通槽15，第四固定板13的底部设置有清洁刷14，第三固定板112内部设置有收集槽，不仅方便了对金属铸件进行外螺纹制造和外螺纹槽的清理，还方便了废屑的收集，降低了生产成本，节约资源，同时，限定了刀体6的移动，提高螺纹的精度；通过固定装置11对杆状金属铸件进行固定，第二电机带动齿盘8转动，齿盘8带动移动板9滑动，减少了设备的负担，增加了设备的使用寿命。工作原理：使用时，根据杆状金属铸件的大小，对夹板103在滑动槽102中调整，扭紧螺钉，对杆状金属铸件固定，开启第一电机、第二电机和第三电机，第一电机带动连接杆4、第一伸缩杆5和刀体6旋转，第一伸缩杆5伸展并带动第四固定板13下移到槽体的底端，进而第四固定板13带动支撑杆2对第二固定板111下压，限制杆状金属铸件的移动，第二电机带动齿盘8转动，进而带动移动板9在移动槽7中滑动，带动杆状金属铸件移动，第三电机带动夹具10转动，进而带动杆状金属铸件转动，刀体6穿过通槽15对杆状金属铸件进行外螺纹加工，清洁刷14穿过通槽15对外螺纹进行清理，废屑进入收集槽中。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杆状金属铸件外螺纹加工设备，包括顶板（1）、支撑板（2）和底座（3），支撑板（2）位于底座（3）的顶部一端，顶板（1）位于支撑板（2）的顶部，其特征在于：所述顶板（1）的顶部设置有第一电机，该第一电机的转轴通过连接杆（4）与第一伸缩杆（5）连接，所述第一伸缩杆（5）的顶部设置有刀体（6），所述底座（3）的一端设置有齿盘（8），该齿盘（8）通过转轴与第二电机的转轴连接，所述底座（3）内部的顶端设置有移动槽（7），该移动槽（7）的内部设置有移动板（9），所述移动板（9）的顶部设置有第三电机，该第三电机的转轴一端通过第二伸缩杆与夹具（10）连接，所述底座（3）的顶部设置有固定装置（11），该固定装置由第二固定板（111）和第三固定板（112）构成，该第三固定板（112）位于第二固定板（111）的底部，所述第三固定板（112）的底端设置有收集槽，所述第二固定板（111）顶端的中部设置有通槽（15），且第二固定板（111）的两端均设置有支撑杆（12），该支撑杆（12）之间通过第四固定板（13）连接，所述第四固定板（13）底部的一端设置有清洁刷（14）。

【技术特征摘要】
1.一种杆状金属铸件外螺纹加工设备，包括顶板（1）、支撑板（2）和底座（3），支撑板（2）位于底座（3）的顶部一端，顶板（1）位于支撑板（2）的顶部，其特征在于：所述顶板（1）的顶部设置有第一电机，该第一电机的转轴通过连接杆（4）与第一伸缩杆（5）连接，所述第一伸缩杆（5）的顶部设置有刀体（6），所述底座（3）的一端设置有齿盘（8），该齿盘（8）通过转轴与第二电机的转轴连接，所述底座（3）内部的顶端设置有移动槽（7），该移动槽（7）的内部设置有移动板（9），所述移动板（9）的顶部设置有第三电机，该第三电机的转轴一端通过第二伸缩杆与夹具（10）连接，所述底座（3）的顶部设置有固定装置（11），该固定装置由第二固定板（111）和第三固定板（112）构成，该第三固定板（112）位于第二固定板（111）的底部，所述第三固定板（112）的底端设置有收集槽，所述第二固定板（111）顶端的中部设置有通槽（15），且第二固定板（111）的两端均设置有支撑杆（12），该支撑杆（12）之间通过第四固定板（13）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：范赛红，
申请(专利权)人：无锡市国松环保机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32