螺杆压缩机转子的砂芯自动脱模机构及脱模方法技术

本发明专利技术涉及铸造领域，提供了一种构思巧妙，充分利用转子表面螺纹特性进行脱模，生产效率高、质量好的螺杆压缩机转子的砂芯自动脱模机构及脱模方法，解决了现有技术中存在的生产效率低，工人劳动强度大，砂芯质量差，螺杆压缩机转子质量无法保证等技术问题，它包括支架及支架上可沿水平方向相对滑动的左模和右模，左、右模对接后共同围合成砂芯型腔，在砂芯型腔中部设有螺杆压缩机转子芯棒，螺杆压缩机转子芯棒旋接在支架上并可由驱动机构带动旋转进出于合成砂芯型腔，脱模时首先将树脂砂置入砂芯型腔内舂实，并通过刮砂板刮平上表面，再通过加热棒固化树脂砂，然后启动驱动机构旋出螺杆压缩机转子芯棒，最后通过气缸带动左、右模向外滑出后脱模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，尤其涉及一种生产效率高、质量好的。
技术介绍
螺杆压缩机的转子一般包括阳转子和阴转子两种，在现有技术中，阴阳转子的砂芯通常使用树脂砂手工制作，不仅生产效率低，工人的劳动强度大，而且砂芯质量差，由此导致螺杆压缩机转子质量无法保证。中国专利公开了一种芯盒活块自动脱模装置(CN202192230U)，它包括静芯盒、动芯盒，是在静芯盒和动芯盒之间设有活块，在活块中间各设有一对固定的滚轮，组合成一个 活块组合件，活块组合件通过导轨嵌入动芯盒；从两滚轮的中间设有滑块导杆，滑块导杆倾斜固定在导杆固定板上，导杆固定板通过螺栓固定在静芯盒上，静芯盒底内部设有自动顶芯装置。些装置通过斜度导杆带动活块做与设置运动方向垂直运动，在制芯过程中将活块自动推进到预定的工作位置，同时也能使活块自动从砂芯中脱模，回位到预定的位置，从而克服了传统手工取活块的弊端，但由于螺杆机的阴阳转子表面为螺纹状，采用上述结构脱模时，无法保证阴阳转子表面螺纹的连接性，因此同样存在砂芯质量差，螺杆压缩机转子质量无法保证等技术问题。
技术实现思路
本专利技术主要是提供了一种构思巧妙，充分利用转子表面螺纹特性进行脱模，生产效率高、质量好的，解决了现有技术中存在的手工制作导致的生产效率低，工人劳动强度大，砂芯质量差，螺杆压缩机转子质量无法保证等的技术问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种螺杆压缩机转子的砂芯自动脱模机构，包括支架及支架上可沿水平方向相对滑动的左模和右模，左模和右模对接后共同围合成砂芯型腔，在砂芯型腔的中部设有螺杆压缩机转子芯棒，螺杆压缩机转子芯棒旋接在支架上并可旋转进出于合成砂芯型腔，且螺杆压缩机转子芯棒的下端与支架上的驱动机构相连。由相互对接的左、右模围合形成砂芯型腔，在砂芯型腔的中部设置螺杆压缩机转子芯棒，在螺杆压缩机转子芯棒的下端连接驱动机构，脱模时由驱动机构带动螺杆压缩机转子芯棒旋转，即螺杆压缩机转子芯棒借助其与转子表面互配的螺纹旋出砂芯型腔，脱模过程充分利用了转子表面的螺纹特性，保证了转子表面螺纹的连续性，整体构思巧妙，转子质量好，由驱动机构带动螺杆压缩机转子芯棒进出砂芯型腔，转速稳定易控制，进一步保证了转子的质量，机械化自动控制，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。作为优选，所述螺杆压缩机转子芯棒包括螺杆状的转子芯模本体，转子芯模本体的上端同轴设有转轴，下端同轴设有导向杆，转子芯模本体旋接在支架上对应的螺纹孔内，导向杆延伸至支架内与驱动机构相连。螺杆压缩机转子芯棒与砂芯铸造的螺杆压缩机转子产品形状及大小一致，拆除螺杆压缩机转子芯棒后即形成铸造产品型腔，通过在转子芯模本体的下端设置导向杆，螺杆压缩机转子芯棒即通过导向杆与驱动机构连接，提供螺杆压缩机转子芯棒旋出动力源，结构简单，易布设安装。作为优选，在所述支架的内部设有水平撑板，在与螺杆压缩机转子芯棒对应的水平撑板上设有导向定位孔，螺杆压缩机转子芯棒穿过导向定位孔与驱动机构相连。螺杆压缩机转子芯棒延伸至导向定位孔时，即可通过导向定位孔限定导向杆方向，也就是旋出时螺杆压缩机转子芯棒的轴线方向，防止砂芯上螺杆压缩机转子的型腔变形，保证螺杆压缩机转子产品的质量。作为优选，在与螺杆压缩机转子芯棒的下端对应的支架上设有环形缓冲套，螺杆 压缩机转子芯棒滑动插接在环形缓冲套内。通过在螺杆压缩机转子芯棒下端的支架上设置环形缓冲套，当螺杆压缩机转子芯棒上的螺纹段完全旋出砂芯型腔后，即可通过设置环形缓冲套抵接在螺杆压缩机转子芯棒上螺纹段的下端面上，此时螺杆压缩机转子芯棒与环形缓冲套间的摩擦力使螺杆压缩机转子芯棒停转，即可打开左右模进行脱模，同时环形缓冲套又可避免螺杆压缩机转子芯棒上的螺纹段完全脱离支架上对应的螺纹孔，导致螺杆压缩机转子芯棒发生晃动后损伤砂芯型腔，提高可靠性。作为更优选，在所述环形缓冲套上方对应的螺杆压缩机转子芯棒上套设固定有水平挡圈。通过在螺杆压缩机转子芯棒上的螺纹段下端面设置水平挡圈，再通过水平挡圈抵接在环形缓冲套上，减少螺杆压缩机转子芯棒摩损，延长螺杆压缩机转子芯棒使用寿命，同时便于通过调节水平挡圈的厚度来确定螺杆压缩机转子芯棒停转位置，利于保证砂芯型腔的质量。驱动机构可以是液压马达、电动马达等其它电动机，作为优选，所述驱动机构包括带有减速器的气动马达，气动马达竖直固定在支架上，在气动马达的输出轴上键连接有主动齿轮，在螺杆压缩机转子芯棒上键连接有可沿螺杆压缩机转子芯棒上下滑动的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相哨合。气动马达与其它电动机相比，其外壳体轻，输送方便，又因为其工作介质是空气，因此安全性好，同时气动马达过载时能自动停转，并与供给压力保持平衡状态；气泵一般转速较快，易导致脱模时泥芯破损，通过减速器即可合理控制气泵的转速。作为优选，所述左模和右模为对称分布的半圆形结构，在与左模和右模对接面垂直的支架表面上设有滑轨，滑轨的外侧端对称设有可带动左模或右模沿滑轨前后滑动的气缸。由对称设置的半圆形左、右模拼合成圆柱形的砂芯型腔，通用性好；通过在垂直于左、右模对接面的支架表面上设置滑轨，脱模时气缸带动左、右模沿对应的滑轨向外打开即可，反之，砂芯制作时通过气缸向内推动左、右模后压紧，结构简单，脱模方便快捷，自动化控制，生产效率高。作为优选，在所述左模和右模内水平设有若干条加热棒，加热棒与外接电源相连。通过在左模和右模内对称设置若干条等距离分布的加热棒，可使左模和右模内对应的树脂砂同步加速固化，提高生产效率，特别是气温较低的冬天，树脂砂固化速度较慢，直接影响起模时间。作为优选，在所述螺杆压缩机转子芯棒的顶端水平转动连接有若干片L形的刮砂板，刮砂板的横向边水平横设在螺杆压缩机转子芯棒与左模或右模的上端面间，刮砂板的纵向边平行抵接在左模或右模的外环面上。通过在螺杆压缩机转子芯棒转轴的顶端转动连接若干片刮砂板，即可通过旋转刮砂板来刮平砂芯型腔上表面，同时通过刮砂板的外沿勾挂住左、右模，即可保证螺杆压缩机转子芯棒不会偏离中心，利于保证产品质量。一种螺杆压缩机转子的砂芯自动脱模机构的脱模方法，包括如下顺序步骤 1)取树脂砂置入砂芯自动脱模机构中的砂芯型腔内舂实，转动刮砂板刮平，再拆除刮砂板； 2)接通加热棒电源，使砂芯型腔内的树脂砂完全固化后关闭加热棒电源； 3)启动气动马达，螺杆压缩机转子芯棒向下旋出砂芯型腔； 4)启动气缸，气缸带动左模和右模向外滑出； 5)取出砂芯。 因此，本专利技术的具有下述优点由相互对接的左、右模围合形成砂芯型腔，在砂芯型腔的中部设置螺杆压缩机转子芯棒，在螺杆压缩机转子芯棒的下端连接气动马达，脱模时由气动马达带动螺杆压缩机转子芯棒旋出砂芯型腔，脱模过程充分利用了转子表面的螺纹特性，不仅保证了转子表面螺纹的连续性，从而保证转子质量，且转子芯棒转速稳定易控制，整体构思巧妙，全程自动控制，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率；通过在左模和右模内对称设置加热棒，可使树脂砂加速固化，提高生产效率；通过刮砂板来刮平砂芯型腔上表面，并通过刮砂板的外沿勾挂住左、右模，即可保证螺杆压缩机转子芯棒不会偏离中心，利于保证产品质量。附图说明 图I是本专利技术螺杆压缩机转子的砂芯自动脱模机构的结构示意 图2是本专利技术中的螺杆压缩机转子芯棒位于顶端时的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆压缩机转子的砂芯自动脱模机构，其特征在于：包括支架（1）及支架（1）上可沿水平方向相对滑动的左模（2）和右模（3），左模（2）和右模（3）对接后共同围合成砂芯型腔（4），在砂芯型腔（4）的中部设有螺杆压缩机转子芯棒（5），螺杆压缩机转子芯棒（5）旋接在支架（1）上并可旋转进出于合成砂芯型腔（4），且螺杆压缩机转子芯棒（5）的下端与支架（1）上的驱动机构相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙袁，
申请(专利权)人：桐乡合德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：