本实用新型专利技术涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种对带倒角连铸坯进行角部变形的变截面支撑辊装置。所述变截面支撑辊装置包括变截面支撑辊辊体（1）、带α角斜面的辊环（2）和轴承座（3），带α角斜面的辊环（2）对称设置在变截面支撑辊辊体（1）上，变截面支撑辊辊体（1）通过轴承座（3）安装在铸机水平段的内弧和/或外弧框架（4）上；所述带α角斜面的辊环（2）的支撑面支撑在带倒角连铸坯（5）与内/外弧大面相接的角部（6）上。本实用新型专利技术的变截面支撑辊装置可在完全控制和消除角部横裂纹的情况下，达到优化铸坯角部形状、消除板材边部直裂的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种对带倒角连铸坯进行角部变形的变截面支撑辊装置。所述变截面支撑辊装置包括变截面支撑辊辊体（1）、带α角斜面的辊环（2）和轴承座（3），带α角斜面的辊环（2）对称设置在变截面支撑辊辊体（1）上，变截面支撑辊辊体（1）通过轴承座（3）安装在铸机水平段的内弧和/或外弧框架（4）上；所述带α角斜面的辊环（2）的支撑面支撑在带倒角连铸坯（5）与内/外弧大面相接的角部（6）上。本技术的变截面支撑辊装置可在完全控制和消除角部横裂纹的情况下，达到优化铸坯角部形状、消除板材边部直裂的目的。【专利说明】一种对带倒角连铸坯进行角部变形的变截面支撑辊装置
本技术涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种对带倒角连铸坯进行角部变形的变截面支撑辊装置。
技术介绍
随着世界冶金技术的发展和现代连铸技术不断进步，可浇铸钢种不断扩大，一些高合金、高品质、高裂纹敏感性钢种已经不断在大型钢铁企业连铸生产流程中得以生产。但是在板带材的生产中，热轧板带材边部的直裂纹或翘皮缺陷一直是困扰现代冶金工作者的一个共性难题。尤其是近期随着连铸连轧技术的发展，由于采用了铸坯热装直接进入加热炉的方式，大大地节约了能源，因此连铸连轧技术被广泛应用于冶金企业的生产中。但铸坯连铸连轧技术应用带来的不利影响就是:由于铸坯无法进行离线清理，铸坯的所有的表面缺陷(包括:角部横裂纹、纵裂纹等)都将不可避免的直接在最终的轧制带材表面上反应出来。这也就导致了带倒角的结晶器技术的发展与应用。采用带倒角的结晶器技术，它使得铸坯原有的每个直角变成两个钝角，以消除弯曲和矫直过程的应力集中，从而从根本上解决了连铸坯角部横裂纹的发生。但是，由于带倒角结晶器生产出来的连铸坯角部形状受到限制，如倒角铸坯的角度一般为25°~45°、倒角面长度为30~85mm，采用带倒角的结晶器生产出来的铸坯的倒角角度过大(如大于45° )，会带来两个缺陷:一是带倒角的结晶器使用寿命大幅度下降；二是增加了铸坯角部纵裂漏钢的风险。因此，现有技术中倒角结晶器的角度都小于45°。尽管采用带倒角的结晶器技术可以有效的解决铸坯角部横裂纹的问题，但是，大量生产实践结果表明:采用上述参数的倒角结晶器技术并不能完全消除板带材的边部直? ο为此，国外一些冶金工作者开发了对铸坯的角部进行轧制的方法，以获得角部形状更加合理的连铸坯。如日本专利Ρ2001 - 18040Α中，名称为“连铸板坯的生产方法”，提出了一种在结晶器的正下方铸坯的四个角部设置压轧支承辊的装置，它将出结晶器具有四个角的矩形铸坯压轧成具有八个角的铸坯形状。以避免铸坯在随后的轧制过程中出现角部缺陷。实际生产中，在结晶器出口处的下方，对较薄的坯壳、充满钢水的铸坯进行轧制，使铸坯的角部变形，把一个直角轧平，使其变成两个大于90°的钝角，这是完全不可行的，也是十分危险的。为了避免在结晶器出口处的下部对坯壳角部进行轧制所带来的漏钢风险，日本专利昭63 - 215352中，名称为“连铸装置”，提出了在铸机辊列中的拉坯机上设置轧辊，对铸坯角部的进行轧制。尽管该方法 可以避免铸坯角部轧制所带来的漏钢风险，但现代板坯连铸机中，拉坯机都设置在铸机的扇形段内，紧凑型的结构设计根本无法安置对铸坯四角进行大压下量轧制的轧辊和驱动装置。另外，由于铸坯不可避免的会产生角部横裂纹，这种轧制方法会使铸坯角部的横裂纹变成轧材表面的缺陷，并且无法清理，只能通过裁边进行清理。因而也就大幅度降低了成材率。日本专利平6— 320204中，名称为“倒棱用轧机以及连铸坯边角的倒棱方法”，其在连铸机的后部，设置一个专用的轧机，对矩形的连铸坯进行轧制，使矩形的连铸坯的角部变成大倒角的形状，以消除后部轧钢过程中，板材边部出现的边部直线状裂纹。该方法有两个大的缺点:一是由于要对铸坯的角部产生较大的变形，因此设备投资大；二是前面所说的铸坯不可避免的会产生角部横裂纹，这种轧制方法会使铸坯角部的横裂纹变成轧材表面的缺陷，因而也就大幅度降低了成材率。
技术实现思路
针对上述技术中存在的缺陷和不足，本技术的目的在于提供一种对带倒角连铸坯进行角部变形的变截面支撑辊装置，使原始倒角邻接宽面的一个钝角变形为两个更大的钝角。采用本技术生产出的连铸坯，可以在完全控制和消除角部横裂纹的情况下，达到优化铸坯角部形状、消除板材边部直裂的目的。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种对带倒角连铸坯进行角部变形的变截面支撑辊装置，所述带倒角连铸坯的原始倒角角度β为25°?45°，原始倒角斜面长度S为30?85mm，其中:所述变截面支撑辊装置包括变截面支撑辊辊体1、带α角斜面的辊环2和轴承座3，带α角斜面的辊环2对称设置在变截面支撑辊辊体I上，变截面支撑辊辊体I通过轴承座3安装在铸机水平段的内弧和/或外弧框架4上；所述带α角斜面的辊环2的支撑面支撑在带倒角连铸坯5与内/外弧大面相接的角部6上。所述带α角斜面的辊环2的支撑面与水平面所成的角度α为10°?30°。所述带α角斜面的辊环2与变截面支撑辊辊体I是一个整体。所述带α角斜面的辊环2与变截面支撑辊辊体I是相互分离的，该带α角斜面的辊环2固定在变截面支撑辊辊体I上。所述带倒角连铸坯5与内/外弧大面相接的角部6被挤成两个较大的钝角7 — 1、7 — 2,该挤压成的斜面长度L为10?50mm,高度H为3?25mm。该变截面支撑辊装置设置在铸机的内弧和/或外弧上。所述带α角斜面的辊环2的支撑面是斜面或弧面。所述变截面支撑辊辊体I是通长的一体辊或多节的分节辊。所述变截面支撑辊装置安置在铸机最后一个水平段的内弧或外弧框架4中最后一个支撑辊的位置上，或安置在其它水平段的任一支撑辊位置上。所述带倒角连铸坯的铸坯厚度为130?450mm。本技术的有益效果在于:本技术的装置与方法与现有技术相比，角部变形量小，不存在铸坯角部横裂纹的缺陷，具有技术可靠、加工简单、设备重量轻等优点，并且不对连铸机的生产产生任何负面影响。【专利附图】【附图说明】图1对带倒角连铸坯进行角部变形的变截面支撑辊装置的示意图；图2变截面支撑辊设置在铸机的内弧的示意图；图3变截面支撑辊设置在铸机的外弧的示意图；图4a辊环的支撑面是斜面的示意图；图4b辊环的支撑面是弧面的示意图；图5a带倒角连铸坯变形前的角部形状的示意图；图5b带倒角连铸坯变形后的角部形状的示意图；图6带α角斜面的辊环与支撑辊辊体相互分离的示意图。【主要组件符号说明】I 变截面支撑辊辊体2 带α角斜面的辊环3 轴承座4 铸机水平段的内弧或外弧框架5 带倒角连铸坯6 带倒角连铸坯与内和/或外弧大面相接的角部7—1、7 — 2 角部6自然被挤成的两个较大的钝角8 铸机水平段的常规支撑辊α 带α角斜面的辊环的支撑面与水平面所成的角度β 带倒角连铸坯的原始倒角角度S 带倒角连铸坯的原始倒角斜面长度L 带倒角连铸坯挤压成的斜面长度H 带倒角连铸坯挤压成的斜面高度【具体实施方式】下面根据附图来进一步说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，为本技术的一种对带倒角连铸坯进行角部变形的变截面支撑辊装置的示意图。其中，带倒角连铸坯的铸坯厚度为130~450mm，原始倒角角度β为25°本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对带倒角连铸坯进行角部变形的变截面支撑辊装置，所述带倒角连铸坯的原始倒角角度β为25°～45°，原始倒角斜面长度S为30～85mm，其特征在于：所述变截面支撑辊装置包括变截面支撑辊辊体（1）、带α角斜面的辊环（2）和轴承座（3），带α角斜面的辊环（2）对称设置在变截面支撑辊辊体（1）上，变截面支撑辊辊体（1）通过轴承座（3）安装在铸机水平段的内弧和/或外弧框架（4）上；所述带α角斜面的辊环（2）的支撑面支撑在带倒角连铸坯（5）与内/外弧大面相接的角部（6）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张慧，王明林，姬秀琴，王玫，陶红标，王一成，干勇，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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