一种用于钻长条孔的钻头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种排渣和散热效果好的用于钻长条孔的钻头。该钻头包括两端开口的第一圆管及固定于第一圆管一端的环形刀头，环形刀头的内径小于第一圆管的内径，且环形刀头的外径大于第一圆管的外径，环形刀头间隔设有若干个延伸到第一圆管处的通槽，所述通槽平行于第一圆管的轴向。在钻孔过程中产生的废渣会分成两路，一路沿着通槽向后排放到第一圆管的外表面，另一路会沿着第一圆管内部排出，这样就增加了排渣的通道，改善了排渣的效果，可以避免废渣在刀头处积聚而造成温度上升。本实用新型专利技术的用于钻长条孔的钻头结构简单、钻孔效果好，且部分结构可以重复使用，节省了成本，具有很好的实用性，非常适合于在玻璃、石材、人造岗石等材料上钻长条孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种钻头。
技术介绍
传统的钻孔钻头一般都是用于深度较浅的孔，因此其排渣、散热并不需要过多的考虑。但是在钻深度较深的长条孔时，如果排渣散热不好，废渣就会积聚在钻头处，导致钻头过热而损坏，废渣夹在钻头与孔壁之间，会使钻孔质量和钻孔效率大大下降。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种排渣和散热效果好的用于钻长条孔的钻头。本技术的用于钻长条孔的钻头包括两端开口的第一圆管及固定于所述第一圆管一端的环形刀头，所述环形刀头的内径小于第一圆管的内径，且环形刀头的外径大于第一圆管的外径，所述环形刀头间隔设有若干个延伸到第一圆管处的通槽，所述通槽平行于第一圆管的轴向。在钻孔过程中产生的废渣会分成两路，一路沿着通槽向后排放到第一圆管的外表面，由于环形刀头的外径大于第一圆管的外径，因此第一圆管的外表面与所钻孔（内径与环形刀头的外径相同）的孔壁之间形成了避空部，可以作为废渣排出的通道；另一路会由环形刀头进入到第一圆管的内部，从而沿着第一圆管内部排出，这样就增加了排渣的通道，改善了排渣的效果（热量可以随着废渣一起排出），可以避免废渣在刀头处积聚而造成温度上升。进一步地，所述环形刀头的边缘设有倒角，以方便钻孔初始时的钻头定位，避免钻头在待钻孔材料表面滑动，影响钻孔质量。进一步地，所述第一圆管远离环形刀头的一端设有内螺纹，第一圆管中内螺纹所在位置的内径大于第一圆管其它位置处的内径，第一圆管通过所述内螺纹与第二圆管连接，所述第二圆管两端开口，且第二圆管的外径小于或者等于第一圆管的外径。在钻孔作业中，钻头的磨损较快，而钻头一旦磨损到一定程度，就必须更换钻头和与其连接的第一圆管，如果将第一圆管设计得与所钻长条孔的长度一致，那么更换第一圆管无疑会造成较大的浪费；本技术采用第一圆管与第二圆管相连的方式，在刀头磨损后只需要更换刀头及长度较短的第一圆管，而无需更换第二圆管，因此节省了成本。通过对第二圆管外径的限制，可以避免第二圆管与长条孔孔壁接触，保证了钻孔和排渣效果。进一步地，所述第二圆管的内径大于或者等于第一圆管的内径，以避免对第一圆管内废渣的排出造成阻碍。进一步地，所述第一圆管的管壁上设有过水孔。过水孔连通了圆管的内部和外部，通过向第一圆管、第二圆管内注入冷却水，可以促进排渣，以及迅速带走钻孔所产生的热量。本技术的用于钻长条孔的钻头结构简单、钻孔效果好，且部分结构可以重复使用，节省了成本，具有很好的实用性，非常适合于在玻璃、石材、人造岗石等材料上钻长条孔。附图说明图1是本技术的用于钻长条孔的钻头的正视图。图2是本技术的用于钻长条孔的钻头的剖视图。图3是本技术的用于钻长条孔的钻头的刀头方向的侧视图。附图标示：1、第一圆管；11、内螺纹；12、过水孔；2、第二圆管；3、环形刀头；31、通槽；32、倒角。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1：如图所示，本实施例的用于钻长条孔的钻头由两端开口的第一圆管1、第二圆管2及环形刀头3构成，环形刀头3、第二圆管2分别固定于第一圆管1的两端，其中环形刀头3与第一圆管1焊接固定，第一圆管1远离环形刀头3的一端设有内螺纹11，第二圆管2的一端设有与内螺纹11配合的外螺纹，第一圆管1中内螺纹11所在位置的内径大于第一圆管1其它位置处的内径，第一圆管1通过螺纹副与第二圆管2连接。所述环形刀头3的内径小于第一圆管1的内径，且环形刀头3的外径大于第一圆管1的外径，所述环形刀头3间隔设有若干个延伸到第一圆管1处的通槽31（即第一圆管1的端部也开有通槽），所述通槽31平行于第一圆管1的轴向；第二圆管2的外径等于第一圆管1的外径，第二圆管2的内径等于第一圆管1的内径。环形刀头3的端部边缘设有倒角32，以使环形刀头3的端部形成较尖锐的锥体形状，以方便钻孔初始时的钻头定位，避免钻头在待钻孔材料表面滑动，影响钻孔质量。在钻孔过程中产生的废渣会分成两路，一路沿着通槽31向后排放到第一圆管1的外表面，由于环形刀头3的外径大于第一圆管1及第二圆管2的外径，因此第一圆管1、第二圆管2的外表面与所钻孔（内径与环形刀头3的外径相同）的孔壁之间形成了避空部，可以作为废渣排出的通道；另一路会由环形刀头3进入到第一圆管1的内部，从而沿着第一圆管1、第二圆管2的内部排出，这样就增加了排渣的通道，改善了排渣的效果（热量可以随着废渣一起排出），可以避免废渣在刀头处积聚而造成温度上升。在钻孔作业中，钻头的磨损较快，而钻头一旦磨损到一定程度，就必须更换钻头和与其连接的第一圆管1，在本实施例中，在刀头磨损后只需要更换刀头及长度较短的第一圆管1，而无需更换第二圆管2，因此节省了成本。第一圆管1的管壁上设有过水孔12。过水孔12连通了圆管的内部和外部，通过向第一圆管1、第二圆管2内注入冷却水，可以促进排渣，以及迅速带走钻孔所产生的热量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钻长条孔的钻头，其特征在于包括两端开口的第一圆管及固定于所述第一圆管一端的环形刀头，所述环形刀头的内径小于第一圆管的内径，且环形刀头的外径大于第一圆管的外径，所述环形刀头间隔设有若干个延伸到第一圆管处的通槽，所述通槽平行于第一圆管的轴向。

【技术特征摘要】
1.一种用于钻长条孔的钻头，其特征在于包括两端开口的第一圆管及固定于所述第一圆管一端的环形刀头，所述环形刀头的内径小于第一圆管的内径，且环形刀头的外径大于第一圆管的外径，所述环形刀头间隔设有若干个延伸到第一圆管处的通槽，所述通槽平行于第一圆管的轴向。2.根据权利要求1所述的用于钻长条孔的钻头，其特征在于所述环形刀头的边缘设有倒角。3.根据权利要求1或2所述的用于钻长条孔的钻头，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭明，魏洪涛，张贵青，单一凡，李丹，吴益雄，
申请(专利权)人：广州晶体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44