本实用新型专利技术的目的是提出一种同时具有钻孔功能和倒角功能的双功能钻头，以提高工作效率和倒角质量。本实用新型专利技术的双功能钻头包括基体及设置于基体一端的钻孔刀头，关键在于，所述基体在钻孔刀头的旁侧设有倒角刀头，倒角刀头设有由低至高逐渐增厚的倒角部，倒角刀头的底端位置高于钻孔刀头的底端。采用上述双功能钻头进行钻孔作业时，首先是钻孔刀头接触到工件，在工件上钻孔，待钻孔结束后，可以不取出钻头，而是直接继续向下进给，使倒角刀头随着钻头逐渐向下移动而接触到所钻出的孔的孔壁，对孔壁进行倒角作业，这样不仅节省了更换钻头的时间，提高了工作效率，还能够保证倒角刀头与钻孔刀头同轴，进而提高倒角质量。进而提高倒角质量。进而提高倒角质量。
【技术实现步骤摘要】
双功能钻头
[0001]本技术属于钻头
，具体涉及到一种双功能钻头。
技术介绍
[0002]目前的钻头一般都是单功能的，例如说专用于钻孔的钻头、专用于倒角的钻头等，而在实际工作中，经常需要在钻孔后对孔壁处进行倒角，这就需要在钻孔后将钻孔钻头拆下，更换倒角钻头进行后续的倒角作业，不仅费时费力，而且还容易因为倒角钻头未与钻孔钻头同轴而导致倒角作业的质量欠佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提出一种同时具有钻孔功能和倒角功能的双功能钻头，以提高工作效率和倒角质量。
[0004]本技术的双功能钻头包括基体及设置于基体一端的钻孔刀头，关键在于，所述基体在钻孔刀头的旁侧设有倒角刀头，倒角刀头设有由低至高逐渐增厚的倒角部，倒角刀头的底端位置高于钻孔刀头的底端。
[0005]采用上述双功能钻头进行钻孔作业时，首先是钻孔刀头接触到工件，在工件上钻孔，待钻孔结束后，可以不取出钻头，而是直接继续向下进给，使倒角刀头随着钻头逐渐向下移动而接触到所钻出的孔的孔壁，对孔壁进行倒角作业，这样不仅节省了更换钻头的时间，提高了工作效率，还能够保证倒角刀头与钻孔刀头同轴，进而提高倒角质量。
[0006]上述双功能钻头中，倒角钻头的安装方式有以下几种：
[0007]1、所述钻孔刀头有多个并间隔排列，所述倒角刀头有多个，并分别位于相邻钻孔刀头的间隙处，倒角刀头的两侧分别与相邻的钻孔刀头相接，倒角刀头的底部两侧的厚度小于或等于相邻钻孔刀头的厚度，且倒角部的两侧设有厚度逐渐增加的过渡面。
[0008]2、所述钻孔刀头有多个并间隔排列，所述倒角刀头的数量与钻孔刀头的数量一致，倒角刀头位于对应金刚石刀头的外侧面处，倒角刀头的两侧设有厚度逐渐增加的过渡面。
[0009]上述两种倒角刀头的安装方式均可以避免或减少倒角刀头的两端接触到孔壁时对孔壁的冲击，从而可以保护孔壁，提高倒角质量。
[0010]进一步地，上述倒角刀头通过螺栓可拆卸地安装于基体上，当钻孔刀头磨损到一定程度而无法继续使用时，可以将倒角刀头从基体上拆下，装配到其它钻头上继续使用，以避免倒角刀头的浪费，而且，还方便根据具体要求来更换不同倒角角度的倒刀头。
[0011]上述钻孔刀头的结构与传统钻孔刀头的结构一致，一般由金刚石和金属合金粉烧结而成的长方体结构，此处不再赘述。
[0012]3、所述钻孔刀头、倒角刀头均为圆环状结构，所述倒角刀头的直径大于钻孔刀头的直径，倒角刀头套设于钻孔刀头上，倒角刀头利用螺栓与钻孔刀头或基体固定连接。该种安装方式由于倒角刀头是一个整体，因此具有拆装方便的优点。
[0013]本技术的双功能钻头可在作业过程中一次性实现钻孔和倒角两项作业，并能够保证钻孔与倒角的同轴性，从而可以提高工作效率和倒角质量。
附图说明
[0014]图1是实施例1的双功能钻头的结构示意图。
[0015]图2是实施例2的双功能钻头的结构示意图。
[0016]图3是实施例3的双功能钻头的结构示意图。
[0017]附图标示：1、基体；2、钻孔刀头；3、螺栓；4、倒角刀头；5、倒角部。
具体实施方式
[0018]下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0019]实施例1：
[0020]本实施例提出了一种同时具有钻孔功能和倒角功能的双功能钻头，以提高工作效率和倒角质量。
[0021]如图1所示，本实施例的双功能钻头包括基体1，基体1的下部为底面开口的腔体，腔体通过过水孔与基体1的顶部连通；基体1的底端焊接固定有钻孔刀头2，基体1在钻孔刀头2的旁侧通过螺栓3连接的方式可拆卸地安装有倒角刀头4，倒角刀头4设有由低至高逐渐增厚的倒角部5，倒角刀头4的底端位置高于钻孔刀头2的底端。当然，上述倒角刀头4也可以焊接固定于基体1上。
[0022]在本实施例中，钻孔刀头2的结构与传统钻孔刀头2的结构一致，是由金刚石粉和金属合金粉烧结而成的长方体结构，钻孔刀头2有多个并间隔排列于腔体的侧壁底端；所述倒角刀头4有多个，并分别位于相邻钻孔刀头2的间隙处，倒角刀头4的两侧分别与相邻的钻孔刀头2相接，倒角刀头4的底部两侧的厚度小于或等于相邻钻孔刀头2的厚度，且倒角部5的两侧设有厚度逐渐增加的过渡面。
[0023]采用上述双功能钻头进行钻孔作业时，首先是钻孔刀头2接触到工件，在工件上钻孔，待钻孔结束后，可以不取出钻头，而是直接继续向下进给，使倒角刀头4随着钻头逐渐向下移动而接触到所钻出的孔的孔壁，对孔壁进行倒角作业，这样不仅节省了更换钻头的时间，提高了工作效率，还能够保证倒角刀头4与钻孔刀头2同轴，进而提高倒角质量。由于倒角刀头4的两端的厚度小于或等于相邻钻孔刀头2的厚度，且倒角部5的两侧设有厚度逐渐增加的过渡面，可以减少倒角刀头4的两端接触到孔壁时对孔壁的冲击，从而可以保护孔壁，提高倒角的质量。
[0024]实施例2：
[0025]如图2所示，与实施例1不同的是，在本实施例中，所述钻孔刀头2有多个并间隔排列，所述倒角刀头4的数量与钻孔刀头2的数量一致，倒角刀头4通过螺栓3可拆卸地安装于基体1上，且倒角刀头4位于对应金刚石刀头的外侧面处，倒角刀头4的两侧设有厚度逐渐增加的过渡面，即倒角刀头4的底部以及倒角部5的两侧均设有厚度逐渐增加的过渡面。当然，上述倒角刀头4也可以焊接固定于基体1上。
[0026]实施例3：
[0027]如图2所示，与实施例1不同的是，在本实施例中，所述钻孔刀头2、倒角刀头4均为圆环状结构，所述倒角刀头4的直径大于钻孔刀头2的直径，倒角刀头4套设于钻孔刀头2上，倒角刀头4利用螺栓3与钻孔刀头2或基体1固定连接。该种安装方式由于倒角刀头4是一个整体结构，因此具有拆装方便的优点。
[0028]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双功能钻头，包括基体及设置于基体一端的钻孔刀头，其特征在于，所述基体在钻孔刀头的旁侧设有倒角刀头，倒角刀头设有由低至高逐渐增厚的倒角部，倒角刀头的底端位置高于钻孔刀头的底端。2.根据权利要求1所述的双功能钻头，其特征在于，所述钻孔刀头有多个并间隔排列，所述倒角刀头有多个，并分别位于相邻钻孔刀头的间隙处，倒角刀头的两侧分别与相邻的钻孔刀头相接，倒角刀头的底部两侧的厚度小于或等于相邻钻孔刀头的厚度，且倒角部的两侧设有厚度逐渐增加的过渡面。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣宏，吴益雄，魏洪涛，彭明，陈炜，
申请(专利权)人：广州晶体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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