一种球笼全自动钻孔倒角一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球笼全自动钻孔倒角一体机，包括有工作台，工作台上固定有一架体，架体上固定有一气缸输出轴向下设置的气缸，气缸输出轴端固定有第一压板，第一压板下方连接有第二压板，工作台上且位于气缸的正下方固定有竖直设置的中空管，中空管管口安装有呈圆环状的第三压板，中空管外壁上开有两个轴心线相互垂直的通槽，工作台上中空管上的一个通槽的两个槽口处各设有一倒角装置，两个倒角装置关于中空管轴心线对称，中空管上另一个通槽的两个槽口处中，其中一槽口处设有钻孔装置，另一槽口处设有驱动装置，本实用新型专利技术结构简单，非常实用。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及汽车零部件制造
，特别涉及一种球笼全自动钻孔倒角一体机。
技术介绍
：球笼是汽车零部件中常用的部件，球笼在加工的时候，会根据设计需求，需要在球笼杆部钻一字销孔或者十字销孔，原先都是采用手动将球笼装夹在专用工装上，然后手动钻孔，工装效率低，劳动强度高，对工人的技术要求较高，也有专门的自动化对球笼进行钻孔的装置，例如专利号为CN 102626800 A的一种卧式球笼杆部钻孔机床，该机床自动化程度高，在倒角和加工十字销孔的时候，需要驱动球笼旋转，是通过分度驱动部件伸入球笼内部压紧进行旋转，因为球笼内部用于装入保持架和滚珠，在加工的时候，可能由于分度驱动部件造成球笼内部磨损，降低保持架和滚珠等部件的安装精度，降低使用效果而导致产品质量不够稳定。
技术实现思路
：本技术提供了一种球笼全自动钻孔倒角一体机，解决了现有技术中在对球笼进行钻孔倒角的过程中，加工效率不高，产品质量不稳定，分度驱动部件可能导致球笼内壁磨损的技术问题。本技术的技术解决措施如下：一种球笼全自动钻孔倒角一体机，包括有工作台，工作台上固定有一架体，架体上固定有一气缸输出轴向下设置的气缸，气缸输出轴端固定有第一压板，第一压板下方连接有第二压板，工作台上且位于气缸的正下方固定有竖直设置的中空管，中空管管口安装有呈圆环状的第三压板，中空管外壁上开有两个轴心线相互垂直的通槽，工作台上中空管上的一个通槽的两个槽口处各设有一倒角装置，两个倒角装置关于中空管轴心线对称，中空管上另一个通槽的两个槽口处中，其中一槽口处设有钻孔装置，另一槽口处设有驱动装置。优选地，倒角装置包括有固定在工作台上的第一导轨，第一导轨上安装有第一滑块，第一滑块上安装有螺杆，还包括有第一电机，螺杆由第一电机驱动，第一滑块上固定有第二电机，第二电机输出轴端安装有钻头夹，钻头夹上安装有倒角刀。优选地，钻孔装置包括有固定在工作台上的第二导轨，第二导轨上安装有第二滑块，第二滑块上安装有螺杆，还包括有第三电机，螺杆由第三电机驱动，第二滑块上固定有第四电机，第四电机输出轴安装有钻头夹，钻头夹上安装有钻头。优选地，驱动装置包括有竖直固定在工作台上的支撑板，支撑板侧壁上成型有水平设置的滑槽，滑槽内插套有齿条，齿条上安装有螺杆，还包括有第五电机，螺杆由第五电机驱动。优选地，第一压板和第二压板之间通过推力球轴承连接。优选地，第三压板通过推力球轴承安装在中空管上。优选地，第五电机为步进电机。本技术的有益效果在于：在本技术中，当需要加工一字销孔的时候，齿条在第五电机的驱动作用下，将齿条伸入中空管内，然后将球笼倒置，球笼杆部深部中空管，因为球笼杆部成型有齿，将齿条上的齿与球笼杆部上的齿啮合，然后在气缸驱动的作用下，第二压板将球笼压紧，在钻孔装置的作用下，第三电机驱动第二滑块前行，然后第二滑块上的第四电机输出轴端安装的钻头进行钻孔加工，然后驱动装置进行加工，在第五电机的驱动作用下，齿条带动球笼杆部的齿进行转动90°，然后在倒角装置的作用下进行倒角加工，当需要加工十字销孔的时候，再在钻孔装置的作用下进行钻孔，然后在驱动装置的作用下，再转动90°，进行倒角，即完成十字销孔的加工，本技术，结构简单，工作效率高，避免了因为分度驱动部件伸入球笼内壁而造成内壁磨损造成产品质量不够稳定的技术问题，提高了产品质量，非常实用。附图说明：图1为本技术结构示意图。图2为球笼结构示意图。图中：1、工作台；2、第三电机；3、钻头夹；4、第四电机；5、架体；6、气缸；7、第一压板；8、第二压板；9、倒角刀；10、支撑板；11、第二电机；12、第一滑块；13、第一导轨；14、第一电机；15、钻头；16、中空管；17、第三压板；18、齿条；19、第五电机；20、第二滑块；21、第二导轨。具体实施方式：结合附图1和附图2对本技术一种球笼全自动钻孔倒角一体机，做进一步说明。一种球笼全自动钻孔倒角一体机，包括有工作台1，工作台1上固定有一架体5，架体5上固定有一气缸输出轴向下设置的气缸6，气缸6输出轴端固定有第一压板7，第一压板7下方连接有第二压板8，工作台1上且位于气缸6的正下方固定有竖直设置的中空管16，中空管16管口安装有呈圆环状的第三压板17，中空管16外壁上开有两个轴心线相互垂直的通槽，工作台1上的中空管16上的一个通槽的两个槽口处各设有一倒角装置，两个倒角装置关于中空管轴心线对称，中空管上另一个通槽的两个槽口处中，其中一槽口处设有钻孔装置，另一槽口处设有驱动装置。具体地，倒角装置包括有固定在工作台1上的第一导轨13，第一导轨13上安装有第一滑块12，第一滑块12上安装有螺杆，还包括有第一电机14，螺杆由第一电机14驱动，第一滑块12上固定有第二电机11，第二电机11输出轴端安装有钻头夹3，钻头夹3上安装有倒角刀9。具体地，钻孔装置包括有固定在工作台1上的第二导轨21，第二导轨21上安装有第二滑块20，第二滑块20上安装有螺杆，还包括有第三电机2，螺杆由第三电机2驱动，第二滑块20上固定有第四电机4，第四电机4输出轴安装有钻头夹3，钻头夹3上安装有钻头15。具体地，驱动装置包括有竖直固定在工作台1上的支撑板10，支撑板10侧壁上成型有水平设置的滑槽，滑槽内插套有齿条18，齿条18上安装有螺杆，还包括有第五电机19，螺杆由第五电机19驱动。具体地，第一压板7和第二压板8之间通过推力球轴承连接，第二压板8压紧在球笼上后，球笼转动，第二压板8也转动。具体地，第三压板17通过推力球轴承安装在中空管16上，球笼可以在第三压板17上转动。具体地，第五电机19为步进电机，可以精确控制齿条的前进距离，从而控制驱动球笼转动的角度。本技术的工作原理是：在本技术中，当需要加工一字销孔的时候，齿条在第五电机19的驱动作用下，将齿条18伸入中空管16内，然后将球笼倒置，球笼杆部深部中空管16，因为球笼杆部成型有齿，将齿条18上的齿与球笼杆部上的齿啮合，然后在气缸6驱动的作用下，第二压板8将球笼压紧，在钻孔装置的作用下，第三电机2驱动第二滑块20前行，然后第二滑块20上的第四电机4输出轴端安装的钻头15进行钻孔加工，然后驱动装置进行加工，在第五电机19的驱动作用下，齿条18带动球笼杆部的齿进行转动90°，然后在倒角装置的作用下进行倒角加工，当需要加工十字销孔的时候，再在钻孔装置的作用下进行钻孔，然后在驱动装置的作用下，再转动90°，进行倒角，即完成十字销孔的加工。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球笼全自动钻孔倒角一体机，包括有工作台（1），所述工作台（1）上固定有一架体（5），其特征在于：所述架体（5）上固定有一气缸输出轴向下设置的气缸（6），所述气缸（6）输出轴端固定有第一压板（7），所述第一压板（7）下方连接有第二压板（8），所述工作台（1）上且位于气缸（6）的正下方固定有竖直设置的中空管(16)，所述中空管(16)管口安装有呈圆环状的第三压板(17)，所述中空管(16)外壁上开有两个轴心线相互垂直的通槽，所述工作台(1)上的中空管(16)上的一个通槽的两个槽口处各设有一倒角装置，所述两个倒角装置关于中空管轴心线对称，所述中空管上另一个通槽的两个槽口处中，其中一槽口处设有钻孔装置，另一槽口处设有驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种球笼全自动钻孔倒角一体机，包括有工作台（1），所述工作台（1）上固定有一架体（5），其特征在于：所述架体（5）上固定有一气缸输出轴向下设置的气缸（6），所述气缸（6）输出轴端固定有第一压板（7），所述第一压板（7）下方连接有第二压板（8），所述工作台（1）上且位于气缸（6）的正下方固定有竖直设置的中空管(16)，所述中空管(16)管口安装有呈圆环状的第三压板(17)，所述中空管(16)外壁上开有两个轴心线相互垂直的通槽，所述工作台(1)上的中空管(16)上的一个通槽的两个槽口处各设有一倒角装置，所述两个倒角装置关于中空管轴心线对称，所述中空管上另一个通槽的两个槽口处中，其中一槽口处设有钻孔装置，另一槽口处设有驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种球笼全自动钻孔倒角一体机，其特征在于：所述倒角装置包括有固定在工作台（1）上的第一导轨（13），所述第一导轨（13）上安装有第一滑块（12），所述第一滑块（12）上安装有螺杆，还包括有第一电机（14），所述螺杆由第一电机（14）驱动，所述第一滑块（12）上固定有第二电机（11），所述第二电机（11）输出轴端安装有钻头夹（3），所述钻头夹（3）上安装有倒角刀（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，俞高峰，
申请(专利权)人：浙江凯迪汽车部件工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33