本实用新型专利技术公开了一种垫套式多直径刀具通用倒角器，包括调径后压套、环状倒角刀具载体、径向长度调节垫块和刀具直径调径套，所述调径后压套设置有环状套箍，所述环状倒角刀具载体也设置有环状套箍，所述刀具直径调径套被所述的两个套箍固定在中间，所述径向长度调节垫块填补环状倒角刀具载体与刀具直径调径套之间的空间，所述环状倒角刀具载体设置有倒角刀具。本实用新型专利技术套在各种类型的机床用刀具上，和机床刀具连接成一体，使用方便，结构可靠，在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时，无需更换刀具和变动工作基准，主体加工和倒角一次性同步完成，无需额外操作，大幅提高加工效率，经济效益显著。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床工具倒角器领域，具体涉及一种垫套式多直径刀具通用倒角器。
技术介绍
目前，在机械加工领域对孔和槽的加工通常采用的是钻头钻孔、铣刀铣槽、单刀头镗孔和磨床磨削，在完成以上操作后，还需要将原来的刀具取下来，然后再安装专门用来倒角的刀具进行倒角，这样两步工序在加工过程中比较麻烦，需要做很多的无用功和大量重复拆卸装夹动作，不能充分利用有效时间，既增加了辅助时间和劳动强度，又不能有效的提高工作效率，常规嵌套式结构的倒角器又有对刀具不同尺寸规格通用性不足的缺陷，只能不同尺寸规格的刀具就配置不同规格的倒角器，这种倒角器的使用、管理和维护都存在诸多的便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种垫套式多直径刀具通用倒角器，本技术通用各种类型、各种尺寸规格的机床用刀具，使用方便，结构可靠，在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时，无需更换刀具和变动工作基准，主体加工和倒角一次性同步完成，无需额外操作，大幅提高加工效率，经济效益显著。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现:一种垫套式多直径刀具通用倒角器，包括调径后压套(2)、环状倒角刀具载体、径向长度调节垫块(10)和刀具直径调径套(13)，其特征在于:所述调径后压套(2)设置有环状套箍(8)，所述环状倒角刀具载体(6)也设置有环状套箍(12)，所述刀具直径调径套(13)被所述的两个套箍固定在中间，所述径向长度调节垫块(10)填补环状倒角刀具载体(6)与刀具直径调径套(13)之间的空间，所述环状倒角刀具载体(6)设置有倒角刀具(15)。进一步的，所述刀具直径调径套(13)设置有多层，如:内机床刀具套(3)、中机床刀具套(4)和外机床刀具套(5)。进一步的，所述内机床刀具套(3 )和中机床刀具套(4 )均设置有套肩(14 )，并且所述中机床刀具套(4)设置的数目为1-10个。进一步的，所述径向长度调节垫块(10)有不同的长度规格，能够调节环状倒角刀具载体(6)的位置。进一步的，所述刀具直径调径套(13)具有磁性，能够牢固的吸紧调径后压套(2)、环状倒角刀具载体(6)、径向长度调节垫块(10)和机床刀具(I)。进一步的，所述径向长度调节垫块(10)有多种不同规格长度，不同的长度能够调节环状倒角刀具载体(6)停留在机床刀具(I)上不同的位置。本技术的有益效果是:本技术通用各种类型、各种尺寸规格的机床用刀具，使用方便，结构可靠，在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时，无需更换刀具和变动工作基准，主体加工和倒角一次性同步完成，无需额外操作，大幅提高加工效率，经济效益显著。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术的剖视示意图；图中标号说明:1、机床刀具，2、调径后压套，3、内机床刀具套，4、中机床刀具套，5、外机床刀具套，6、环状倒角刀具载体，7、分离排肩避让槽，8、环状套箍，9、夹头接触限位面，10、径向长度调节垫块，11、刀具支撑凸肩，12、环状套箍，13、刀具直径调径套，14、套肩，15、倒角刀具。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照图1所示，一种垫套式多直径刀具通用倒角器，包括调径后压套2、环状倒角刀具载体6、径向长度调节垫块10和刀具直径调径套13，其特征在于:所述调径后压套2设置有环状套箍8，所述环状倒角刀具载体6也设置有环状套箍12，所述刀具直径调径套13被所述的两个套箍固定在中间，所述径向长度调节垫块10填补环状倒角刀具载体6与刀具直径调径套13之间的空间，所述环状倒角刀具载体6设置有倒角刀具15。进一步的，所述刀具直径调径套13设置有多层，如:内机床刀具套3、中机床刀具套4和外机床刀具套5。进一步的，所述内机床刀具套3和中机床刀具套4均设置有套肩14，并且所述中机床刀具套4设置的数目为1-10个。进一步的，所述径向长度调节垫块10有不同的长度规格，能够调节环状倒角刀具载体6的位置。进一步的，所述刀具直径调径套13具有磁性，能够牢固的吸紧调径后压套2、环状倒角刀具载体6、径向长度调节垫块10和机床刀具I。进一步的，所述径向长度调节垫块10有多种不同规格长度，不同的长度能够调节环状倒角刀具载体6停留在机床刀具I上不同的位置。本实施例的工作原理如下:使用时，将调径后压套2套上机床刀具1，将其夹头接触限位面9与刀具的夹头接触，根据机床刀具I的直径，选用不同规格的直径调径套13，当机床刀具I的直径较小时，根据必要性选用合适的内机床刀具套3、中机床刀具套4和外机床刀具套5，再在环状倒角刀具载体6上装上合适长度规格的径向长度调节垫块10，调节环状倒角刀具载体6到需要的位置，用磁力将整套组件和刀具及夹头连接成一个没有相对运动的整体，再开动机床，刀具在完成应该做的任务的同时，其边缘需要倒角的位置也自动同时完成倒角的工作，一次操作可以完成两种工序，节省了多次的装卸、更换刀具、二次加工等工序的操作步骤和时间，大幅提高了生产效率和生产成本。需要拆卸保管的时候，按相反的操作步骤取下本技术，归仓管理。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种垫套式多直径刀具通用倒角器，包括调径后压套(2)、环状倒角刀具载体(6)、径向长度调节垫块(10)和刀具直径调径套(13)，其特征在于:所述调径后压套(2)设置有环状套箍(8)，所述环状倒角刀具载体(6)也设置有环状套箍(12)，所述刀具直径调径套(13)被所述的两个套箍固定在中间，所述径向长度调节垫块(10)填补环状倒角刀具载体(6)与刀具直径调径套(13)之间的空间，所述环状倒角刀具载体(6)设置有倒角刀具(15)。2.根据权利要求1所述的一种垫套式多直径刀具通用倒角器，其特征在于:所述刀具直径调径套(13)设置有多层，如:内机床刀具套(3)、中机床刀具套(4)和外机床刀具套(5)03.根据权利要求2所述的一种垫套式多直径刀具通用倒角器，其特征在于:所述内机床刀具套(3)和中机床刀具套(4)均设置有套肩(14)，并且所述中机床刀具套(4)设置的数目为1-10个。4.根据权利要求3所述的一种垫套式多直径刀具通用倒角器，其特征在于:所述径向长度调节垫块(10)有不同的长度规格，能够调节环状倒角刀具载体(6)的位置。5.根据权利要求1所述的一种垫套式多直径刀具通用倒角器，其特征在于:所述刀具直径调径套(13)具有磁性，能够牢固的吸紧调径后压套(2)、环状倒角刀具载体(6)、径向长度调节垫块(10)和机床刀具(I)。6.根据权利要求1所述的一种垫套式多直径刀具通用倒角器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垫套式多直径刀具通用倒角器，包括调径后压套（2）、环状倒角刀具载体（6）、径向长度调节垫块（10）和刀具直径调径套（13），其特征在于：所述调径后压套（2）设置有环状套箍（8），所述环状倒角刀具载体（6）也设置有环状套箍（12），所述刀具直径调径套（13）被所述的两个套箍固定在中间，所述径向长度调节垫块（10）填补环状倒角刀具载体（6）与刀具直径调径套（13）之间的空间，所述环状倒角刀具载体（6）设置有倒角刀具（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙生强，
申请(专利权)人：苏州蓝王机床工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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