一种用于对卷筒进行钻孔的钻模制造技术

一种用于对卷筒进行钻孔的钻模，涉及铸件的钻模技术领域，用于解决现有划线方式对卷筒内的法兰盘进行钻孔时，钻孔精度不达标的问题，并提高钻孔效率和钻模的通用性。该钻模，可根据法兰盘的内径大小，在基座上添加固定环，以固定在法兰盘中；在基座上安装钻孔板，钻孔板上设有若干圆孔，钻孔时，将钻头对准钻孔即可在法兰盘上进行打孔，打孔精度高、效率高。同时根据法兰盘尺寸的不同，可在基座上安装不同尺寸的钻孔板，以满足打孔要求，而不必单独制作不同尺寸的钻模。本实用新型专利技术可适应不同尺寸的法兰盘，通用性强，不必制作各种尺寸的钻模。由于卷筒非批量生产，避免了采用加工中心进行钻孔时的高成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于对卷筒进行钻孔的钻模，涉及铸件的钻模
，用于解决现有划线方式对卷筒内的法兰盘进行钻孔时，钻孔精度不达标的问题，并提高钻孔效率和钻模的通用性。该钻模，可根据法兰盘的内径大小，在基座上添加固定环，以固定在法兰盘中；在基座上安装钻孔板，钻孔板上设有若干圆孔，钻孔时，将钻头对准钻孔即可在法兰盘上进行打孔，打孔精度高、效率高。同时根据法兰盘尺寸的不同，可在基座上安装不同尺寸的钻孔板，以满足打孔要求，而不必单独制作不同尺寸的钻模。本技术可适应不同尺寸的法兰盘，通用性强，不必制作各种尺寸的钻模。由于卷筒非批量生产，避免了采用加工中心进行钻孔时的高成本的问题。【专利说明】 一种用于对卷筒进行钻孔的钻模
本技术涉及铸件的钻模
，具体地说是一种用于对卷筒进行钻孔的钻模。
技术介绍
卷筒可用于卷绕钢丝，卷筒是通过铸造得到的，在卷筒的内腔中一般需设置一法兰盘，且法兰盘与卷筒一体铸造成型，用于与其它部件安装。在法兰盘上钻孔时，一般是在法兰盘上划线，确定螺纹孔的位置，然后通过钻床进行钻孔。这种方式下，钻孔的精确很难保证达到要求，而且费时费力。卷筒又不是批量生产，如果采用加工中心对其进行钻孔，则会造成生产成本的大大增加和资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于对卷筒进行钻孔的钻模，用于解决现有划线方式对卷筒内的法兰盘进行钻孔时，钻孔精度不达标的问题，并提高钻孔效率和钻模的通用性。 本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种用于对卷筒进行钻孔的钻模，其特征是，包括基座、固定环和钻孔板，所述基座整体成环形，包括圆环形的第二环形体和固定在第二环形体两侧面的圆环形的第一环形体，所述第一环形体的外径小于第二环形体的外径并在第一环形体外壁上设有外螺纹； 所述固定环整体成环形，所述固定环的内腔壁包括第一内螺纹和第一内壁，且所述第一内螺纹与其中一第一环形体上的外螺纹配合，所述第一内壁与第二环形体的外壁接触配合；所述固定环的外壁成阶梯型，在所述固定环的小端设有外螺纹，所述固定环的大端尺寸与位于卷筒内腔中的法兰盘的内壁尺寸相适应； 所述钻孔板整体成环形，所述钻孔板的内腔壁包括第二内壁和第二内螺纹，所述第二内螺纹与另一第一环形体上的外螺纹配合，所述第二内壁与第二环形体的外壁接触配合，在所述钻孔板上沿周向均匀设有若干孔径大于钻床钻头尺寸的圆孔。 进一步地，所述第一环形体和第二环形体一体成型。 进一步地，若干所述圆孔分别位于钻孔板上不同直径的圆周上。 进一步地，所述第二环形体的宽度等于固定环大端与第二内壁的宽度之和。 本技术的有益效果是:本技术提供的一种用于对卷筒进行钻孔的钻模，可根据法兰盘的内径大小，在基座上添加固定环，以固定在法兰盘中；在基座上安装钻孔板，钻孔板上设有若干圆孔，钻孔时，将钻头对准圆孔即可在法兰盘上进行打孔，打孔精度高、效率高。同时根据法兰盘尺寸的不同，可在基座上安装不同尺寸的钻孔板，以满足打孔要求。本技术可适应不同尺寸的法兰盘，通用性强，不必制作各种尺寸的钻模。由于卷筒非批量生产，避免了采用加工中心进行钻孔时的高成本的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术三维图一； 图2为本技术三维图二； 图3为图2的正视图； 图4为图1的正视图； 图5为基座的三维图； 图6为图5的正视图； 图7为固定环的三维图； 图8为固定环的正视图； 图9为图8中的A-A剖视图； 图10为钻孔板的三维图； 图11为图10的正视图； 图12为卷筒的三维图； 图中:1基座，11第二环形体，12第一环形体，2固定环，21第一内壁，22第二外螺纹，23第一内螺纹，3钻孔板，31圆孔，32第二内壁，33第二内螺纹，4卷筒，41法兰盘。 【具体实施方式】 如图1至图11所示，本技术包括基座1、固定环2和钻孔板3，下面结合附图对本技术进行描述。 如图5、图6所示，基座I整体为圆环形的金属件，包括第一环形体12和第二环形体11，第二环形体为圆环形的金属件，第二环形体的外壁光滑，在第二环形体的两侧分别固定一第一环形体12，第一环形体也为圆环形的金属件，第一环形体的内径与第二环形体的内径相同，第二环形体的外径小于第一环形体的外径，且在第二环形体的外壁上设有外螺纹。 如图7至图9所示，固定环2整体成圆环形，固定环的内腔为第一台阶孔，并在第一台阶孔的小孔上设有第一内螺纹23，第一台阶孔大孔的第一内壁21表面光滑，且该第一台阶孔的小孔孔径与第一环形体的外径尺寸相同。固定环的外壁成阶梯型，在固定环的小端设有第一外螺纹22，且第一外螺纹的大径小于固定环大端的外径尺寸，且固定环的大端表面光滑。固定环的第一内螺纹与基座的外螺纹配合，固定环的第一内壁与基座的第二环形体的外壁尺寸相适应。 安装时，如图1所示，将固定环的第一内螺纹与其中一第一环形体的外螺纹配合，将固定环的第一内壁与第二环形体的外壁接触配合。 如图10、图11所示，钻孔板3为圆环形的金属件，在钻孔板上沿周向设有若干均匀布置的圆孔31，且圆孔的孔径大于钻床钻头的尺寸，钻孔板的内腔为第二台阶孔，在第二台阶孔的小孔上设有第二内螺纹33，在第二台阶孔的大孔上设有第二内壁32，且第二内壁表面光滑。钻孔板上的第二内螺纹与基座另一第一环形体上的外螺纹配合，钻孔板上的第二内壁与第二环形体外壁接触配合。第二内壁的宽度与固定环大端的宽度之和等于第二环形体的宽度。 如图1至图4所示，将固定环安装在基座的一端，将钻孔板安装在基座的另一端，便构成了钻模，将固定环带有光滑外壁的一端套在卷筒4的法兰盘41中，如图12所示，并使得钻孔板与法兰盘接触。此时，可将卷筒连同钻模吊起放在钻床中，然后启动钻床进行钻孔作业。根据卷筒尺寸的不同，在钻孔板上可设置多圈圆孔(若干圆孔分别位于钻孔板上的不同直径的圆周上)，以确定最合适的钻孔位置。圆孔的孔径要大于所需的螺纹孔的孔径，以避让钻头。 当卷筒尺寸不同时，卷筒中的法兰盘内径和外径也不相同，可根据需要，将固定环卸下或在基座上安装多层固定环，以提高钻膜的通用性。还可更换不同的钻孔板，以适应不同的钻孔需求。打孔时，可参照钻孔板上的圆孔的位置进行打孔，打孔精度高。【权利要求】1.一种用于对卷筒进行钻孔的钻模，其特征是，包括基座、固定环和钻孔板，所述基座整体成环形，包括圆环形的第二环形体和固定在第二环形体两侧面的圆环形的第一环形体，所述第一环形体的外径小于第二环形体的外径并在第一环形体外壁上设有外螺纹； 所述固定环整体成环形，所述固定环的内腔壁包括第一内螺纹和第一内壁，且所述第一内螺纹与其中一第一环形体上的外螺纹配合，所述第一内壁与第二环形体的外壁接触配合；所述固定环的外壁成阶梯型，在所述固定环的小端设有外螺纹，所述固定环的大端尺寸与位于卷筒内腔中的法兰盘的内壁尺寸相适应； 所述钻孔板整体成环形，所述钻孔板的内腔壁包括第二内壁和第二内螺纹，所述第二内螺纹与另一第一环形体上的外螺纹配合，所述第二内壁与第二环形体的外壁接触配合，在所述钻孔板上沿周向均匀设有若干孔径大于钻床钻头尺寸的圆孔。2.根据权利要求1所述的一种用于对卷筒进行钻孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对卷筒进行钻孔的钻模，其特征是，包括基座、固定环和钻孔板，所述基座整体成环形，包括圆环形的第二环形体和固定在第二环形体两侧面的圆环形的第一环形体，所述第一环形体的外径小于第二环形体的外径并在第一环形体外壁上设有外螺纹；所述固定环整体成环形，所述固定环的内腔壁包括第一内螺纹和第一内壁，且所述第一内螺纹与其中一第一环形体上的外螺纹配合，所述第一内壁与第二环形体的外壁接触配合；所述固定环的外壁成阶梯型，在所述固定环的小端设有外螺纹，所述固定环的大端尺寸与位于卷筒内腔中的法兰盘的内壁尺寸相适应；所述钻孔板整体成环形，所述钻孔板的内腔壁包括第二内壁和第二内螺纹，所述第二内螺纹与另一第一环形体上的外螺纹配合，所述第二内壁与第二环形体的外壁接触配合，在所述钻孔板上沿周向均匀设有若干孔径大于钻床钻头尺寸的圆孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宪民，郭经庆，刘庆坤，巩传海，周长猛，
申请(专利权)人：山东汇丰铸造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37