本实用新型专利技术公开了一种铸件加工淋砂装置，属于机械加工设备领域。该实用新型专利技术包括主支架和淋砂机构，淋砂机构设置在主支架上侧，淋砂机构包括淋砂电机、旋转圆盘、砂石料斗和砂石下料支架，主支架上侧水平设置有圆柱形腔体，圆柱形腔体一侧的主支架上设置有铸件淋砂箱，淋砂电机与旋转圆盘传动连接，多个砂石料斗水平均匀设置在旋转圆盘的外侧，砂石下料支架内侧倾斜设置有下料筛板，铸件淋砂箱下侧倾斜设置有砂石回料板，铸件淋砂箱上侧对称设置有细砂吸料软管，铸件淋砂箱一侧竖直设置有铸件放料口，铸件放料口上竖直设置有密闭机构。本实用新型专利技术结构简单，能够快速高效的在铸件的蜡模上进行淋砂，提高铸件加工的效率，满足生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种淋砂装置，尤其是一种铸件加工淋砂装置，属于机械加工设备领域。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后即得具有一定形状、尺寸和性能的物件，在铸件的加工过程中，需要根据所需铸件的形状利用压蜡设备制成蜡模，再利用淋砂设备在蜡模表面制成与蜡模形状相适配的砂壳，将砂壳风干之后，利用熔蜡设备将蜡熔出，再在砂壳内灌注入液态金属，冷却后制成铸件，现有的淋砂设备结构复杂，操作麻烦，不能高效的将砂石充分的进行循环利用，降低了经济效益，并且现有的下料筛板不能根据砂石的粒径调整倾斜角度，导致砂石不能均匀的下落，难以确保蜡模的淋砂质量和效率，现有的淋砂装置在使用过程中，由于砂石的循环利用，大的砂石会逐渐破损成较小的砂石，砂石粉末难以及时去除，而现有的淋砂装置为敞开式装置，从而造成现场的生产环境粉尘较多，工人的工作环境较差，影响工人的正常工作，不能满足铸件淋砂的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的在铸件的蜡模上进行淋砂的铸件加工淋砂装置。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种铸件加工淋砂装置，包括主支架和淋砂机构，淋砂机构设置在主支架上侧，其特征在于：所述淋砂机构包括淋砂电机、旋转圆盘、砂石料斗和砂石下料支架，主支架上侧水平设置有圆柱形腔体，圆柱形腔体一侧的主支架上设置有铸件淋砂箱，淋砂电机水平设置在主支架一侧，旋转圆盘竖直转动连接于主支架的圆柱形腔体内，淋砂电机与旋转圆盘传动连接，旋转圆盘一侧设置有多个砂石料斗，多个砂石料斗水平均匀设置在旋转圆盘的外侧，砂石下料支架水平设置在铸件淋砂箱上侧，砂石下料支架内侧倾斜设置有下料筛板，下料筛板一端铰连接于砂石下料支架一侧，下料筛板另一端水平对称设置有锁紧栓，砂石下料支架两侧对称设置有与锁紧栓相适配的导向槽，铸件淋砂箱下侧倾斜设置有砂石回料板，铸件淋砂箱上侧对称设置有细砂吸料软管，铸件淋砂箱一侧竖直设置有铸件放料口，铸件放料口上竖直设置有密闭机构。进一步地，所述铸件放料口上的密闭机构包括放料口挡板和密闭气缸，密闭气缸竖直向上设置在铸件淋砂箱一侧，放料口挡板竖直向上设置在密闭气缸的上端，铸件放料口两侧竖直设置有与放料口挡板相适配的升降卡槽。进一步地，所述下料筛板上均匀设置有多个下料筛孔，下料筛孔的直径为2毫米~3毫米。进一步地，所述砂石料斗为半圆形料斗。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构简单，通过淋砂电机驱动旋转圆盘进行转动，多个砂石料斗水平均匀设置在旋转圆盘的外侧，下料筛板倾斜设置在砂石下料支架的内侧，铸件淋砂箱下侧倾斜设置有砂石回料板，随着旋转圆盘带动砂石料斗进行转动，实现了砂石的循环利用，并且下料筛板能够根据砂石的粒径调整倾斜的角度，使得砂石能够均匀落下，确保铸件的淋砂质量和效率；通过在铸件淋砂箱上侧对称设置细砂吸料软管，细砂吸料软管与外接鼓风机连通，使得细砂粉末能够被及时的利用细砂吸料软管去除；通过密闭气缸驱动放料口挡板进行升降，铸件放料口两侧竖直设置有与放料口挡板相适配的升降卡槽，确保放料口挡板竖直进行升降，使得该铸件加工淋砂装置的铸件放料口根据需要进行启闭，避免淋砂的现场生产环境较多粉尘，改良了工人的工作环境，降低了工人的劳动强度，满足铸件淋砂的生产需要。附图说明图1是本技术一种铸件加工淋砂装置的主视图。图2是本技术一种铸件加工淋砂装置的右视图。图3是本技术一种铸件加工淋砂装置的砂石下料支架和下料筛板的结构示意图。具体实施方式为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种铸件加工淋砂装置的具体实施方式，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1、图2和图3所示，本技术一种铸件加工淋砂装置，它包括主支架1和淋砂机构，淋砂机构设置在主支架1上侧。本技术的淋砂机构包括淋砂电机2、旋转圆盘3、砂石料斗4和砂石下料支架5，主支架1上侧水平设置有圆柱形腔体，圆柱形腔体一侧的主支架1上设置有铸件淋砂箱6，淋砂电机2水平设置在主支架1一侧，旋转圆盘3竖直转动连接于主支架1的圆柱形腔体内，淋砂电机2与旋转圆盘3传动连接，旋转圆盘3一侧设置有多个砂石料斗4，多个砂石料斗4水平均匀设置在旋转圆盘3的外侧，砂石下料支架5水平设置在铸件淋砂箱6上侧，砂石下料支架5内侧倾斜设置有下料筛板7，下料筛板7一端铰连接于砂石下料支架5一侧，下料筛板7另一端水平对称设置有锁紧栓8，砂石下料支架5两侧对称设置有与锁紧栓8相适配的导向槽9，铸件淋砂箱6下侧倾斜设置有砂石回料板10，铸件淋砂箱6上侧对称设置有细砂吸料软管11，铸件淋砂箱6一侧竖直设置有铸件放料口12，铸件放料口12上竖直设置有密闭机构，通过淋砂电机2驱动旋转圆盘3进行转动，下料筛板7倾斜设置在砂石下料支架5的内侧，铸件淋砂箱6下侧倾斜设置有砂石回料板10，随着旋转圆盘3带动砂石料斗4进行转动，实现了砂石的循环利用，并且下料筛板7能够根据砂石的粒径调整倾斜的角度，使得砂石能够均匀落下，确保铸件的淋砂质量和效率，利用在铸件淋砂箱6上侧对称设置细砂吸料软管11，细砂吸料软管11与外接鼓风机连通，使得细砂粉末能够被及时的利用细砂吸料软管11去除。本技术的铸件放料口12上的密闭机构包括放料口挡板13和密闭气缸14，密闭气缸14竖直向上设置在铸件淋砂箱6一侧，放料口挡板13竖直向上设置在密闭气缸14的上端，铸件放料口12两侧竖直设置有与放料口挡板13相适配的升降卡槽，通过密闭气缸14驱动放料口挡板13进行升降，使得该铸件加工淋砂装置的铸件放料口12可以根据需要进行启闭。本技术的下料筛板7上均匀设置有多个下料筛孔，下料筛孔的直径为2毫米~3毫米。本技术的砂石料斗4为半圆形料斗。采用上述技术方案，本技术一种铸件加工淋砂装置在使用的时候，利用淋砂电机2驱动旋转圆盘3进行转动，多个砂石料斗4水平均匀设置在旋转圆盘3的外侧，下料筛板7倾斜设置在砂石下料支架5的内侧，铸件淋砂箱6下侧倾斜设置有砂石回料板10，随着旋转圆盘3带动砂石料斗4进行转动，实现了砂石的循环利用，并且下料筛板7能够根据砂石的粒径调整倾斜的角度，使得砂石能够均匀落下，提高铸件的淋砂质量和效率，利用在铸件淋砂箱6上侧对称设置细砂吸料软管11，细砂吸料软管11与外接鼓风机连通，使得细砂粉末能够被及时的利用细砂吸料软管11去除，利用密闭气缸14驱动放料口挡板13进行升降，铸件放料口12两侧竖直设置有与放料口挡板13相适配的升降卡槽，使得放料口挡板13能够竖直进行升降，该铸件加工淋砂装置的铸件放料口12可以根据需要进行启闭，避免淋砂的现场生产环境较多粉尘。通过这样的结构，本技术结构简单，操作方便，能够快速高效的在铸件的蜡模上进行淋砂，实现的了砂石的循环利用，改良了工人的工作环境，降低了工人的劳动强度，满足铸件淋砂的生产需要。本说明书本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸件加工淋砂装置，包括主支架和淋砂机构，淋砂机构设置在主支架上侧，其特征在于：所述淋砂机构包括淋砂电机、旋转圆盘、砂石料斗和砂石下料支架，主支架上侧水平设置有圆柱形腔体，圆柱形腔体一侧的主支架上设置有铸件淋砂箱，淋砂电机水平设置在主支架一侧，旋转圆盘竖直转动连接于主支架的圆柱形腔体内，淋砂电机与旋转圆盘传动连接，旋转圆盘一侧设置有多个砂石料斗，多个砂石料斗水平均匀设置在旋转圆盘的外侧，砂石下料支架水平设置在铸件淋砂箱上侧，砂石下料支架内侧倾斜设置有下料筛板，下料筛板一端铰连接于砂石下料支架一侧，下料筛板另一端水平对称设置有锁紧栓，砂石下料支架两侧对称设置有与锁紧栓相适配的导向槽，铸件淋砂箱下侧倾斜设置有砂石回料板，铸件淋砂箱上侧对称设置有细砂吸料软管，铸件淋砂箱一侧竖直设置有铸件放料口，铸件放料口上竖直设置有密闭机构。
【技术特征摘要】
1.一种铸件加工淋砂装置，包括主支架和淋砂机构，淋砂机构设置在主支架上侧，其特征在于：所述淋砂机构包括淋砂电机、旋转圆盘、砂石料斗和砂石下料支架，主支架上侧水平设置有圆柱形腔体，圆柱形腔体一侧的主支架上设置有铸件淋砂箱，淋砂电机水平设置在主支架一侧，旋转圆盘竖直转动连接于主支架的圆柱形腔体内，淋砂电机与旋转圆盘传动连接，旋转圆盘一侧设置有多个砂石料斗，多个砂石料斗水平均匀设置在旋转圆盘的外侧，砂石下料支架水平设置在铸件淋砂箱上侧，砂石下料支架内侧倾斜设置有下料筛板，下料筛板一端铰连接于砂石下料支架一侧，下料筛板另一端水平对称设置有锁紧栓，砂石下料支架两侧对称设置有与锁紧栓相适配的导向槽，铸件淋砂箱下侧倾...
【专利技术属性】
技术研发人员：单利明，
申请(专利权)人：浙江万仕兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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