一种通孔用钻头制造技术

本发明专利技术公开了一种通孔用钻头。所述该钻头通过改进标准钻头刀头与钻头外圆转角处的形状，即通过在标准钻头刀头与钻头外圆转角处即钻头外圆与主切削刃处增设了倒角；这样增加了钻头倒角部分的强度和刚性，从而加大钻头刀头与钻头外圆转角处的磨损面积，使钻头转接部分易磨部位得到改善，进一步使钻头外圆与钻头主切削刃处的磨损降低，进而提高钻头使用寿命。本发明专利技术改进后的通孔用钻头，在使用中采用这样的磨削方式进行金属切削钻孔，钻头刀头与钻头外圆转接部分易磨部位的磨损速度能降低15％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种通孔用钻头
本专利技术涉及一种钻头，特别涉及一种通孔用钻头，属于金属切削钻头制造领域。
技术介绍
用于金属切削的钻头，钻头磨损最快的部位，是钻头刀头与外圆的转接部分。钻头刀头与外圆转接部分磨损后，不仅会缩短使用时间，还不能保证其钻孔质量，既增加工作时间，同时也降低工作效率；进而造成钻头迅速报废，从而增加设备使用成本。一般加工通孔用的钻头，对这部分钻头的形状没有严格要求。因此针对此钻头磨损最快的部位做一些优化改进，使钻头易磨部位得到改善，从而提高钻头使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对所述钻头刀头与外圆的转接处所存在的缺陷和不足，提供一种通孔用钻头，该钻头通过改进标准钻头刀头与钻头外圆转角处的形状，即在标准钻头所述转角处增加倒角，则增加了钻头倒角部分的强度和刚性，并加大钻头刀头与钻头外圆转角处的磨损面积，使钻头所述转接处部位不易磨损，进而提高钻头使用寿命。为实现上述目的，本专利技术采用由以下的技术措施构成的技术方案来实现的。本专利技术所述的一种通孔用钻头，包括钻头，钻头刀头和钻头外圆，钻头刀头与钻头外圆转角处；按照本专利技术，还包括在所述钻头刀头与钻头外圆转角处即钻头外圆与钻头主切削刃处增设的倒角；所述倒角包括倒角与钻头外圆夹角、倒角后刀面、倒角宽度和倒角的后角。上述技术方案中，所述钻头刀头与钻头外圆转角处增设的倒角其角度设置在28～32°角之间。上述技术方案中，所述倒角的后角其角度设置在12～15°角之间。上述技术方案中，所述倒角宽度应满足公式f＝系数×(钻头直径-钻头横刃宽度)。上述技术方案中，所述倒角最小宽度不小于0.5mm。本专利技术所述在钻头刀头与钻头外圆转角处增设的倒角宽度公式(1)中，所述系数是根据实际应用中的经验所得为0.25～0.3，因此，实际倒角宽度公式(1)变成f＝(0.25～0.3)×(钻头直径-钻头横刃宽度)；当钻头直径大于10mm取上限小值，当钻头直径小于10mm取下限大值。而所述钻头刀头与钻头外圆转角处增设的最小倒角不小于0.5mm，若钻头直径太小的钻头不作倒角。本专利技术所述一种通孔用钻头所具有的优点及有益的技术效果如下：本专利技术所述一种通孔用钻头，由于在标准钻头刀头与钻头外圆转角处即钻头外圆与钻头主切削刃处增设了倒角，这样就增加了倒角部分的强度和刚性，并加大钻头刀头与钻头外圆转角处的磨损面积，使钻头刀头与钻头外圆转接部分易磨部位得到改善，即使钻头外圆与钻头主切削刃处的磨损降低，从而增加通孔用钻头的使用寿命。本专利技术改进后的通孔用钻头，在使用中采用这样的磨削方式进行金属切削钻孔，从而使钻头刀头与钻头外圆转接部分易磨部位的磨损速度能降低15％以上。附图说明图1为标准钻头结构示意图；图2为本专利技术在标准钻头刀头与外圆转角处即外圆与主切削刃处增设的倒角结构示意图；图3为图2所述倒角宽度以及倒角的后角结构示意图。图中，1钻头，2钻头刀头与钻头外圆转角处，3钻头刀头，4钻头外圆，5倒角，6倒角与钻头外圆夹角，7倒角后刀面，f倒角宽度，D钻头直径，E钻头横刃宽度，K倒角的后角。具体实施方式下面结合附图并用具体实施例对本专利技术作进一步详细说明，但并不意味着是对本专利技术保护内容的任何限定。本专利技术所述一种通孔用钻头其结构如图2所示，包括钻头1，钻头刀头与钻头外圆转角处2，钻头刀头3和钻头外圆4，以及钻头直径D和钻头横刃宽度E；还包括在钻头刀头与钻头外圆转角处2即钻头刀头与钻头外圆主切削刃处增设的倒角5；所述倒角5包括倒角与钻头外圆夹角6、倒角后刀面7、倒角宽度f和倒角的后角K。所述倒角与钻头外圆夹角6的角度设置在28～32°角之间，所述倒角的后角K的角度设置在12～15°角之间，所述倒角5的倒角宽度f应满足公式(1)f＝(0.25～0.3)×(钻头直径D-钻头横刃宽度E)。所述倒角宽度公式(1)中的系数0.25～0.3是根据实际应用中的经验所得值。实施例本实施例需要在钻头刀头与钻头外圆转角处2加工倒角5的标准钻头直径D为10mm，钻头横刃宽度E为3.5mm；在钻头刀头与钻头外圆转角处2增加的倒角5角度为30°角，倒角的后角K的角度为12～15°角，本实施例中取13°角；倒角宽度f是根据公式f＝(0.25～0.3)×(钻头直径D-钻头横刃宽度E)＝1.95所计算，最后取值为2mm。本实施例按照图2和图3所示结构，并按照上面所述参数使用常规金属加工方法进行倒角5的制备加工；所述倒角与钻头外圆夹角6加工为30°角，所述倒角的后角K的角度同样加工为13角°，所述倒角的粗糙度Ra满足0.4。通过本实施例改进后的通孔用钻头，即在钻头刀头与钻头外圆转角处2加工倒角5改进后的钻头用于金属切削钻孔，使钻头外圆与钻头主切削刃处的磨损降低，从而增加通孔用钻头的使用寿命；使钻头刀头与钻头外圆转接部分易磨部位的磨损速度能降低15％以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通孔用钻头，包括钻头(1)，钻头刀头与钻头外圆转角处(2)，钻头刀头(3)和钻头外圆(4)；其特征在于还包括在所述钻头刀头与钻头外圆转角处(2)即钻头外圆与钻头主切削刃处增设的倒角(5)；所述倒角(5)包括倒角与钻头外圆夹角(6)、倒角后刀面(7)、倒角宽度(f)和倒角的后角(K)。

【技术特征摘要】
1.一种通孔用钻头，包括钻头(1)，钻头刀头与钻头外圆转角处(2)，钻头刀头(3)和钻头外圆(4)；其特征在于还包括在所述钻头刀头与钻头外圆转角处(2)即钻头外圆与钻头主切削刃处增设的倒角(5)；所述倒角(5)包括倒角与钻头外圆夹角(6)、倒角后刀面(7)、倒角宽度(f)和倒角的后角(K)。2.根据权利要求1所述的通孔用钻头，其特征在于所述钻头刀头与钻头外圆转角处(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红英，张思尧，姜宝华，
申请(专利权)人：成都发动机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51