施工升降机吊笼单梁的钻孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种施工升降机吊笼单梁的钻孔模具，该模具包括工作面板，吊笼单梁沿前后方向置于工作面板上，该吊笼单梁通过吊板与驱动架主梁相固定连接，吊笼单梁的前端部上开设有沿前后方向设置的安装槽，吊板插设在安装槽内并通过销轴与安装槽相固定连接，安装槽的槽侧面上开设有供销轴穿过的销轴孔，模具还包括固定安装在工作面板上的带第一钻孔的定位板，定位板上的第一钻孔与销轴孔的位置相对应，钻孔模具还包括可旋转地设于工作面板上的旋转杆，旋转杆的一端可旋转地抵挡在吊笼单梁的上表面上或远离吊笼单梁。通过该钻孔模具，使得吊笼单梁上孔的孔位精确，提高了吊笼单梁加工制作的精度与质量，为下道工序的制作提供了准确的保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及施工升降机
，具体涉及一种施工升降机吊笼单梁的钻孔模具。
技术介绍
吊笼主梁与驱动架是升降机的重要构件，目前，多数同行业生产厂家采用的驱动架与吊笼为侧位连接方式，即在吊笼主梁与横梁的夹角处设连接板，此板都是在吊笼成型后才得已焊接到位，所以很难保证精确、统一。有些厂家采用配焊的方法做标记，不能通用、互换，给生产管理、制作带来不便，而且也给客户带来了很多不便。而本单位采用了内卷边槽钢制成升降机的驱动架与吊笼，并采用了直插式的方式，通过吊板将驱动架与吊笼相固定连接，使得升降机运行过程中，驱动架与吊笼间不会发生错位，为了确保吊板安装可靠，需考虑到吊笼单梁上销孔的位置要准确一致，达到互换的目的，因此，需改变现有单梁钻孔模具的设计方案以满足上述要求。吊笼单梁上的孔的孔位对吊笼组装、调整、运行都至关重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种施工升降机吊笼单梁的钻孔模具，所述的钻孔模具提高了吊笼单梁加工制作的精度与质量，同时为下道工序的制作提供了准确的保证。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种施工升降机吊笼单梁的钻孔模具，所述模具包括工作面板，所述吊笼单梁沿前后方向置于所述工作面板上，所述吊笼单梁通过吊板与驱动架主梁相固定连接，所述吊笼单梁的前端部上开设有沿前后方向设置的安装槽，所述吊板插设在所述安装槽内并通过销轴与所述安装槽相固定连接，所述安装槽的槽侧面上开设有供所述销轴穿过的销轴孔，所述模具还包括固定安装在所述工作面板上的带第一钻孔的定位板，所述定位板上的所述第一钻孔与所述销轴孔的位置相对应，所述钻孔模具还包括可旋转地设于所述工作面板上的旋转杆，所述旋转杆的一端可旋转地抵挡在所述吊笼单梁的上表面上或远离所述吊笼单梁。优选地，所述吊笼单梁的前、后两侧部上还开设有用于安装压轮的安装孔，所述模具还包括设于所述定位板上的第二钻孔，所述第二钻孔与所述安装孔的位置相对应。进一步优选地，所述模具还包括可拆卸地套设在所述第一钻孔与所述第二钻孔内的钻模套。优选地，所述模具还包括与所述旋转杆相配合设置的定位销，所述旋转杆的所述一端上开设有与所述定位销相配合的锁紧孔，所述定位销穿过所述锁紧孔将所述旋转杆的所述一端压紧在所述吊笼单梁的上表面上。优选地，所述模具还包括可旋转地设于所述工作面板上的挡板，所述挡板的一端可旋转地抵挡在所述吊笼单梁的后端部上或远离所述吊笼单梁。进一步优选地，所述模具还包括可拆卸地安装在所述工作面板上的定位杆，所述定位杆与所述挡板相配合设置，当所述挡板的一端旋转地抵挡在所述吊笼单梁的后端部上时，所述定位杆抵挡在所述挡板的后端面上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的施工升降机吊笼单梁的钻孔模具，根据吊笼单梁上的实际孔位，在工作面板上设置带钻孔的定位板，其钻孔与吊笼单梁上孔的孔位相对应，这样，使得钻孔后吊笼单梁上的孔位与吊板上的安装孔位相一致，使得吊笼单梁间可达到互换的目的，通过设置可旋转地抵压在吊笼单梁上表面的旋转杆以及与其配合的定位销以及抵挡在吊笼单梁后端面上的挡板，使得吊笼单梁在工作面板上的位置固定，提高了钻孔的精度及质量，为下道工序的制作提供了准确的保证。附图说明附图1为本技术所述的施工升降机吊笼单梁的钻孔模具；其中：100、模具；200、吊笼单梁；1、工作面板；2、定位板；3、旋转杆；4、定位销；5、挡板；6、定位杆；20、第一钻孔；21、第二钻孔；22、第三钻孔。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1所示，一种施工升降机吊笼单梁的钻孔模具，该模具100包括工作面板1，吊笼单梁200沿前后方向置于该工作面板1上。其中，本技术中的吊笼单梁200为了消除与驱动架主梁间的错位，在这里通过直插式的吊板与驱动架主梁相固定连接，该吊笼单梁200的前端部上开设有沿前后方向设置的安装槽，该吊板插设在该安装槽内并通过销轴与安装槽相固定连接，该安装槽的槽侧面上开设有供销轴穿过的销轴孔。参见图1所示，该模具100包括固定安装在工作面板1上的带第一钻孔20的定位板2，该定位板2上的第一钻孔20与销轴孔的位置相对应，该模具100还包括可旋转地设于工作面板1上的旋转杆3，该旋转杆3的一端可旋转地抵挡在吊笼单梁200的上表面上或远离该吊笼单梁200。为了确保旋转杆3可压紧在吊笼单梁200的上表面上，本例中，该模具100还包括与旋转杆3相配合使用的定位销4，该旋转杆3的一端上开设有与该定位销4相配合的锁紧孔，当旋转杆3的一端旋转地抵压在吊笼单梁200的上表面上时，通过定位销4穿过锁紧孔将旋转杆3压紧在吊笼单梁200的上表面上，从而将吊笼单梁200进行固定。该吊笼单梁200的前、后两侧部上还开设有用于安装压轮的安装孔，该模具100上还包括开设在定位板2上的第二钻孔21，该第二钻孔21与安装孔的位置相对应（参见图1所示）。该模具100还包括可拆卸地套设在第一钻孔20与第二钻孔21内的钻模套。本例中，该升降机包括设于吊笼单梁200后侧部上的多个压轮，以及用于安装多个压轮的压轮架，因此，在这里，该吊笼单梁200的后侧部上还设有压轮架安装孔，相应的，位于该工作面板1后侧部上的定位板2上还开设有与该压轮架安装孔位置相对应的第三钻孔22。为了防止在钻孔过程中，吊笼单梁200沿前后方向发生位移，影响钻孔的精度，在这里，该模具100还包括可旋转地设于工作面板1上的挡板5，该挡板5的一端可旋转地抵挡在吊笼单梁200的后端部上或远离该吊笼单梁200（参见图1所示）。为了防止该挡板5在抵挡过程中发生偏移，在这里，该模具100还包括可拆卸地安装在工作面板1上的与该挡板5相配合设置的定位杆6。当挡板5的一端旋转地抵挡在吊笼单梁200的后端部上时，该定位杆6抵挡在挡板5的后端面上，从而有效地防止了挡板5在前后方向上发生位移。本例中，该工作面板1上开设有用于安装定位杆6的定位孔。当然，为了防止吊笼单梁200在左右方向上发生位移，还可在吊笼单梁的一侧增加压块来对吊笼单梁进行左右固定。通过上述钻孔模具100，该吊笼单梁200上的各孔的孔位精确，有效地提高了单梁加工制作的精度和质量，为下道工序的制作提供了准确的保证。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种施工升降机吊笼单梁的钻孔模具，所述模具包括工作面板，所述吊笼单梁沿前后方向置于所述工作面板上，所述吊笼单梁通过吊板与驱动架主梁相固定连接，所述吊笼单梁的前端部上开设有沿前后方向设置的安装槽，所述吊板插设在所述安装槽内并通过销轴与所述安装槽相固定连接，所述安装槽的槽侧面上开设有供所述销轴穿过的销轴孔，其特征在于：所述模具还包括固定安装在所述工作面板上的带第一钻孔的定位板，所述定位板上的所述第一钻孔与所述销轴孔的位置相对应，所述钻孔模具还包括可旋转地设于所述工作面板上的旋转杆，所述旋转杆的一端可旋转地抵挡在所述吊笼单梁的上表面上或远离所述吊笼单梁。

【技术特征摘要】
1.一种施工升降机吊笼单梁的钻孔模具，所述模具包括工作面板，所述吊笼单梁沿前后方向置于所述工作面板上，所述吊笼单梁通过吊板与驱动架主梁相固定连接，所述吊笼单梁的前端部上开设有沿前后方向设置的安装槽，所述吊板插设在所述安装槽内并通过销轴与所述安装槽相固定连接，所述安装槽的槽侧面上开设有供所述销轴穿过的销轴孔，其特征在于：所述模具还包括固定安装在所述工作面板上的带第一钻孔的定位板，所述定位板上的所述第一钻孔与所述销轴孔的位置相对应，所述钻孔模具还包括可旋转地设于所述工作面板上的旋转杆，所述旋转杆的一端可旋转地抵挡在所述吊笼单梁的上表面上或远离所述吊笼单梁。
2.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼单梁的钻孔模具，其特征在于：所述吊笼单梁的前、后两侧部上还开设有用于安装压轮的安装孔，所述模具还包括设于所述定位板上的第二钻孔，所述第二钻孔与所述安装孔的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的施工升降机吊笼...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智龙，邹小平，杨荣泗，
申请(专利权)人：张家港市荣达建筑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32