【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工技术，特别是涉及一种新型数控钻床孔口倒角刀具装置。
技术介绍
目前，大型风电轴承、转盘轴承、风机法兰、风机轮毂等零部件的安装孔、吊装孔大多需要加工孔口深度为1～3mm的45°的倒角。而国内孔口倒角的刀具一般有三种：（一）麻花钻修磨的45°成型倒角刀（二）整体硬质合金45°成型倒角刀或焊接倒角刀（三）可换刀片倒角器。而在实际加工中，（一）（二）两种都存在磨损后需要修磨，并且需要购置专门的修磨设备，不仅费时费力，增加成本，而且手工修磨角度存在误差无法达到理想角度等诸多问题。第（三）种是国内外普遍使用的倒角器，其应用在双轴联动的数控钻床上，即具有X轴、Y轴圆弧插补功能进行加工孔口倒角，这种数控钻床价格昂贵，造成制造成本大大增加，并且国内大多数是普通的数控立车，即回转的工作台，固定的立柱式刀架，不具备圆弧插补功能。为了解决这个问题，就要为普通数控钻床增加一种刀具装置，使其能够代替双轴联动的数控钻床加工孔径为φ10～φ120、深度为1～3mm的45°孔口倒角的一种刀具装置。本装置使用起来简易、方便，制造成本低，维修简单，加工效率也是其他加工方法的两倍。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能够代替双轴联动的数控钻床，在普通的数控钻床上实现一把刀具就能加工孔径为φ10～φ120、深度为1～3mm的45°孔口的倒角，又能够有效提高生产率，降低加工成本，同时也保证了产品质量的一种新型孔口倒角刀具装置。采用的技术方案是：一种新型数控钻床孔口倒角刀具装置，其包括钻床标准BT50接柄、刀台、成型刀块...
【技术保护点】
一种新型数控钻床孔口倒角刀具装置，其包括钻床标准BT50接柄（9）、刀台（1）、成型刀块安装面（2）、第一成型刀块（3）、第二成型刀块（4）、第三成型刀块（5），刀台（1）与钻床标准BT50接柄（9）安装，刀台（1）通过第一紧固螺丝（10）、第二紧固螺丝（11）安装在钻床标准BT50接柄（9）上，然后固定在数控钻床BT50内冷主轴内，其特征在于所述的第一成型刀（3）安装在刀台（1）上的成型刀块安装面（2）上并通过第一成型刀块螺丝（6）固定，第二成型刀块（4）安装在刀台（1）上的成型刀块安装面（2）上并通过第二成型刀块螺丝(7)固定，第三成型刀块（5）安装在刀台（1）上的成型刀块安装面（2）上并通过第三成型刀块螺丝（8）固定，三块成型刀块依次紧固排列安装在成型刀块安装面上，并要保持三块成型刀块在一条水平直线上。
【技术特征摘要】
1.一种新型数控钻床孔口倒角刀具装置，其包括钻床标准BT50接柄（9）、刀台（1）、成型刀块安装面（2）、第一成型刀块（3）、第二成型刀块（4）、第三成型刀块（5），刀台（1）与钻床标准BT50接柄（9）安装，刀台（1）通过第一紧固螺丝（10）、第二紧固螺丝（11）安装在钻床标准BT50接柄（9）上，然后固定在数控钻床BT50内冷主轴内，其特征在于所述的第一成型刀（...
【专利技术属性】
技术研发人员：马玉斌，隋楠楠，
申请(专利权)人：大连冶金轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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