一种深孔件铸造工艺制造技术

本申请公开了一种深孔件铸造工艺，包括如下步骤：步骤S1：前三层制作，将蜡模进行面层、二层和三层制作工序；步骤S2：封次孔，将得到三层的铸件的次孔用耐火泥进行封口；步骤S3：封主孔，将填充料灌入完成步骤四的铸件中，利用耐火泥将主孔封闭；步骤S4：四层制作，将步骤五中的铸件进行四层制作；步骤S5：振壳处理，将脱蜡处理后的铸件放入振壳机中进行振壳处理；步骤S6：吊抛丸处理，将完成振壳处理后的铸件放入吊抛丸机中进行吊抛丸处理；步骤S7：履带抛丸处理，将完成抛丸处理后的铸件放入履带抛丸机中进行履带抛丸处理。本申请的目的是提供一种深孔件铸造工艺，能够提高铸件表面光滑度，同时，可以缩短清砂处理工序的用时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及零配件铸造
，特别是涉及一种深孔件铸造工艺。
技术介绍
在水暖卫浴零配件的加工领域，特别是在加工具有深孔结构的铸件时，需要对铸件进行清砂处理。在现有的制造技术中，在对铸件进行四层制作时，将铸件浸入浆液中，使浆液从铸件的次孔进入，从主孔冒出，使铸件中装满浆液，然后进行沥浆、淋砂和干燥操作，得到四层，然后对铸件进行五层制作，最后进行脱蜡工序。待脱蜡工序结束之后，需要对零件进行清砂处理。在清砂处理的环节中，需要对铸件依次进行振壳处理、吊抛处理、履带抛丸处理、钻孔处理、一次抛丸处理、泡酸处理和二次抛丸处理。由于四层和五层制作，使得铸件孔内的物料的厚度和强度倍增，因此需要进行多次泡酸和抛丸处理，导致清砂工序繁琐且所需时间长，同时，多次泡酸和抛丸，会影响铸件表面的光滑度。因此，如何提高铸件表面光滑度是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的是提供一种深孔件铸造工艺，能够提高铸件表面光滑度，同时，可以缩短清砂处理工序的用时。本申请提供了一种深孔件铸造工艺，包括如下步骤:步骤S1:前三层制作，将蜡模进行面层、二层和三层制作工序；步骤S2:封次孔，将得到三层的铸件的次孔用耐火泥进行封口 ；步骤S3:封主孔，将填充料灌入完成步骤四的铸件中，待填充料完全灌入铸件后，利用耐火泥将主孔封闭；步骤S4:四层制作，将步骤五中的铸件进行四层制作；步骤S5:振壳处理，将脱蜡处理后的铸件放入振壳机中进行振壳处理；步骤S6:吊抛丸处理，将完成振壳处理后的铸件放入吊抛丸机中进行吊抛丸处理；步骤S7:履带抛丸处理，将完成抛丸处理后的铸件放入履带抛丸机中进行履带抛丸处理。优选地，在进行所述步骤S7之前，需要进行磨浇口处理:将完成所述吊抛丸处理的铸件进行切割，并进行磨浇口处理。优选地，所述深孔件铸造工艺还包括:五层制作，将得到四层的铸件进行五层制作。优选地，在所述步骤S5中，所述振壳机对所述铸件的振打持续时间为3秒至5秒。优选地，在所述步骤S6中，所述吊抛丸机对所述铸件进行抛丸处理的时间为15分钟至30分钟。优选地，在所述步骤S7中，所述履带抛丸机对所述铸件进行履带抛丸处理的时间为30分钟至40分钟。本申请所提供的一种深孔件铸造工艺，包括如下步骤:步骤S1:前三层制作，将蜡模进行面层、二层和三层制作工序；步骤S2:封次孔，将得到三层的铸件的次孔用耐火泥进行封口 ；步骤S3:封主孔，将填充料灌入完成步骤四的铸件中，待填充料完全灌入铸件后，利用耐火泥将主孔封闭；步骤S4:四层制作，将步骤五中的铸件进行四层制作；步骤S5:振壳处理，将脱蜡处理后的铸件放入振壳机中进行振壳处理；步骤S6:吊抛丸处理，将完成振壳处理后的铸件放入吊抛丸机中进行吊抛丸处理；步骤S7:履带抛丸处理，将完成抛丸处理后的铸件放入履带抛丸机中进行履带抛丸处理。如此，在三层制作步骤完成后，对铸件进行封次孔操作，然后将填充料完全灌入铸件后，再进行封主孔的操作，与现有技术中将铸件浸入填充料中相比，由于只需要将填充料经由主孔灌入铸件中，由于铸件的主孔和次孔均采用耐火泥封口，如此可以保证主孔和次孔内没有填充料的残留，如此可以避免对主孔和次孔进行钻孔、泡酸和抛丸处理，因而可以减少清砂环节中的钻孔、多次泡酸和多次抛丸所耗的人工材料和水电等成本，同时可以避免泡酸和多次抛丸给铸件产品表面的损伤，因此保证了产品的表面质量。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种深孔件铸造工艺的流程图。【具体实施方式】本专利技术公开了一种深孔件铸造工艺，能够提高铸件表面光滑度，同时，可以缩短清砂处理工序的用时。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本【具体实施方式】中，一种深孔件铸造工艺包括如下步骤:步骤S1:前三层制作，将蜡模进行面层、二层和三层制作工序。需要说明的是，在步骤SI中，面层制作可以重复一次进行操作，即面层包括面一层和面二层，其中，待面一层制作完毕后，将得到面一层的蜡模进行预湿、沾浆、沥浆、淋砂和干燥操作，得到面二层。当然，也可以根据实际的需求，重复多次进行。还需要说明的是，在本【具体实施方式】中，面层具有面一层和面二层，为了保证蜡模的致密性，面一层的浆料的浓度和面二层的浆料的浓度相同。此外，还需要说明的是，在进行面层制作时，需要将蜡模进行清洗，使得蜡模上的蜡肩清洗干净，并将蜡模浸入清洗剂中，将孔内的脱模剂清洗干净，风干后进行面层制作步骤，如此可以保证蜡模表面的光滑度。然后进行二层制作，将得到面层的蜡模进行面二层制作工序。再此步骤中，将得到面层的蜡模进行预湿、沾浆、沥浆、淋砂和干燥操作，确保孔内浆液和砂料均覆盖均匀到位，得到二层。需要说明的是，为了保证蜡模的致密性，面层的砂料粒度与二层的砂料粒度相同，如此可以达到更好的结合强度和致密性。最后进行三层制作，将得到二层的蜡模进行三层制作工序。在此步骤中，将得到二层的蜡模依次经过预湿、沾浆、淋砂、干燥，得到三层。需要说明的是，用于制作三层的浆料的浓度和制作二层的浆料的浓度相同，如此可以保证蜡模的致当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔件铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：前三层制作，将蜡模进行面层、二层和三层制作工序；步骤S2：封次孔，将得到三层的铸件的次孔用耐火泥进行封口；步骤S3：封主孔，将填充料灌入完成步骤四的铸件中，待填充料完全灌入铸件后，利用耐火泥将主孔封闭；步骤S4：四层制作，将步骤五中的铸件进行四层制作；步骤S5：振壳处理，将脱蜡处理后的铸件放入振壳机中进行振壳处理；步骤S6：吊抛丸处理，将完成振壳处理后的铸件放入吊抛丸机中进行吊抛丸处理；步骤S7：履带抛丸处理，将完成吊抛丸处理后的铸件放入履带抛丸机中进行履带抛丸处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅三平，欧高桂，
申请(专利权)人：常德市天伦精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43