一种带倒角加工的钻头，包括切刃部和钻杆；属于机械加工领域。切刃部包括若干个排屑面；每两个排屑面相交形成一切削刃；其特征在于：切削刃包括倒角刃；倒角刃设置于切刃部底端；切刃部的纵截面呈“凸”字型状；排屑面靠近钻杆部分为曲面；切刃部上端的切削刃相交于一点，该点位于钻杆垂直中轴线上，该点与切刃部的顶端相重合。通过对钻头的改进，在顶端利用切削刃相交的交点完成中心点的加工，利用切刃部下端的倒角刃完成倒角加工，利用一个刀头即可完成整个的加工过程，极大简化了工序，提高了工作效率，且本实用新型专利技术所述的带倒角加工的钻头结构简单，可以利用机械加工或手工磨制而成，易于制备，使用简单，具有较大的推广使用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工领域，尤其涉及一种带倒角加工的钻头。
技术介绍
在机械加工领域，经常需要在所加工的领部件上进行开孔的处理，在对黄铜类零件零件加工时，钻孔一般用普通钻头，如麻花钻、高速钻等。通常的，用麻花钻钻孔时需要先用中心钻钻中心点，再用麻花钻钻孔，孔口有倒角时，再使用更大的钻头或倒角刀进行加工倒角。若使用高速钻，则成本较高，在加工过程中，需要更换多次刀头，工期较长，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供一种同时具有中心点钻、倒角和钻孔与一体的带倒角加工的钻头。本技术所述的一种带倒角加工的钻头包括切刃部和钻杆；切刃部包括若干个排肩面；每两个排肩面相交形成一切削刃；其特征在于:切削刃包括倒角刃；倒角刃设置于切刃部的底端；所述切刃部的纵截面呈“凸”字型状；所述排肩面靠近钻杆部分为曲面；所述切刃部上端的切削刃相交于一点，该交点位于钻杆的垂直中轴线上，该交点与所述切刃部的顶端相重合。利用切刃部顶端切削刃的交点，即可完成钻中心点的工序，再通过切刃部的排肩面和切削刃来完成钻孔的工序，利用切刃部底端的倒角刃对孔进行倒角的加工。本技术所述的带倒角加工的钻头，其特征在于所述切刃部占整个钻头长度的三分之一。切刃部用于钻孔和倒角，钻头的其余部分夹持于加工设备上，这样的比例设置，可以使得钻杆更好的将扭力传递给钻头，减少钻头再加工过程中损坏的概率。本技术所述的带倒角加工的钻头，其特征在于所述切刃部设置为扁平状。扁平状的设置可以使得钻头在不降低韧性的前提下，提高钻孔的冲击性，可以更好的完成钻孔的工序，且便于钻头的放置与保存。本技术所述的带倒角加工的钻头，通过对钻头的改进，在钻头的顶端利用切削刃相交的交点完成中心点的加工过程，利用切刃部下端的倒角刃完成倒角加工，利用一个刀头即可完成整个的加工过程，极大简化了工序，提高了工作效率，且本技术所述的带倒角加工的钻头结构简单，可以利用机械加工或手工磨制而成，易于制备，使用简单，具有较大的推广使用价值。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；其中1-切削刃；2_排肩面；3_倒角刃；4_钻杆。【具体实施方式】本技术所述的一种带倒角加工的钻头，如图1所述，包括切刃部和钻杆4 ;切刃部包括若干个排肩面2 ;每两个排肩面2相交形成一切削刃I ;其特征在于:切削刃I包括倒角刃3 ;倒角刃3设置于切刃部的底端；所述切刃部的纵截面呈“凸”字型状；所述排肩面2靠近钻杆4部分为曲面；所述切刃部上端的切削刃I相交于一点，该交点位于钻杆4的垂直中轴线上，该交点与所述切刃部的顶端相重合。利用切刃部顶端切削刃I的交点，即可完成钻中心点的工序，再通过切刃部的排肩面2和切削刃I来完成钻孔的工序，利用切刃部底端的倒角刃3对孔进行倒角的加工。本技术所述的带倒角加工的钻头，其特征在于所述切刃部占整个钻头长度的三分之一。切刃部用于钻孔和倒角，钻头的其余部分夹持于加工设备上，这样的比例设置，可以使得钻杆4更好的将扭力传递给钻头，减少钻头再加工过程中损坏的概率。本技术所述的带倒角加工的钻头，其特征在于所述切刃部设置为扁平状。扁平状的设置可以使得钻头在不降低韧性的前提下，提高钻孔的冲击性，可以更好的完成钻孔的工序，且便于钻头的放置与保存。进行加工操作时，根据孔的尺寸及需要加工的孔深选择相适应的钻头，将钻头安装于相应的钻床上，将需要开孔的零部件放置于钻床工作面上，让钻头垂直对准开孔的位置，开启加工机械，下压钻头及完成需求孔的加工。【主权项】1.一种带倒角加工的钻头，包括切刃部和钻杆(4);切刃部包括若干个排肩面(2);每两个排肩面(2)相交形成一切削刃(I);其特征在于:切削刃(I)包括倒角刃(3);倒角刃(3)设置于切刃部的底端；所述切刃部的纵截面呈“凸”字型状；所述排肩面(2)靠近钻杆(4)部分为曲面；所述切刃部上端的切削刃(I)相交于一点，该交点位于钻杆(4)的垂直中轴线上，该交点与所述切刃部的顶端相重合。2.根据权利要求1所述的带倒角加工的钻头，其特征在于所述切刃部占整个钻头长度的三分之一。3.根据权利要求2所述的带倒角加工的钻头，其特征在于所述切刃部设置为扁平状。【专利摘要】一种带倒角加工的钻头，包括切刃部和钻杆；属于机械加工领域。切刃部包括若干个排屑面；每两个排屑面相交形成一切削刃；其特征在于：切削刃包括倒角刃；倒角刃设置于切刃部底端；切刃部的纵截面呈“凸”字型状；排屑面靠近钻杆部分为曲面；切刃部上端的切削刃相交于一点，该点位于钻杆垂直中轴线上，该点与切刃部的顶端相重合。通过对钻头的改进，在顶端利用切削刃相交的交点完成中心点的加工，利用切刃部下端的倒角刃完成倒角加工，利用一个刀头即可完成整个的加工过程，极大简化了工序，提高了工作效率，且本技术所述的带倒角加工的钻头结构简单，可以利用机械加工或手工磨制而成，易于制备，使用简单，具有较大的推广使用价值。【IPC分类】B23B51/08【公开号】CN204724905【申请号】CN201520319008【专利技术人】孟令晖, 李斌科, 朱金平, 王柱国 【申请人】西安驰达飞机零部件制造股份有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年5月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带倒角加工的钻头，包括切刃部和钻杆（4）；切刃部包括若干个排屑面（2）；每两个排屑面（2）相交形成一切削刃（1）；其特征在于：切削刃（1）包括倒角刃（3）；倒角刃（3）设置于切刃部的底端；所述切刃部的纵截面呈“凸”字型状；所述排屑面（2）靠近钻杆（4）部分为曲面；所述切刃部上端的切削刃（1）相交于一点，该交点位于钻杆（4）的垂直中轴线上，该交点与所述切刃部的顶端相重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令晖，李斌科，朱金平，王柱国，
申请(专利权)人：西安驰达飞机零部件制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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