本实用新型专利技术涉及一种中小型铸件砂芯涂料喷涂装置，支架的一端设有主动辊，支架的另一端设有从动辊，主动辊和从动辊的轴线相互平行且两者之间绕包有皮带，主动辊由电机驱动，皮带的中心区域置放有砂芯；皮带长度方向的中段从喷涂室中穿过，喷涂室的顶壁和位于皮带两侧的侧壁均为封闭结构，喷涂室位于皮带上方的进出洞口分别设有将洞口封闭的塑料软帘，喷涂室位于皮带两侧的侧壁上分别设有喷口指向砂芯的雾化喷嘴。喷涂室的底部设有涂料池，雾化喷嘴为射流式喷嘴，其尾部与压缩空气管连接，中段下方设有涂料接口，涂料接口上连接有涂料管，涂料管的下端插入至涂料池中。该喷涂装置对环境的影响小，有利于安全和保护操作者的健康。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种中小型铸件砂芯涂料喷涂装置，支架的一端设有主动辊，支架的另一端设有从动辊，主动辊和从动辊的轴线相互平行且两者之间绕包有皮带，主动辊由电机驱动，皮带的中心区域置放有砂芯；皮带长度方向的中段从喷涂室中穿过，喷涂室的顶壁和位于皮带两侧的侧壁均为封闭结构，喷涂室位于皮带上方的进出洞口分别设有将洞口封闭的塑料软帘，喷涂室位于皮带两侧的侧壁上分别设有喷口指向砂芯的雾化喷嘴。喷涂室的底部设有涂料池，雾化喷嘴为射流式喷嘴，其尾部与压缩空气管连接，中段下方设有涂料接口，涂料接口上连接有涂料管，涂料管的下端插入至涂料池中。该喷涂装置对环境的影响小，有利于安全和保护操作者的健康。【专利说明】中小型铸件砂芯涂料喷涂装置
本技术涉及一种中小型铸件砂芯涂料喷涂装置，属于金属铸造
。
技术介绍
铸造工业中，砂芯成型后，需要在砂芯表面涂抹涂料，目前主要的涂敷方法有刷、浸、流和静电喷等。刷涂法、浸涂法等方法需要工人有熟练的技术，劳动强度大，生产率低。而流涂法和静电喷涂法需要大型或复杂的设备，在一般铸造厂很少使用。此外，在开放空间中作业，不仅会对环境造成很大的污染，危害操作工的健康，而且涂料的浪费严重。使用醇基涂料时，酒精雾化散入空气的量大，在污染环境的同时还易发生火灾。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种中小型铸件砂芯涂料喷涂装置，对环境的影响小，有利于安全和保护操作者的健康。 为解决以上技术问题，本技术的一种中小型铸件砂芯涂料喷涂装置，包括支架，所述支架的一端设有主动辊，所述支架的另一端设有从动辊，所述主动辊和所述从动辊的轴线相互平行且两者之间绕包有皮带，所述主动辊由电机驱动，所述皮带的中心区域置放有砂芯；所述皮带长度方向的中段从喷涂室中穿过，所述喷涂室的顶壁和位于皮带两侧的侧壁均为封闭结构，所述喷涂室位于所述皮带上方的进出洞口分别设有将洞口封闭的塑料软帘，所述喷涂室位于皮带两侧的侧壁上分别设有喷口指向所述砂芯的雾化喷嘴。 相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果:将砂芯放在皮带上，启动电机，砂芯推开进口处的塑料软帘进入喷涂室中，此时启动雾化喷嘴对砂芯进行喷涂；由于在封闭环境中作业，一方面降低了操作者的劳动强度，另一方面涂料极少溢出喷涂室外，保护了环境且保护了操作者的身体健康，消除了火灾等安全隐患。 作为本技术的优选方案，所述喷涂室的底部设有涂料池，所述雾化喷嘴为射流式喷嘴，所述射流式喷嘴的尾部设有提供射流动力的压缩空气接口，所述压缩空气接口连接有压缩空气管，所述压缩空气管与气源管道相连；所述射流式喷嘴的中段下方设有涂料接口，所述涂料接口上连接有涂料管，所述涂料管的下端插入至所述涂料池中。压缩空气从射流式喷嘴的尾部高速进入，在喷嘴中部形成负压将涂料从涂料池中吸进喷嘴，最后从喷口出呈雾状喷出，多余的涂料液滴会落回涂料池中得以回收，减少了涂料消耗。 作为本技术的优选方案，所述喷涂室的一侧侧壁上设有补液斗，所述补液斗的入口向上且位于所述喷涂室的外部，所述补液斗的出口面向所述涂料池。设置补液斗可以直接在嗔涂室外部向涂料池中填补涂料，且不影响砂芯的嗔涂作业。 作为本技术的优选方案，所述补液斗的出口位于所述涂料池的液面下方。涂料池的液面可以起到液封的作用，防止里面的含涂料空气从补液斗溢出。 作为本技术的优选方案，所述涂料池底部设有通向喷涂室外部的排液口。回收的涂料中有可能含有少量杂质例如砂粒等，需要定期进行清除，此时可以通过排液口将涂料池排空。 作为本技术的优选方案，两侧壁的共八个角部分别安装有所述雾化喷嘴。八个雾化喷嘴从多个方向对砂芯进行喷涂，可以保证喷涂均匀。 作为本技术的优选方案，所述气源管道分别位于两侧壁的中心，各雾化喷嘴的所述压缩空气管呈放射状与所述气源管道连接。可以使各个喷嘴的压缩空气压力比较接近，有利于喷涂均匀。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。 图1为本技术中小型铸件砂芯涂料喷涂装置的主视图。 图2为图1的俯视图。 图3为图2中沿A-A的剖视图。 图4为图1的立体图。 图5为雾化喷嘴的连接关系图。 图中:1.支架；2.电机；3.王动棍；4.从动棍；5.皮带；6.嗔涂室；6a.补液斗；6b.排液口 ；6c.涂料池；7.塑料软帘；8.雾化喷嘴；8a.喷口 ；8b.压缩空气接口 ；8c.涂料接口 ；9.压缩空气管；10.涂料管；11.气源管道；12.砂芯。 【具体实施方式】 如图1至图5所示，本技术中小型铸件砂芯涂料喷涂装置，包括支架1，支架I的一端设有主动辊3，支架I的另一端设有从动辊4，主动辊3和从动辊4的轴线相互平行且两者之间绕包有皮带5，主动辊3由电机2驱动，皮带5的中心区域置放有砂芯12 ;皮带5长度方向的中段从喷涂室6中穿过，喷涂室6的顶壁和位于皮带5两侧的侧壁均为封闭结构，喷涂室6位于皮带5上方的进出洞口分别设有将洞口封闭的塑料软帘7，喷涂室6位于皮带5两侧的侧壁上分别设有喷口指向砂芯12的雾化喷嘴8。 喷涂室6的底部优选设有涂料池6c，雾化喷嘴8为射流式喷嘴，射流式喷嘴的尾部设有提供射流动力的压缩空气接口 8b，压缩空气接口 8b连接有压缩空气管9，压缩空气管9与气源管道11相连；射流式喷嘴的中段下方设有涂料接口 8c，涂料接口 8c上连接有涂料管10，涂料管10的下端插入至涂料池6c中。 喷涂室6的一侧侧壁上优选设有补液斗6a，补液斗6a的入口向上且位于喷涂室6的外部，补液斗6a的出口面向涂料池6c。补液斗6a的出口优选位于涂料池6c的液面下方。涂料池6c底部设有通向喷涂室6外部的排液口 6b。 作为优选，两侧壁的共八个角部分别安装有雾化喷嘴8，可以从多个方向对砂芯12进行喷涂，保证喷涂均匀。 气源管道11分别位于两侧壁的中心，各雾化喷嘴8的压缩空气管9呈放射状与气源管道11连接，使各个喷嘴的压缩空气压力比较接近，有利于喷涂均匀。 工作时，将砂芯12放在皮带5上，启动电机2，砂芯12推开进口处的塑料软帘7进入喷涂室6中，此时接通压缩空气，压缩空气从射流式喷嘴的尾部高速进入，在喷嘴中部形成负压将涂料从涂料池6c中吸进喷嘴，最后从喷口 8a出呈雾状喷出，对砂芯12进行喷涂，多余的涂料液滴会落回涂料池6c中得以回收，减少了涂料消耗。可以通过补液斗直接在喷涂室6外部向涂料池6c中填补涂料,不影响砂芯12的喷涂作业,涂料池6c的液面可以起到液封的作用，防止里面的含涂料空气从补液斗6a溢出。回收的涂料中有可能含有少量杂质例如砂粒等，需要定期进行清除，此时可以通过排液口 6b将涂料池6c排空。由于在封闭环境中作业，一方面降低了操作者的劳动强度，另一方面涂料极少溢出喷涂室6外，保护了环境且保护了操作者的身体健康，消除了火灾等安全隐患。 雾化喷嘴可以选用东莞市恒大喷雾喷涂设备有限公司生产的卡套连接式空气雾化喷嘴，或者选用深圳市瀚博环保器材有限公司生产的HB02型雾化喷嘴。 以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中小型铸件砂芯涂料喷涂装置，包括支架，其特征在于：所述支架的一端设有主动辊，所述支架的另一端设有从动辊，所述主动辊和所述从动辊的轴线相互平行且两者之间绕包有皮带，所述主动辊由电机驱动，所述皮带的中心区域置放有砂芯；所述皮带长度方向的中段从喷涂室中穿过，所述喷涂室的顶壁和位于皮带两侧的侧壁均为封闭结构，所述喷涂室位于所述皮带上方的进出洞口分别设有将洞口封闭的塑料软帘，所述喷涂室位于皮带两侧的侧壁上分别设有喷口指向所述砂芯的雾化喷嘴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：眭怀明，常阿娟，肖亮，管思文，蔡鑫梅，
申请(专利权)人：扬州峰明金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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