一种薄壁容器筒体内件焊接防变形工装及焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁容器筒体内件焊接防变形工装及焊接方法，所述薄壁容器筒体内件焊接防变形工装包括：至少一个焊接防变形结构，其水平设置在薄壁容器的筒体的内部，以在整个圆周方向为筒体提供径向支撑力；焊接防变形结构包括中心支撑环，多个支撑块，多个支撑块设置在中心支撑环的外环上，且沿中心支撑环的外环周向间隔设置；每一支撑块与筒体内的待焊接的焊接内件抵接固定

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁容器筒体内件焊接防变形工装及焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种薄壁容器筒体内件焊接防变形工装及焊接方法
。

技术介绍

[0002]对于大型薄壁不锈钢容器筒，在其筒体的内壁上焊接内件时容易产生变形问题
。
例如如图1所示，该筒体
10
的内壁需要焊接内件包括至少8根格架限位座
20
和至少8条角限位座
30
，共
32
条很长的焊缝
。
例如可以为长度为
4530mm
的焊缝
。
[0003]焊接过程中，上述焊接内件易发生如下变形：
[0004]如图2所示，在格架限位座
(U
形座
)20
与筒体
10
的内壁整条焊接过程中，易发生格架限位座
20
侧向翻转偏移，直线度发生偏移，即
U
形座两侧焊接收缩，导致
U
形座向外侧变形
。
[0005]如图3所示，角限位座
30
与筒体
10
的内壁整条焊接过程中，易发生角限位座
30
直段弯曲角度偏移，即角限位座
30
的两侧焊接收缩，会导致支座向两侧变形
。
[0006]如图4所示，格架限位座
20
和角限位座
30
与筒体
10
内壁的焊接过程中，由于焊缝多，易发生筒体
10
变形，筒体
10
会产生局部凸起或椭圆度超差的缺陷，即筒体
10
的内壁
16
组焊接内件共
32
条焊缝位置焊接收缩，会导致这些位置筒体向内侧收缩变形，其他4个位置
(
如图1或图4中标号
40
的位置处
)
向外侧挤压
。
若发生以上变形的缺陷，会导致焊接内件无法装配进容器筒体
10
内
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种薄壁容器筒体内件焊接防变形工装及焊接方法，以解决薄壁容器筒体的焊接内件量大，易导致筒体和
/
或焊接内件变形的问题
。
[0008]为了解决以上问题，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0009]一种薄壁容器筒体内件焊接防变形工装，包括：至少一个焊接防变形结构，其水平设置在所述薄壁容器的筒体的内部，以在整个圆周方向为所述筒体提供径向支撑力
。
所述焊接防变形结构包括中心支撑环，多个支撑块，多个所述支撑块设置在所述中心支撑环的外环上，且沿所述中心支撑环的外环周向间隔设置；每一所述支撑块与所述筒体内的待焊接的焊接内件抵接固定
。
[0010]可选地，所述焊接内件包括：至少4组格架限位座以及至少4组角限位座，4组所述格架限位座与4组所述角限位座沿所述筒体的内壁圆周方向相互交叉间隔分布
。
多个所述支撑块包括：至少4组角限位座支撑板和至少4组格架限位支撑板
。4
组所述角限位座支撑板和4组所述格架限位支撑板沿所述中心支撑环的圆周方向相互交叉间隔分布
。
每组所述角限位座支撑板沿所述中心支撑环的径向向所述筒体的外部延伸，用于径向支撑固定对应的所述角限位座
。
每组所述格架限位支撑板沿所述中心支撑环的径向向所述筒体的外部延伸，用于径向支撑固定对应的所述格架限位座
。
[0011]可选地，每组所述角限位座支撑板包括：两个所述角限位座支撑板；每组所述格架限位支撑板包括：两个所述格架限位支撑板
。
[0012]可选地，还包括：若干个第一筒体支撑板和若干个第二筒体支撑板；每个所述第一筒体支撑板设置在每组所述角限位座支撑板中的两个所述角限位座支撑板之间
。
每个所述第二筒体支撑板设置在每组所述格架限位支撑板中的两个所述格架限位支撑板之间
。
每一所述第一筒体支撑板和所述第二筒体支撑板分别用于径向支撑所述筒体的内壁
。
[0013]可选地，每一所述格架限位支撑板的靠近所述筒体的内壁的一端设置有第一卡槽，用于卡住所述格架限位座
。
每一所述角限位座支撑板的靠近所述筒体的内壁的一端有第二卡槽，用于卡住所述角限位座
。
[0014]可选地，还包括：若干个固定螺栓，每一所述固定螺栓设置在所述中心支撑环的底面上，且沿所述中心支撑环径向延伸，所述固定螺栓旋出顶住所述筒体的内壁，以固定所述中心撑圆环
。
[0015]可选地，还包括：吊环，其设置在所述中心支撑环的顶面上，用于将所述中心支撑环吊装至所述筒体的内部
。
[0016]可选地，还包括：垫片，所述垫片的材料与所述筒体的材料相同，所述垫片设置在所述第一筒体支撑板与所述筒体的内壁之间；以及，设置在所述第二筒体支撑板和所述筒体的内壁之间
。
[0017]另一方面，本专利技术提供一种薄壁容器筒体内的焊接内件的焊接方法，包括：步骤
S1、
将薄壁容器的筒体竖直放置，将待焊接的焊接内件放置在所述筒体内部，并点焊固定
。
[0018]步骤
S2、
提供如上文所述的薄壁容器筒体内件焊接防变形工装，采用起吊设备将多个所述焊接防变形结构吊装至所述筒体内，且沿所述筒体的轴向间隔设置；所述焊接防变形结构从所述筒体的底层向上装配，相邻的两个所述焊接防变形结构间用支撑杆连接
。
[0019]步骤
S3、
将扶梯设置在所述焊接防变形结构的中间，装配焊接人员利用扶梯上下走动，以将所有焊接内件焊接在所述筒体的内壁上
。
[0020]可选地，所述步骤
S2
还包括：采用起吊设备利用吊耳将中心支撑环吊装在所述筒体内，将所述中心撑圆环上的4组固定螺栓旋出顶住所述筒体的内壁，将所述中心撑圆环固定在所述筒体的内壁，撤走起吊设备
。
[0021]根据焊接内件和筒体的实际位置安装所述支撑块，安装到位后，并与焊接内件和筒体内壁贴紧后，将所述支撑块焊接在所述中心撑圆环上，将所述焊接防变形结构全部安装完毕后，再进行所述焊接内件的至少
32
条全长度焊缝的焊接
。
[0022]本专利技术至少具有以下技术效果之一：
[0023]本专利技术提供的薄壁容器筒体内件焊接防变形工装整体性好，本支撑工装相较于传统撑杆结构支撑了整个圆周方向，防止收缩变形的同时也防止椭圆的发生
。
[0024]本专利技术提供的薄壁容器筒体内件焊接防变形工装的结构简单，制造成本低，由简单的中心撑圆环及支撑块组成，制造简单成本低；
[0025]本专利技术提供的薄壁容器筒体内件焊接防变形工装兼顾了撑圆及格架限位支撑和角限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种薄壁容器筒体内件焊接防变形工装，其特征在于，包括：至少一个焊接防变形结构，其水平设置在所述薄壁容器的筒体的内部，以在整个圆周方向为所述筒体提供径向支撑力；所述焊接防变形结构包括中心支撑环，多个支撑块，多个所述支撑块设置在所述中心支撑环的外环上，且沿所述中心支撑环的外环周向间隔设置；每一所述支撑块与所述筒体内的待焊接的焊接内件抵接固定
。2.
如权利要求1所述的薄壁容器筒体内件焊接防变形工装，其特征在于，所述焊接内件包括：至少4组格架限位座以及至少4组角限位座，4组所述格架限位座与4组所述角限位座沿所述筒体的内壁圆周方向相互交叉间隔分布；多个所述支撑块包括：至少4组角限位座支撑板和至少4组格架限位支撑板；4组所述角限位座支撑板和4组所述格架限位支撑板沿所述中心支撑环的圆周方向相互交叉间隔分布；每组所述角限位座支撑板沿所述中心支撑环的径向向所述筒体的外部延伸，用于径向支撑固定对应的所述角限位座；每组所述格架限位支撑板沿所述中心支撑环的径向向所述筒体的外部延伸，用于径向支撑固定对应的所述格架限位座
。3.
如权利要求2所述的薄壁容器筒体内件焊接防变形工装，其特征在于，每组所述角限位座支撑板包括：两个所述角限位座支撑板；每组所述格架限位支撑板包括：两个所述格架限位支撑板
。4.
如权利要求3所述的薄壁容器筒体内件焊接防变形工装，其特征在于，还包括：若干个第一筒体支撑板和若干个第二筒体支撑板；每个所述第一筒体支撑板设置在每组所述角限位座支撑板中的两个所述角限位座支撑板之间；每个所述第二筒体支撑板设置在每组所述格架限位支撑板中的两个所述格架限位支撑板之间；每一所述第一筒体支撑板和所述第二筒体支撑板分别用于径向支撑所述筒体的内壁
。5.
如权利要求4所述的薄壁容器筒体内件焊接防变形工装，其特征在于，每一所述格架限位支撑板的靠近所述筒体的内壁的一端设置有第一卡槽，用于卡住所述格架限位座；每一所述角限位座支撑板的靠近所述筒体的内壁的一端有第二卡槽，用于卡住所述角限位座
。6.
如权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立楠，孙志远，吴新华，李毅，李华诚，
申请(专利权)人：上海电气核电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：