一种管板深孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管板深孔加工设备，包含一第二定位套，设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧；一导流套，与所述第二定位套连接，所述的导流套设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧，位于所述导套与第二定位套之间；内排屑管路，所述的内排屑管路内流动有切屑液，切屑液由包扎体导入后流经接长套、第二定位套、导流套及钻头，后由中空钻杆回流。本实用新型专利技术能够满足各种规格管板的深孔加工要求。

Pipe plate deep hole processing equipment

The utility model discloses a tube plate equipment deep processing, and comprises a second positioning sleeve is arranged on the connecting sleeve, and the outer sleeve is connected to the drill pipe; a guide sleeve, and the second positioning sleeve connection, wherein the guiding sleeve is arranged on the connecting sleeve. And set outside connected with the drill pipe, which is positioned between the guide sleeve and the positioning sleeve second; BTA pipeline, the inner chip in the pipeline flow with cutting fluid, cutting fluid from the body into the bandage after flowing through the connecting sleeve, a positioning sleeve, guide sleeve and second bit, by hollow drill back. The utility model can meet the requirements of the deep hole processing of various specifications of the tubesheet.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及核电设备加工
，具体涉及一种管板深孔加工设备。
技术介绍
管板深孔加工是核电蒸发器制造过程中的重点与难点。现有技术中的管板深孔加工设备，如图1所示，对不同项目的各类管板深孔加工的适用性存在问题，以致影响设备使用和难以保证加工精度要求，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管板深孔加工设备，能够满足各种规格管板的深孔加工要求。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种管板深孔加工设备，包含依次连接的包扎体、接长套及压紧端盖，一导套，穿过所述压紧端盖，并且一端设置在所述接长套内，另一端裸露在压紧端盖的外侧，一钻杆依次穿过包扎体、接长套及导套，一动力传动组件与钻杆的一端连接，钻杆的另一端安装一钻头，所述的动力传动组件设置在靠近包扎体的一端，一第一定位套，设置在所述包扎体内，且套接在所述钻杆外侧，所述的钻头在钻杆的带动下可伸出所述导套或回缩至导套所在位置，所述的钻头的头部开设有排屑孔，所述的钻头的外圆周上开设有若干个与钻头轴线平行的槽，所述的钻杆为中空钻杆，所述钻头的排屑孔与所述中空钻杆连通，其特点是，该管板深孔加工设备还包含：一第二定位套，设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧；一导流套，与所述第二定位套连接，所述的导流套设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧，位于所述导套与第二定位套之间；内排屑管路，所述的内排屑管路内流动有切屑液，切屑液由包扎体导入后流经接长套、第二定位套、导流套及钻头，后由中空钻杆回流。所述的第一定位套、第二定位套及导套的中心轴线与所述钻杆的中心轴线重合。所述的钻头伸出长度大于等于600mm，即钻头伸出所述导套时，钻头头部与导套裸露在所述压紧端盖外侧的端部之间的距离大于等于600mm。所述的钻杆的长度大于等于2000mm。所述的第二定位套与钻杆之间设置有导油润滑槽，所述的导油润滑槽为沿第二定位套螺旋周向设置的环槽。所述的第二定位套上设置有若干个流通孔，所述流通孔的中心轴线与所述第二定位套的中心轴线相平行。所述的接长套上设有配合钻杆穿过的第一内腔，所述第一内腔的直径略大于钻杆的直径；所述的导流套上设有配合钻杆穿过的第二内腔，所述第二内腔的直径略大于钻杆的直径；所述的第一内腔及第二内腔的壁均做光滑处理；所述的接长套的第一内腔、第二定位套的流通孔及导流套的第二内腔连通。所述的管板深孔加工设备还包含一垫圈，所述的垫圈设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧，位于所述导套与导流套之间。所述的垫圈上设置有若干个垫圈孔，所述垫圈孔的中心轴线与所述垫圈的中心轴线相平行，所述的导流套的第二内腔、垫圈的垫圈孔及钻头外圆周的槽连通。所述的内排屑管路由接长套的第一内腔、定位套的流通孔、导流套的第二内腔、钻头外圆周的槽、钻头头部的排屑孔及中空钻杆组成。本技术一种管板深孔加工设备与现有技术相比具有以下优点：通过接长套组合起来的导套、导流套、第二定位套及包扎体内的第一定位套，实现对钻头、钻杆的多支撑定位，保证了钻杆重复定位的精度，使钻头在导套中自由伸出或回缩；由于设有第二定位套，能同时满足的定位、导流、润滑的多功能性，保证结构紧凑，精度保持稳定；接长套的第一内腔及导流套的第二内腔壁的表面均做光滑过渡处理，保证切屑液的顺畅流通以带走热量，也间接帮助了精度的稳定；本技术能够在不同管板深孔加工中应用，具有更大的灵活性，同时加工质量更有保证。附图说明图1为现有技术中的管板深孔加工设备的整体结构示意图；图2为本技术的一种管板深孔加工设备的整体结构示意图；图3为内排屑管路的示意图；图4为第二定位套的整体结构示意图；图5为导流套的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。如图1所示，为现有技术中管板深孔加工设备的整体结构示意图。其包含，依次连接的包扎体101(BOZA体)、接长套102及压紧端盖103，一导套104，穿过所述压紧端盖103，并且一端设置在所述接长套102内，另一端裸露在压紧端盖103的外侧，一钻杆105依次穿过包扎体101、接长套102及导套104，一动力传动组件106与钻杆105的一端连接，钻杆105的另一端安装一钻头107，所述的动力传动组件106设置在靠近包扎体101的一端，一第一定位套108，设置在所述包扎体101内，且套接在所述钻杆105外侧，所述的钻头107在钻杆105的带动下可伸出所述导套104或回缩至导套104所在位置，所述的钻头107的头部开设有排屑孔，所述的钻头的外圆周上开设有若干个与钻头轴线平行的槽，所述的钻杆为中空钻杆，所述钻头的排屑孔与所述中空钻杆连通。在进行深孔钻孔加工时，整个钻头107及部分钻杆105将最终伸出大于600mm的长度，即钻孔深度，与加工的管板109厚度有关。加工完成后，钻头107及钻杆105会回撤至指定位置，并准备第二次孔的加工。如果中间需要穿插检测工作时，还需要拆下钻头107，以使钻杆回撤到接长套102更深的位置，方便检测。因此，基于上述的钻杆105、钻头107工作过程，需要钻杆105足够长，比如大于1800mm，再次加工时需要对钻杆105、钻头107进行重新定位，要求的定位精度高。按照管板深孔整个形位公差要求，如果钻杆105、钻头107前后移动的重复定位精度不佳，则会导致加工出来的孔有偏斜，同时可能造成钻杆105损坏。技术人认识到上述加工过程中的问题，因此对管板深孔加工设备进行了改进，尤其是接长套内的部分，定位、导流及控制精度方面。如图2及图3所示，并结合图4和图5，图2中，一第二定位套210，设置在所述接长套202内，且套接在所述钻杆205的外侧；一导流套211，与所述第二定位套210连接，所述的导流套211设置在所述接长套202内，且套接在所述钻杆205的外侧，位于所述导套204与第二定位套210之间，一垫圈212，所述的垫圈212设置在所述接长套202内，且套接在所述钻杆205的外侧，位于所述导套204与导流套211之间；内排屑管路，对管板209进行加工时，所述的内排屑管路内流动有切屑液，切屑液由包扎体201导入后流经接长套202、第二定位套210、导流套211、垫圈212及钻头207，后由中空钻杆205回流。同样地，由动力传动组件206驱动钻杆205，钻头207在钻杆205的带动下前后移动，包扎体201内由第一定位套208对钻杆205进行定位，压紧端盖203设置在接长套202的端部。由于不同堆形产品管板上有80～200mm沉台结构的深度变化，因此，原接长套的长度已经不能满足所有产品的要求，需要对接长套进行加长处理。对比图1和图2，如果管板的厚度大于600mm以上甚至是更厚的厚度，当钻杆进行回撤动作时，由于钻杆的长度在2000mm以上，在原接长套内无第二定位套，钻杆只有第一定位套的支撑，容易发生扭曲，若发生扭曲，则钻杆无法再次从导套中自由伸出，极易导致钻杆损坏。如图3所示，为管板深孔加工设备的内排屑管路示意图。为了配合切屑液的流动，对接长套302、第二定位套310、导流套311及垫圈312的结构进行了改进。接长套302上设有配合钻杆305穿过的第一内腔3021，所述第一内腔3021的直径略大于钻杆305的直径，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管板深孔加工设备，包含依次连接的包扎体、接长套及压紧端盖，一导套，穿过所述压紧端盖，并且一端设置在所述接长套内，另一端裸露在压紧端盖的外侧，一钻杆依次穿过包扎体、接长套及导套，一动力传动组件与钻杆的一端连接，钻杆的另一端安装一钻头，所述的动力传动组件设置在靠近包扎体的一端，一第一定位套，设置在所述包扎体内，且套接在所述钻杆外侧，所述的钻头在钻杆的带动下可伸出所述导套或回缩至导套所在位置，所述的钻头的头部开设有排屑孔，所述的钻头的外圆周上开设有若干个与钻头轴线平行的槽，所述的钻杆为中空钻杆，所述钻头的排屑孔与所述中空钻杆连通，其特征在于，该管板深孔加工设备还包含：一第二定位套，设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧；一导流套，与所述第二定位套连接，所述的导流套设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧，位于所述导套与第二定位套之间；内排屑管路，所述的内排屑管路内流动有切屑液，切屑液由包扎体导入后流经接长套、第二定位套、导流套及钻头，后由中空钻杆回流。

【技术特征摘要】
1.一种管板深孔加工设备，包含依次连接的包扎体、接长套及压紧端盖，一导套，穿过所述压紧端盖，并且一端设置在所述接长套内，另一端裸露在压紧端盖的外侧，一钻杆依次穿过包扎体、接长套及导套，一动力传动组件与钻杆的一端连接，钻杆的另一端安装一钻头，所述的动力传动组件设置在靠近包扎体的一端，一第一定位套，设置在所述包扎体内，且套接在所述钻杆外侧，所述的钻头在钻杆的带动下可伸出所述导套或回缩至导套所在位置，所述的钻头的头部开设有排屑孔，所述的钻头的外圆周上开设有若干个与钻头轴线平行的槽，所述的钻杆为中空钻杆，所述钻头的排屑孔与所述中空钻杆连通，其特征在于，该管板深孔加工设备还包含：一第二定位套，设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧；一导流套，与所述第二定位套连接，所述的导流套设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧，位于所述导套与第二定位套之间；内排屑管路，所述的内排屑管路内流动有切屑液，切屑液由包扎体导入后流经接长套、第二定位套、导流套及钻头，后由中空钻杆回流。2.如权利要求1所述的管板深孔加工设备，其特征在于，所述的第一定位套、第二定位套及导套的中心轴线与所述钻杆的中心轴线重合。3.如权利要求1所述的管板深孔加工设备，其特征在于，所述的钻头伸出长度大于等于600mm，即钻头伸出所述导套时，钻头头部与导套裸露在所述压紧端盖外侧的端部之间的距离大于等于600mm。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭焘，王志强，杜青，魏明，
申请(专利权)人：上海电气核电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31