带冷却孔钻头制造技术

一种带冷却孔钻头，包括：钻头主体，围绕轴线旋转；切削刃部，具有前端后刀面；切屑排出槽，具有朝向所述钻头主体的旋转方向的前方的前槽壁面及朝向所述旋转方向的后方的后槽壁面；切削刃，形成于所述前槽壁面和所述前端后刀面相交的棱线部上；刀瓣部，形成于在所述旋转方向上相邻的所述切屑排出槽之间；以及冷却孔，在所述刀瓣部中穿孔设置，且在所述前端后刀面开口。所述冷却孔具有：前孔壁面，位于所述旋转方向的前方，且与所述切屑排出槽的所述前槽壁面的间隔为固定的；后孔壁面，位于所述旋转方向的后方，且与所述切屑排出槽的所述后槽壁面的间隔为固定的；以及外周孔壁面，位于所述钻头主体的外周侧，且与所述刀瓣部的外周壁面的间隔为固定的。

Drill with cooling hole

Including a cooling hole: drill bit body, around the axis of rotation; a cutting edge, with front flank; chip discharge groove, groove wall groove wall with the direction of rotation of the drill body toward the front and rear toward the direction of rotation of the cutting edge of the surface; that is formed on the front groove wall and the front end flank intersects the ridge portion; the flap formed in adjacent knife, in the direction of rotation of the chip discharge groove; and cooling holes, holes arranged on the knife flap, and in the end after blade opening. The cooling hole has a front hole wall, in the direction of rotation of the front, and the chip discharge groove of the front wall for a fixed interval groove; after the hole wall, in the direction of rotation of the rear, and the chip discharge groove of the rear slot wall interval is fixed; and the peripheral wall surface, the drill body is located on the outer side of the peripheral wall of the interval and the knife flap is fixed.

【技术实现步骤摘要】
带冷却孔钻头本申请是申请日为2010年6月15日，名称为带冷却孔钻头，申请号为201080025418.8的申请的分案申请。
本专利技术涉及在进行开孔加工的钻头主体前端部的切削刃部上形成有供给切削油剂等冷却液的冷却孔的带冷却孔钻头。本申请基于2009年6月15日在日本提出的特愿2009-142441号及2010年4月16日在日本提出的特愿2010-095374号、特愿2010-095375号和特愿2010-095376号要求优先权，并在此援引其内容。
技术介绍
在带冷却孔钻头中，冷却孔一般以剖面圆形状的居多。为了实现冷却液的供给量的增大和有效的供给，例如在专利文献1中提出冷却孔的轴向剖面形状为内壁面之间的距离随着从冷却孔的大致中央处朝向旋转中心逐渐减少的液滴状形状。专利文献2中提出冷却孔的轴向剖面形状为椭圆。专利文献3中提出冷却孔的至少开口部为大致三角形。对于这种带冷却孔钻头，例如在专利文献4至6中提出在上述切削刃部的外周面中一对切屑排出槽之间的刀瓣部的外周面上形成有第一至第三的三个刃带部的结构。这种所谓三重刃带型钻头通过这三个刃带部能够稳定地将切削刃部导引至加工孔中以进行高精度的开孔加工。专利文献1：实开昭64-42816号公报专利文献2：特开2004-154883号公报专利文献3：特开2005-52940号公报专利文献4：实开昭59-171010号公报专利文献5：实开平2-117811号公报专利文献6：特开2005-177891号公报对于这种带冷却孔钻头，为了增大冷却液的供给量，可以增加冷却孔的剖面面积。然而，若剖面面积增大到必要以上，则会有钻头主体的强度受到损害从而产生折损的可能性。例如，专利文献1所记载的钻头的冷却孔的剖面形状为液滴状形状。即，该冷却孔由主孔和副孔构成。主孔的剖面形状为圆形。副孔连接于该主孔的圆弧，且具有在靠近旋转中心侧相交的两个平坦的内壁面。该冷却孔在主孔的剖面面积相同的情况下，若使随着靠近旋转中心而逐渐减少的副孔的两个内壁面之间的距离的减少比例变小，则被包含这些内壁面的两个平面所夹的锐角变小。于是，冷却孔的剖面面积变大。然而，该内壁面与切屑排出槽的壁面的间隔变小从而壁厚变薄，且钻头主体的强度受到损害。这在冷却孔的剖面为椭圆形的专利文献2所记载的带冷却孔钻头中也是同样的。即，在该专利文献2中，上述椭圆的长轴与短轴之比为1.2：1.0以上4.0：1.0以下。此外，记载有该椭圆的长轴方向为从与切削刃大致平行处至45°旋转方向后方侧以下。例如在长轴的长度相同的情况下，为了使冷却孔的剖面面积增加而缩小长轴与短轴之比(长短轴比)。那么，在短轴方向上冷却孔的内壁面与切屑排出槽壁面之间的壁厚变薄而易于产生折损。相反，若使长轴与短轴之比变大，则在前端后刀面中冷却孔的圆周方向(钻头主体的旋转方向)的位置限定在上述角度范围内。结果是，会产生冷却液的流动偏向于切削刃侧和顶棱侧中的某一侧的问题。进一步，在专利文献3所记载的具有大致三角形形状的冷却孔的钻头中，该三角形以切削刃侧为底边且向顶棱侧具有高度。该三角形为高度与底边的比率为0.4以上0.6以下的扁平形状。此外，该底边设置为与切削刃大致平行或者比切削刃设置在45°旋转方向后方侧。所以，无法避免冷却液的流动产生偏向。而且，要使冷却孔的剖面面积变大，必须使上述底边变长。所以，冷却液供给量的增大自然会有局限性。所以，在如不锈钢的热传导率低的难切削材料的开孔加工中，无法充分地润滑及冷却切削部位和切削刃。因此，这些以往的带冷却孔钻头必须减小进给，难以进行有效的开孔加工。本专利技术是在这种背景下提出的，其第一目的是提供一种带冷却孔钻头，能够在不损害钻头主体的强度的情况下确实地增大冷却液供给量，并且对如不锈钢的难切削材料也能够进行有效且稳定的开孔加工。如上所述，在带冷却孔钻头中若要增大冷却液的供给量，可以增加冷却孔的剖面面积。然而，仅仅单纯地增加剖面面积无法有效地供给供给量增大的冷却液。特别是，难以向距轴线的旋转半径较大且切屑生成量和切削负荷、切削热的产生较大的外周侧的切削刃、及由该外周侧的切削刃进行切削的被切削材料的切削部位有效地供给冷却液。即，如上所述，具有剖面形状为液滴状形状的冷却孔的专利文献1所记载的钻头，副孔的两个壁面之间的圆周方向(钻头主体的旋转方向)的间隔向外周侧逐渐增大。然而，其增大的比例(增加率)向外周侧为固定的。因此，无法在该外周侧有效地供给冷却液。因此，对于如不锈钢的热传导率低的被切削材料无法获得充分的冷却效果。这在专利文献3所记载的冷却孔的开口部的剖面形状为大致三角形的钻头中也是同样的。专利文献3的钻头将上述三角形的底边设置为与前端切削刃大致平行或者比前端切削刃设置在45°旋转方向后方侧。专利文献2的钻头将椭圆形状的冷却孔的长轴方向设置为从与钻头切削刃大致平行到比与钻头切削刃平行位于45°旋转方向后方侧以下。那么，该冷却孔的开口部在外周侧圆周方向(钻头主体的旋转方向)的宽度逐渐变小。所以，冷却液的有效的供给更加困难。本专利技术是在这种背景下提出的，其第二目的是提供一种带冷却孔钻头，能够有效地将大量的冷却液供给至切屑生成量和切削负荷、切削热的产生较大的切削刃的外周侧部位、及由该切削刃外周侧部位进行切削的被切削材料的加工孔外周侧的切削部位。在这种带冷却孔钻头中，从冷却孔供给的切削油剂等冷却液冷却并润滑切削刃部前端的切削刃和由该切削刃进行切削的加工孔底的切削部位，并流入切屑排出槽。流入切屑排出槽的冷却液将切屑排出槽内的切屑从加工孔压出至钻头主体后端侧。此外，流入切屑排出槽的冷却液也从前端后刀面流入外周侧的上述刀瓣部的外周面中第一至第三刃带部之间的副后刀面与加工孔的内周面之间。而且，冷却并润滑各刃带部和该刃带部滑动接触的加工孔的内周面。然而，在上述专利文献4到6中，专利文献4及6所记载的钻头在切削刃的内周部被施以横刃修磨。而且，切削刃部的前端面中钻头旋转方向后方侧的部分从钻头旋转中心部到上述刀瓣部的顶棱，通过由该横刃修磨所产生的横刃修磨面被切除。如此，切削刃部的前端面中钻头旋转方向后方侧的部分以相对于前端后刀面向钻头主体的后端侧后退的方式倾斜。而且，在上述第一至第三刃带部中，在刀瓣部的外周面中位于钻头旋转方向最后方侧的第三刃带部以其前端与该以后退的方式倾斜的横刃修磨面交差并连续。因此，从冷却孔喷出并被供给的冷却液在流入第二刃带部和第三刃带部之间的副后刀面与加工孔的内周面之间之前，其大部分从加工孔的孔底和以后退的方式倾斜的横刃修磨面之间的空间流入切屑排出槽内。所以，无法向第二刃带部和第三刃带部之间的副后刀面与加工孔的内周面之间充分地供给冷却液。由此，尤其会显著地促进第三刃带部的磨损。因此会存在切削刃部的导向性受到损害从而对加工孔的扩大量产生变化等，孔加工精度下降的可能性。此外，第三刃带部的前端位于以向钻头主体的后端侧后退的方式倾斜的横刃修磨面上。此时，在该以后退的方式倾斜的第三刃带部的前端滑动接触于加工孔内周面之前无法获得充分的导向性。因此，也难以防止切削刃部在切入时的振摆。另一方面，在专利文献5中记载有在钢柄前端部设置由硬质合金构成的刀片而形成切削刃的钻头。该钻头的冷却孔沿钻头的中心轴线形成在钢柄中。此外，该冷却孔在硬质刀片处分支并在其前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带冷却孔钻头，包括：钻头主体，围绕轴线旋转；切削刃部，具有形成于所述钻头主体的前端侧的前端后刀面；多条切屑排出槽，形成于所述切削刃部的外周，且具有朝向所述钻头主体的旋转方向的前方的前槽壁面；切削刃，形成于所述切屑排出槽的所述前槽壁面和所述切削刃部的所述前端后刀面相交的棱线部上，并且内周部被施以横刃修磨；横刃修磨刃，通过所述横刃修磨形成在所述切削刃的内周部；第一横刃修磨面，通过所述横刃修磨形成在所述前槽壁面的前端侧部分的内周部；第二横刃修磨面，设置在所述前端后刀面的所述旋转方向的后方，且通过所述横刃修磨，以相对于所述前端后刀面向所述钻头主体的后端后退的方式倾斜；冷却孔，设置在所述切削刃部，且以在所述前端后刀面开口的方式穿孔设置；以及刀瓣部，设置于在所述旋转方向上相邻的所述切屑排出槽之间，其中，在所述刀瓣部的外周壁面上，在所述旋转方向上隔开间隔地形成有第一刃带部、第二刃带部和第三刃带部，所述第一刃带部设置在所述切削刃的所述旋转方向的后方，所述第二刃带部设置在所述第一刃带部的所述旋转方向的后方，并且从所述钻头主体的轴线方向观察，在通过该轴线并以夹入所述冷却孔的开口部的方式与该开口部外切的两条直线之间与所述前端后刀面相交，所述第三刃带部设置在所述第二刃带部的所述旋转方向的后方，且至少所述旋转方向的后方侧部分与所述前端后刀面相交。...

【技术特征摘要】
2009.06.15 JP 2009-142441;2010.04.16 JP 2010-095371.一种带冷却孔钻头，包括：钻头主体，围绕轴线旋转；切削刃部，具有形成于所述钻头主体的前端侧的前端后刀面；多条切屑排出槽，形成于所述切削刃部的外周，且具有朝向所述钻头主体的旋转方向的前方的前槽壁面；切削刃，形成于所述切屑排出槽的所述前槽壁面和所述切削刃部的所述前端后刀面相交的棱线部上，并且内周部被施以横刃修磨；横刃修磨刃，通过所述横刃修磨形成在所述切削刃的内周部；第一横刃修磨面，通过所述横刃修磨形成在所述前槽壁面的前端侧部分的内周部；第二横刃修磨面，设置在所述前端后刀面的所述旋转方向的后方，且通过所述横刃修磨，以相对于所述前端后刀面向所述钻头主体的后端后退的方式倾斜；冷却孔，设置在所述切削刃部，且以在所述前端后刀面开口的方式穿孔设置；以及刀瓣部，设置于在所述旋转方向上相邻的所述切屑排出槽之间，其中，在所述刀瓣部的外周壁面上，在所述旋转方向上隔开间隔地形成有第一刃带部、第二刃带部和第三刃带部，所述第一刃带部设置在所述切削刃的所述旋转方向的后方，所述第二刃带部设置在所述第一刃带部的所述旋转方向的后方，并且从所述钻头主体的轴线方向观察，在通过该轴线并以夹入所述冷却孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：松田信行，东裕之，成毛康一郎，山本匡，柳田一也，
申请(专利权)人：三菱综合材料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP