一种模板开孔钻制造技术

本实用新型专利技术一种模板开孔钻，包括壳体(1)通过卡扣(4)与造型器(15)连接形成封闭式空间，造型器(15)外部设钻头(7)，封闭式空间内部靠近造型器(15)一侧设钻头电机(16)，壳体(1)与造型器(15)形成封闭式空间内设吸风机(3)，靠近造型器(15)一侧吸风机(3)前方位置设吸风流道(11)，吸风流道(11)下方安装软质杂物网(13)，软质杂物网(13)下方位置设贯穿壳体(1)向外延伸的卸料管道(19)，卸料管道(19)的端口处环设帽体(20)，吸风流道(11)靠近吸风机(3)一侧设活页栅格(14)，壳体(1)尾端设出风口(8)。本实用新型专利技术有益效果：结构简单、操作便捷、可收集木屑、粉料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钻孔工具
,具体涉及一种木模板螺栓孔开孔的装置。
技术介绍
随着人类生活水平的渐渐提高，住宅建造追求艺术感，追求高品质。这就要求建筑物造型的独特性，结构的质量保证须及时提高。钢筋混凝土结构因其具有可模性好(新拌和的混凝土是可塑的，可根据需要设计制成各种形状和尺寸的结构或构件)、整体性好(现浇钢筋混凝土结构的整体性较好，设计合理时具有良好的抗震、抗爆和抗振动的性能)、耐久性好(钢筋混凝土结构具有很好的耐久性。正常使用条件下不需要经常性的保养和维修)、耐火性好(钢筋混凝土结构与钢结构相比具有较好的耐火性)、易于就地取材(钢筋混凝土结构所用比重较大的砂、石材料易于就地取材，且可有效利用矿渣)的优点，依然是人类当今建筑物主体结构的首选。为了节约资源，标准化的结构造型我们当首推金属类模板支撑体系，但别墅、洋房、结构造型多样化的建筑物，使用木模板支撑体系是必然选择，因模板支撑体系加固需要，安装工程安装需要，常常在安装好的剪力墙、梁、模板上使用普通电钻开孔，按规范要求，剪力墙、梁、板内因开孔产生的木屑需清理干净湿润模板后方可浇筑混凝土。现有使用的普通开孔钻仅有电机带动钻头进行钻孔，并在钻孔的过程中会产生大量的木屑或者粉灰，一部分散落在空气中浮动，另一部分落在地面，前者不利于人们的健康，后者还需要人们的二次清理，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提出一种结构简单、操作便捷、具有收集木屑、粉料作用的模板开孔钻。本技术一种模板开孔钻，壳体通过卡扣与造型器固定连接形成封闭式空间，造型器外部端部设置有钻头，在封闭式空间内部靠近造型器一侧设有为钻头提供动力的钻头电机，在壳体与造型器形成封闭式空间内设有吸风机，在靠近造型器一侧、吸风机的前方位置处设有吸风流道，在吸风流道下方位置安装可存储吸入模板木屑的软质杂物网，在软质杂物网的下方位置设有贯穿壳体内部向外延伸用于排出木屑的卸料管道，并在卸料管道的端口处环设有与卸料管道配合使用的帽体，在吸风流道靠近吸风机的一侧设有隔绝细小颗粒进入吸风机的活页栅格，在壳体尾端设有出风口。钻头在钻孔的同时会将木屑或者粉料通过吸风机吸入到软质杂物网内进行收集，积累到一定量后可拧开帽体使木屑或者粉料通过卸料管道从软质杂物网中流出，设置的活页栅格，同时具有除静电的功能。所述的造型器前端固设有环绕钻头周围工作时可与需要开孔的模板顶紧，形成半封闭气闭状态的硬质套筒，硬质套筒前端靠近钻头一侧设有软质套筒，硬质套筒与软质套筒之间通过波纹管连接。在钻头工作时可使软质套筒与需要开孔的模板顶紧，通过波纹管可自行调节钻头与模板之间的距离，再借力于硬质套筒可使得整个钻头处于气闭状态，更便于吸风机将钻掉的木屑或者粉料吸入软质杂物网内，使得吸入更彻底。所述的壳体内部设有供电电机，并在壳体内部两侧对称处设可提供前部钻头电源、使钻头和吸风机同时作业的电极接触片。所述的壳体下方一侧设有开关握把，开关握把表面设开关。所述的壳体下方另一侧设有姿势控制握把。本技术一种模板开孔钻的有益效果：1)壳体通过卡扣与造型器固定连接形成封闭式空间，造型器外部端部设置有钻头，在封闭式空间内部靠近造型器一侧设有为钻头提供动力的钻头电机，在壳体与造型器形成封闭式空间内设有吸风机，在靠近造型器一侧、吸风机的前方位置处设有吸风流道，在吸风流道下方位置安装可存储吸入模板木屑的软质杂物网，在软质杂物网的下方位置设有贯穿壳体内部向外延伸用于排出木屑的卸料管道，并在卸料管道的端口处环设有与卸料管道配合使用的帽体，在吸风流道靠近吸风机的一侧设有隔绝细小颗粒进入吸风机的活页栅格，在壳体尾端设有出风口，在钻头电机的带动下钻头开始工作，同时吸风机也开始工作，将钻落的木屑或粉料通过吸风流道的风力吸入至软质杂物网内进行收集，待收集到一定量后可拧开帽体将软质杂物网内存料(木屑或者粉料)通过卸料管道倒出，倒完后再将帽体盖于卸料管道的端口，可减少木屑和粉尘四处飞扬、散落，对人体造成的伤害，同时避免了人工进行清理，费时费力的问题，给人们的施工带来了极大的便利，实现了一边钻孔，一边收集木屑或者粉料，杜绝了人为操作后难以控制的因素，避免了剪力墙根部、梁底、板底废屑造成的夹渣，影响结构质量；2)造型器前端固设有环绕钻头周围工作时可与需要开孔的模板顶紧，形成半封闭气闭状态的硬质套筒，硬质套筒前端靠近钻头一侧设有软质套筒，硬质套筒与软质套筒之间通过波纹管连接，在钻头工作时可使软质套筒与需要开孔的模板顶紧，通过波纹管可自行调节钻头与模板之间的距离，再借力于硬质套筒可使得整个钻头处于气闭状态，更便于吸风机将钻掉的木屑或者粉料吸入软质杂物网内，保证吸入更彻底；3)结构简单、设计合理、构思巧妙、使用便捷，收集废屑科学，卸料便捷。附图说明图为一种模板开孔钻的结构示意图。图中：壳体1、开关2、吸风机3、卡扣4、电极接触片5、硬质套筒6、钻头7、出风口8、开关握把9、供电电机10、吸风流道11、姿势控制握把12、软质杂物网13、活页栅格14、造型器15、钻头电机16、波纹管17、软质套筒18、卸料管道19、帽体20。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步说明。本技术由壳体1、开关2、吸风机3、卡扣4、电极接触片5、硬质套筒6、钻头7、出风口8、开关握把9、供电电机10、吸风流道11、姿势控制握把12、软质杂物网13、活页栅格14、造型器15、钻头电机16、波纹管17、软质套筒18、卸料管道19、帽体20组成，具体的结构为：壳体1通过卡扣4与造型器15固定连接形成封闭式空间，造型器15外部端部设置有钻头7，在封闭式空间内部靠近造型器15一侧设有为钻头7提供动力的钻头电机16，在壳体1与造型器15形成封闭式空间内设有吸风机3，在靠近造型器15一侧、吸风机3的前方位置处设有吸风流道11，在吸风流道11下方位置安装可存储吸入模板木屑的软质杂物网13，在软质杂物网13的下方位置设有贯穿壳体1内部向外延伸用于排出木屑的卸料管道19，并在卸料管道19的端口处环设有与卸料管道19配合使用的帽体20，在吸风流道11靠近吸风机3的一侧设有隔绝细小颗粒进入吸风机3的活页栅格14，在壳体1尾端设有出风口8。所述的造型器15外部端部固设有环绕钻头7周围工作时可与需要开孔的模板顶紧，形成半封闭气闭状态的硬质套筒6，硬质套筒6前端靠近钻头7一侧设有软质套筒18，硬质套筒6与软质套筒18之间通过波纹管17连接。所述的壳体1与造型器15形成的封闭式空间内部设有供电电机10，并在壳体1与造型器15的连接处分别对称设有可提供前部钻头7电源、使钻头7和吸风机3同时作业的电极接触片5。所述的壳体1外部下方一侧设有开关握把9，开关握把9表面设开关2。所述的壳体1外部下方另一侧设有姿势控制握把12。使用方法：电源线接通电源后，打开开关2，激活供电电机10，供电电机10带动吸风机3工作，同时提供钻头电机16所需电力，钻头7对模板进行钻孔，此时软质套筒18与需要开孔的模板顶紧，通过波纹管17可自行调节钻头与模板之间的距离，再借力于硬质套筒6可使得整个钻头7处于气闭状态，将钻落的木屑或粉料通过吸风流道11的风力吸入至软质杂物网13内进行收集，待收集到一定量后可拧开帽体20将软质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模板开孔钻，包括：壳体(1)通过卡扣(4)与造型器(15)固定连接形成封闭式空间，造型器(15)外部端部设置有钻头(7)，在封闭式空间内部靠近造型器(15)一侧设有为钻头(7)提供动力的钻头电机(16)，其特征在于：在壳体(1)与造型器(15)形成封闭式空间内设有吸风机(3)，在靠近造型器(15)一侧、吸风机(3)的前方位置处设有吸风流道(11)，在吸风流道(11)下方位置安装可存储吸入模板木屑的软质杂物网(13)，在软质杂物网(13)的下方位置设有贯穿壳体(1)内部向外延伸用于排出木屑的卸料管道(19)，并在卸料管道(19)的端口处环设有与卸料管道(19)配合使用的帽体(20)，在吸风流道(11)靠近吸风机(3)的一侧设有隔绝细小颗粒进入吸风机(3)的活页栅格(14)，在壳体(1)尾端设有出风口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种模板开孔钻，包括：壳体(1)通过卡扣(4)与造型器(15)固定连接形成封闭式空间，造型器(15)外部端部设置有钻头(7)，在封闭式空间内部靠近造型器(15)一侧设有为钻头(7)提供动力的钻头电机(16)，其特征在于：在壳体(1)与造型器(15)形成封闭式空间内设有吸风机(3)，在靠近造型器(15)一侧、吸风机(3)的前方位置处设有吸风流道(11)，在吸风流道(11)下方位置安装可存储吸入模板木屑的软质杂物网(13)，在软质杂物网(13)的下方位置设有贯穿壳体(1)内部向外延伸用于排出木屑的卸料管道(19)，并在卸料管道(19)的端口处环设有与卸料管道(19)配合使用的帽体(20)，在吸风流道(11)靠近吸风机(3)的一侧设有隔绝细小颗粒进入吸风机(3)的活页栅格(14)，在壳体(1)尾端设有出风口(8)。2.如权利要求1所述的一种模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁开达，张洪友，张琪新，李伟，刘宝平，金国建，
申请(专利权)人：中核华兴建设有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61