一种管片钢筋笼焊接设备制造技术

本申请涉及一种管片钢筋笼焊接设备，其包括，底座，用于支撑设备；弧形支撑架，连接于所述底座，所述弧形支撑架沿自身周向连接有多个定位件，所述定位件能够沿弧形支撑架的周向移动，各所述定位件均开设有横向定位槽；第一定位板，连接于所述底座，所述第一定位板开设有多个纵向定位槽，第一定位板能够沿弧形支撑架的径向移动

【技术实现步骤摘要】
一种管片钢筋笼焊接设备


[0001]本申请涉及钣金件加工领域，尤其是涉及一种管片钢筋笼焊接设备
。

技术介绍

[0002]管片钢筋笼是指钢筋混凝土管片的钢筋笼，在钢筋混凝土管片制作时，需要先将钢筋笼放置在钢模中再进行混凝土浇注
。
钢筋组合在一起，形成一个完整的管片钢筋笼，管片钢筋笼有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性
。
由于管片钢筋笼由多个钢筋组合焊接制成，在焊接过程中需要准确的进行定位以保障制成的管片钢筋笼的尺寸规格，加之管片钢筋笼其外周壁走向呈弧形，导致焊接过程中定位难度较高
。
[0003]常见的管片钢筋笼是由多个走向为弧线状（近似纵向）的钢筋和多个走向为横向的钢筋框相互焊接固定制成，通常管片钢筋笼焊接是有专门的夹具对多种钢筋进行定位，使用者按照需要焊接的管片钢筋笼的规格生产出对应的夹具，将多个定位夹具按照所需规格固定在一起，夹具的外周壁通常呈弧形并能够将搭设在其上的钢筋进行固定，之后用户只需对各个钢筋的抵触点进行焊接即可生产出对应规格的钢筋笼
。
[0004]针对上述现有的管片钢筋笼焊接设备，专利技术人发现，常见的管片钢筋焊接设备虽然能够生产出对应规格的管片钢筋笼，但是夹具的排布是按照所需生产的钢筋笼的规格固定的，当所需加工的管片钢筋笼的规格发生改变时，用户通常需要生产新的对应的夹具，旧有的定位夹具无法根据使用需要调节，使用不便
。

技术实现思路

[0005]为了能够根据需要焊接的不同管片钢筋笼的规格调节定位位置，适配不同规格的管片钢筋笼，本申请提供一种管片钢筋笼焊接设备
。
[0006]本申请提供的一种管片钢筋笼焊接设备采用如下的技术方案：
[0007]一种管片钢筋笼焊接设备，包括，
[0008]底座，用于支撑设备；
[0009]弧形支撑架，连接于所述底座，所述弧形支撑架沿自身周向连接有多个定位件，所述定位件能够沿弧形支撑架的周向移动，各所述定位件均开设有横向定位槽；
[0010]第一定位板，连接于所述底座，所述第一定位板开设有多个纵向定位槽，第一定位板能够沿弧形支撑架的径向移动
。
[0011]通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将多个走向呈弧线的钢筋搭设在第一定位板上，使走向呈弧线的钢筋放置在第一定位板的纵向定位槽内，之后用户将多个走向为横向的钢筋框搭设在连接于弧形支撑架的多个定位件的横向定位槽内，用户可以根据相邻的两个横向的钢筋框之间的距离调节相邻的两个定位件的位置，能够适用不同规格的管片钢筋笼的焊接需要，使用方便
。
之后用户使第一定位板上升，带动走向呈弧线状的钢筋上升，使走向呈弧线状的钢筋和横向的钢筋框相互抵触，之后用户对抵触位置进行焊接固定，最终形成管片状钢筋笼
。
[0012]可选的，各所述定位件一端均连接有滑移件，滑移件滑动连接于弧形支撑架，定位件能够沿弧形支撑架的周向滑移
。
[0013]通过采用上述技术方案，用户使用时，定位件一端连接有滑移件，滑移件滑动连接于弧形支撑架，用户推动滑移件从而带动定位件沿着弧形支撑架的周向滑移，从而调节定位件的位置，以适应横向的钢筋框间距不同的管片钢筋笼的焊接作业
。
[0014]可选的，各所述定位件均铰接于对应的滑移件，定位件能够绕自身与对应的滑移件转动到滑移件靠近弧形支撑架位置处
。
[0015]通过采用上述技术方案，用户使用时，当安装的定位件数量多于所需焊接的横向的钢筋框的数量时，用户只需将多于的定位件沿着自身与滑移件铰接位置处向靠近弧形支撑架方向折叠，从而防止定位件影响横向的钢筋框的安装，减少多于的定位件的空间占用
。
[0016]可选的，所述第一定位板位于所述弧形支撑架中间位置处，第一定位板螺纹有第一丝杠，所述第一丝杠转接于底座，第一丝杠转动能够带动第一定位板沿弧形支撑架的径向移动
。
[0017]通过采用上述技术方案，用户使用时，用户转动第一丝杠，第一丝杠能够带动第一定位板沿着弧形支撑架的径向移动，从而带动设置在第一定位板的纵向定位槽内的呈弧线状的钢筋移动，使呈弧线状的钢筋抵触于横向的钢筋框，用户可以根据横向的钢筋框的高度调节呈弧线状的钢筋的位置，进一步增大管片钢筋笼焊接设备的适用范围
。
[0018]可选的，所述底座对应第一定位板两侧位置处均连接有第二定位板，各所述第二定位板均由顶部到底部向靠近第一定位板方向倾斜设置，所述第二定位板高度方向沿弧形支撑架的径向设置，所述第二定位板顶部开设有多个上述纵向定位槽，各所述第二定位板均螺纹连接有第二丝杠，所述第二丝杠转接于底座，第二丝杠能够带动自身螺纹连接的第二定位板沿弧形支撑家的径向移动
。
[0019]通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将呈弧线状的钢筋搭设在第一定位板的纵向定位槽内，并使呈弧线状的钢筋靠近两端位置处分别设置在两个第二定位板的纵向定位槽内，用户转动两个第二丝杠使第二丝杠带动连接于自身的第二定位板沿着弧形支撑架的径向向外侧移动，两个第二定位板和第一定位板共同起到支撑和固定走向呈弧线状的钢筋的作用，减少其摆动，提高定位准确度和稳定性
。
[0020]可选的，所述第一丝杠连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一丝杠同轴设置；各所述第二丝杠均连接有第二齿轮，所述第二齿轮与自身连接的第二丝杠同轴设置，各第二齿轮均啮合于第一齿轮，所述第一齿轮还连接有驱动电机，所述驱动电机安装于底座，驱动电机能够带动第一齿轮和各第二齿轮转动
。
[0021]通过采用上述技术方案，用户使用时，用户启动驱动电机，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一丝杠转动，同时第一齿轮转动还带动自身啮合的两个第二齿轮转动，两个第二齿轮转动分别带动自身连接的两个第二丝杠转动，从而使第一定位板和两个第二定位板同步朝远离弧形支撑架的圆心位置处移动，从而起到支撑搭设在其上的钢筋的作用，并带动走线呈弧线状的钢筋向上移动抵触于横向的钢筋框，能够稳定的支撑走向呈弧线状的钢筋，减少其在移动过程中发生的摆动
。
[0022]可选的，所述弧形支撑架靠近外周壁位置处连接有限位凸垣，所述限位凸垣位于弧形支撑架一侧，限位凸垣长度方向沿所述弧形支撑架的周向设置
。
[0023]通过采用上述技术方案，用户使用时，随着第一定位板和两个第二定位板共同带动走向呈弧线状的钢筋向上移动，使走向呈弧线状的钢筋抵触于横向的钢筋框，之后呈弧线状的钢筋将横向的钢筋框压紧在限位凸垣底部，限位凸垣和呈弧线状的钢筋共同夹紧横向的钢筋框，进一步起到定位和固定的作用
。
[0024]可选的，所述弧形支撑架数量为两个，两个弧形支撑架关于底座对称设置，两个弧形支撑架均滑动连接于底座，两个弧形支撑架均连接有双向丝杠，双向丝杠转动能够带动两个弧形支撑架在底座上朝相反方向滑移
。
[0025]通过采用上述技术方案，用户使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管片钢筋笼焊接设备，其特征在于：包括，底座
(1)
，用于支撑设备；弧形支撑架
(2)
，连接于所述底座
(1)
，所述弧形支撑架
(2)
沿自身周向连接有多个定位件
(24)
，所述定位件
(24)
能够沿弧形支撑架
(2)
的周向移动，各所述定位件
(24)
均开设有横向定位槽
(25)
；第一定位板
(3)
，连接于所述底座
(1)
，所述第一定位板
(3)
开设有多个纵向定位槽
(32)
，第一定位板
(3)
能够沿弧形支撑架
(2)
的径向移动
。2.
根据权利要求1所述的一种管片钢筋笼焊接设备，其特征在于：各所述定位件
(24)
一端均连接有滑移件
(23)
，滑移件
(23)
滑动连接于弧形支撑架
(2)
，定位件
(24)
能够沿弧形支撑架
(2)
的周向滑移
。3.
根据权利要求2所述的一种管片钢筋笼焊接设备，其特征在于：各所述定位件
(24)
均铰接于对应的滑移件
(23)
，定位件
(24)
能够绕自身与对应的滑移件
(23)
转动到滑移件
(23)
靠近弧形支撑架
(2)
位置处
。4.
根据权利要求1所述的一种管片钢筋笼焊接设备，其特征在于：所述第一定位板
(3)
位于所述弧形支撑架
(2)
中间位置处，第一定位板
(3)
螺纹有第一丝杠
(15)
，所述第一丝杠
(15)
转接于底座
(1)
，第一丝杠
(15)
转动能够带动第一定位板
(3)
沿弧形支撑架
(2)
的径向移动
。5.
根据权利要求4所述的一种管片钢筋笼焊接设备，其特征在于：所述底座
(1)
对应第一定位板
(3)
两侧位置处均连接有第二定位板
(4)
，各所述第二定位板
(4)
均由顶部到底部向靠近第一定位板
(3)
方向倾斜设置，所述第二定位板
(4)
高度方向沿弧形支撑架
(2)

【专利技术属性】
技术研发人员：付雪，姜承俊，崔坤栋，崔晓鹏，
申请(专利权)人：青岛光大集团大型构件有限公司，
类型：新型
国别省市：