一种薄壁容器筒体的筋板焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁容器筒体的筋板焊接方法，包括：在薄壁容器筒体的外壁上的筋板待焊位置划出装配位置线；在所述装配位置线上装配全长度的所述筋板；利用间隙撑杆将相邻的两个筋板的相对位置进行固定并点焊，以将所有所述筋板的环向间距固定；采用错位间断焊接的方式，焊接每个所述筋板的焊缝

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁容器筒体的筋板焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种薄壁容器筒体的筋板焊接方法
。

技术介绍

[0002]高燃耗乏燃料干式贮运设备中的贮存容器筒的外径大，壁厚薄且长度长，例如驻村容器同的外径为
Φ
2120mm
，壁厚为
211mm
，长度为
5270mm
，材料为低合金钢
。
[0003]贮存容器筒的外壁需要焊接多条长度和贮存容器筒的轴向长度一样长的碳钢筋板，例如，至少
16
条长度为
5270mm
，厚度为
15mm
的碳钢筋板，焊接好碳钢筋板的贮存容器筒的外壁，之后还需与呈瓜片式的外壳焊接
。
碳钢筋板与贮存容器筒的外壁焊接过程中由于焊接量较大，容易导致碳钢筋板变形，影响后续外壳的装焊
。
[0004]碳钢筋板与贮存容器筒的外壁整条焊接过程中，易发生碳钢筋板侧向翻转偏移，直线度发生偏移，最终导致瓜片式外壳无法装配到碳钢筋板之间的填充区域
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种薄壁容器筒体的筋板焊接方法，用以解决现有的碳钢筋板与贮存容器筒的外壁整条焊接过程中，导致碳钢筋板变形，影响后续外壳的装焊的问题
。
[0006]为了解决以上问题，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种薄壁容器筒体的筋板焊接方法，包括：步骤
S1、
在薄壁容器筒体的外壁上的筋板待焊位置划出装配位置线
。
步骤
S2、
在所述装配位置线上装配全长度的所述筋板
。
步骤
S3、
利用间隙撑杆将相邻的两个筋板的相对位置进行固定并点焊，以将所有所述筋板的环向间距固定
。
步骤
S4、
采用错位间断焊接的方式，焊接每个所述筋板的焊缝
。
[0008]可选地，每层所述间隙撑杆用于控制本层上下各
500
～
600mm
范围内的变形
。
[0009]可选地，每一所述间隙撑杆为空心钢管
。
[0010]可选地，同一层的所述间隙撑杆之间相互独立
。
[0011]可选地，所述筋板的总长为
5270mm
时，所述间隙撑杆至少包括5层，每层所述间隙撑杆包括
16
根
。
[0012]可选地，同一层的所述间隙撑杆位于同一平面内
。
[0013]可选地，所述步骤
S4
包括：将薄壁容器筒体的长度按照长度方向均分为六个部分，沿所述薄壁容器筒体的底部到顶部依次命名为第一焊接区～第六焊接区；顺序
1、
先焊接位于所述第四焊接区的每个所述筋板的焊缝，焊接方向为从上至下；顺序
2、
焊接位于所述第三焊接区的每个所述筋板的焊缝，焊接方向为从下至上；顺序
3、
焊接位于所述第五焊接区的每个所述筋板的焊缝，焊接方向为从上至下；顺序
4、
焊接位于所述第二焊接区的每个所述筋板的焊缝，焊接方向为从下至上；顺序
5、
焊接位于所述第六焊接区的每个所述筋板的焊缝，焊接方向为从上至下；顺序
6、
焊接位于所述第一焊接区的每个所述筋板的焊缝，焊接方向为从下至上
。
[0014]可选地，焊接采用两侧面同时对称焊接的方式
。
所述两侧面同时对称焊接的方式
包括：两个焊工同时焊同一块筋板的两侧面的同一个位置
。
[0015]可选地，所述薄壁容器筒体放置于竖直工位
。
[0016]本专利技术至少具有以下优点之一：
[0017]本专利技术提供的薄壁容器筒体的筋板焊接方法利用支撑工具
(
间隙撑杆
)
将筋板间的间距进行固定的防变形控制防范
。
本专利技术还采用错位间断焊接的方式，焊接每个所述筋板的焊缝，即利用在装配支撑工具的基础上从焊接的顺序上进行防变形控制
。
解决了现有的碳钢筋板与贮存容器筒的外壁整条焊接过程中，导致碳钢筋板变形，影响后续外壳的装焊的问题
。
[0018]同一层间隙撑杆之间相互独立，间隙撑杆为强度较高的空心钢管，具有较好的抗扭曲机械性能，每层间隙撑杆能够较好的控制本层上下各
500
～
600mm
范围内的变形，筋板总长
5270mm
，间隙撑杆至少分为5层能够有效控制变形
。
[0019]本专利技术的整体性好，间隙撑杆将整个外壁
16
块筋板连接为一个整体，环向间距固定，变形可控
。
[0020]本专利技术的结构简单，制造成本低，采用间隙撑杆用料少
。
[0021]本专利技术的焊接顺序能够有效减小同一个区域变形过大的问题，分区分组焊接对控制累积变形效果好
。
[0022]本专利技术的对称两侧同时焊接的方法能够使焊接变形趋势相互抵消，对控制筋板变形非常有利
。
[0023]本专利技术的薄壁容器筒体
(
贮存筒体
)
放置于竖直工位；便于工位摆放
、
有利于控制焊接流动方向提高焊接质量
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一实施例提供的贮存容器筒的外壁焊接好碳钢筋板的横向剖面示意图；
[0025]图2为本专利技术一实施例提供的贮存容器筒的筋板焊接固定撑杆装焊的侧视图；
[0026]图3为本专利技术一实施例提供的贮存容器筒的筋板焊接固定撑杆装焊的俯视图；
[0027]图4为本专利技术一实施例提供的贮存容器筒的筋板焊接顺序示意图
。
具体实施方式
[0028]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术提出的一种薄壁容器筒体的筋板焊接方法作进一步详细说明
。
根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚
。
需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便
、
明晰地辅助说明本专利技术实施方式的目的
。
为了使本专利技术的目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图
。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构
、
比例
、
大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰
、
比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内
。
[0029]结合图1～图3所示，本实施例提供一种薄壁容器筒体的筋板焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种薄壁容器筒体的筋板焊接方法，其特征在于，包括：步骤
S1、
在薄壁容器筒体的外壁上的筋板待焊位置划出装配位置线；步骤
S2、
在所述装配位置线上装配全长度的所述筋板；步骤
S3、
利用间隙撑杆将相邻的两个筋板的相对位置进行固定并点焊，以将所有所述筋板的环向间距固定；步骤
S4、
采用错位间断焊接的方式，焊接每个所述筋板的焊缝
。2.
如权利要求1所述的薄壁容器筒体的筋板焊接方法，其特征在于，每层所述间隙撑杆用于控制本层上下各
500
～
600mm
范围内的变形
。3.
如权利要求2所述的薄壁容器筒体的筋板焊接方法，其特征在于，每一所述间隙撑杆为空心钢管
。4.
如权利要求3所述的薄壁容器筒体的筋板焊接方法，其特征在于，同一层的所述间隙撑杆之间相互独立
。5.
如权利要求4所述的薄壁容器筒体的筋板焊接方法，其特征在于，所述筋板的总长为
5270mm
时，所述间隙撑杆至少包括5层，每层所述间隙撑杆包括
16
根
。6.
如权利要求5所述的薄壁容器筒体的筋板焊接方法，其特征在于，同一层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立楠，张薇，张冰啸，郑辉，江锡山，张寰，
申请(专利权)人：上海电气核电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：