一种内侧孔口倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工相关设备领域，并公开了一种内侧孔口倒角装置，其置包括滑板固定座、滑板、推拉杆和刀杆等，其中滑板固定座与钻床床身螺纹连接，并通过燕尾槽和导向杆联接安装有沿着水平方向伸出且可实现竖直方向上下移动的滑板；该滑板与深沟球轴承配合安装，然后与推拉杆安装联接成一体，由此带动该推拉杆一同发生上下移动；刀杆的上端与钻床主轴相连，其下端通过销轴安装有刀片；该刀片随着刀杆在竖直方向上的上下滑动相应执行枢轴旋转，由此在切削状态与非切削状态之间实现切换。通过本实用新型专利技术，能够实现不用停转主轴即可更换孔口倒角，避免频繁开关设备等效果，同时具备结构紧凑、便于操控、适用面广和精度高等特点。

Inner hole chamfering device

The utility model belongs to the field of mechanical processing equipment, a medial orifice chamfering device are disclosed comprises a fixed seat, the slide plate, push rod and knife rod, plate fixed seat and bed threaded connection among them, and through the dovetail groove and a guide rod connection installed along the horizontal direction and can achieve vertical out under the direction of movement of the slide; the slide plate and the deep groove ball bearing with the installation, and then install the push and pull rod connected together, thus driving the push rod with move up and down; knife rod connected with the upper end and the lower end of the drill spindle, the pin shaft is provided with a blade; the blade with the knife rod in the vertical direction the sliding on the corresponding execution pivot so as to realize the switching between the cutting and non cutting state. By adopting the utility model, the utility model can realize the replacement of the chamfer of the orifice without stopping the main shaft, avoiding the effect of frequent switching devices, etc. the utility model has the advantages of compact structure, convenient operation, wide application range and high precision.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工相关设备领域，更具体地，涉及一种内侧孔口倒角装置，其适于以结构紧凑、操作灵活的方式实现对阀体类零件的孔口倒角,并且在加工过程中无需停转主轴即可更换孔口,由此显著提高加工效率。
技术介绍
对于阀体类零件的内部孔口而言，往往不允许保持棱边，要求倒角。这类孔内侧倒角一般采用手工刮削或镗铣床镗削的方式进行。具体而言,采取手工刮削倒角时,往往存在不规矩、劳动强度大等问题,而且在倒角大、孔小深的情况时，也不适合手工操作；另一方面，镗削方式虽然适合大部分情况，但设备刀具成本都比较高，而且对于深小孔时，镗刀杆也会因刚性问题不适合采用镗削方式。此外，现有技术中也有采用钻床上使用内倒角刀的方式倒内角的方案，但这些现有方案一般需要频繁开关设备来装拆或调整刀具，相应存在操作复杂、效率低下等不足。相应地，本领域亟需对此作出进一步的改进和完善，以便更好地满足各类零件孔口倒角的加工需求。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种内侧孔口倒角装置，其中不仅可有效利用现有钻床设备配套加工，提高操作自动化程度和改善加工强度，而且还通过对其多个关键组件的结构及其设置方式的重新设计，能够实现不用停转主轴即可更换孔口倒角，避免频繁开关设备等效果，同时具备结构紧凑、便于操控、适用面广和精度高等特点。为实现上述目的，本技术提出了一种内侧孔口倒角装置，该内侧孔口倒角装置包括滑板固定座、滑板、推拉杆和刀杆，其特征在于：所述滑板固定座与钻床床身螺纹连接，并通过燕尾槽和导向杆联接安装有沿着水平方向伸出且可实现竖直方向上下移动的所述滑板)；该滑板具有圆形型腔，并且此圆形型腔整体与深沟球轴承的外圈执行过盈配合，此圆形型腔的底部与所述深沟球轴承的轴承端面相贴合；所述推拉杆由圆环结构和杆状结构共同组成，其中该圆环结构的外圈与所述深沟球轴承的内圈执行过盈配合，由此与所述深沟球轴承和所述滑板安装联接成一体；此外，该杆状结构沿着竖直方向向下延伸且与所述刀杆执行间隙安装，用于带动此刀杆在竖直方向上执行上下滑动；所述刀杆同样沿着竖直方向而设置，并且其上端通过钻夹头与钻床主轴相连，其下端通过销轴安装有刀片；该刀片随着所述刀杆在竖直方向上的上下滑动相应执行绕着所述销轴的旋转，由此在切削状态与非切削状态之间实现切换。作为进一步优选地，对于所述滑板固定座而言，它的上、下端面分别设置有上挡板和下挡板，用于限定所述滑板在竖直方向的最大移动行程；此外，在所述导向杆上还套合安装有压缩弹簧，并且该压缩弹簧被设置在所述滑板的下端面与所述下挡板之间。作为进一步优选地，所述刀杆沿着竖直方向加工有轴向凹槽，并通过该轴向凹槽与所述推拉杆的杆状结构执行间隙安装。作为进一步优选地，所述刀杆的下端还配套加工有刀片容纳槽，由此用于将绕着所述销轴执行逆时针旋转后的所述刀片予以收纳。作为进一步优选地，所述推拉杆的杆状结构下端被加工成弧形面，所述刀片的尾部被加工成相匹配的弧形面。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，其中通过对其多个关键组件譬如滑板固定座、滑板、推拉杆和刀杆在具体结构组成和设置方式的改进和设计，相应可有效解决现有钻床上用倒角刀进行孔内侧倒角时经常存在的频繁开关设备的问题，显著提高了加工效率，同时也解决了手工操作强度大、倒角不规范的问题和镗削加工成本较高等技术问题。附图说明图1是用于显示按照本技术优选实施例的内侧孔口倒角装置处于切削状下的整体结构示意图；图2是该内侧孔口倒角装置处于非切削状态下的整体结构示意图；在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-滑板固定座2-上挡板3-下挡板4-压缩弹簧5-导向杆6-钻夹头7-刀杆8-滑板9-深沟球轴承10-推拉杆11-销轴12-刀片具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。图1是用于显示按照本技术优选实施例的内侧孔口倒角装置处于切削状下的整体结构示意图，图2是该内侧孔口倒角装置处于非切削状态下的整体结构示意图。如图1和图2所示，该内侧孔口倒角装置主要包括滑板固定座1、滑板8、推拉杆10和刀杆7等功能组件，下面将对其逐一进行具体解释说明。滑板固定座1作为其他组件的安装基础，用于与钻床床身螺纹连接，并譬如通过燕尾槽和导向杆5来联接安装滑板8。更具体而言，该滑板固定座可以在其上、下端面分别设置有譬如采用螺钉固定的上挡板2和下挡板3，用于限定滑板8在竖直方向的最大移动行程，同时防止其脱出；此外，在导向杆5上还套合安装有压缩弹簧4，并且该压缩弹簧被设置在滑板8的下端面与下挡板3之间，以此方式可使得在非切削状态时将滑板及承载其上的其他组件保持处于合适的初始位置。对于滑板8而言，它被设计为沿着水平方向伸出且可实现竖直方向上下移动；更具体地，该滑板具有圆形型腔，并且此圆形型腔整体与一个深沟球轴承9的外圈执行过盈配合，此圆形型腔的底部与深沟球轴承9的轴承端面相贴合；此外，还可以在圆形型腔口部装有平头螺钉，防止轴承脱出。对于推拉杆10，其由圆环结构和杆状结构共同组成，其中该圆环结构的外圈与深沟球轴承9的内圈执行过盈配合，由此与深沟球轴承9和所述滑板8安装联接成一体，也即使得推拉杆10可随着滑板8的上下移动随之一同运动；此外，该杆状结构沿着竖直方向向下延伸且与刀杆7执行间隙安装，进而带动此刀杆在竖直方向上执行上下滑动。对于刀杆7而言，其同样沿着竖直方向而设置，并且它的上端通过钻夹头6与钻床主轴相连，它的下端通过销轴11安装有刀片12；该刀片随着所述刀杆在竖直方向上的上下滑动相应执行绕着所述销轴的旋转，由此在切削状态与非切削状态之间实现切换。更具体地，推拉杆10的主体可以被设计为置于刀杆7的轴向凹槽内，下端可设计为弧形面以便与刀片12的尾部弧形面相贴合，以此方式当推拉杆10上下滑动时，带动刀片12旋转，使刀片12在切削状态与非切削状态灵活切换。下面给具体解释按照本技术的内侧孔口倒角装置的工作过程。首先，通过在钻床床身选择合适的滑板固定座1安装位置和调整钻床主轴初始位置，使整个内侧孔口倒角装置处于切削状态；启动机床使主轴旋转，通过钻夹头6带动刀杆7旋转。接着，向下推动滑板8至极限位置，推拉杆10带动刀片12向上旋转，使刀片12完全处于刀杆7内部，然后，操作钻床主轴向下移动，使刀杆7穿过需要内侧倒角的孔至合适深度，撤去滑板8的向下推动力，滑板8在弹簧4的弹簧力作用下向上移动至初始位置，同时带动推拉杆10向上移动，进而使刀片12旋转至切削状态；在此情况下，可以操作钻床主轴向上移动，即可对内侧孔口进行倒角。最后，倒角完成后，操作钻床主轴向下移动适当距离，向下推动滑板8至极限位置，再操作钻床主轴向上移动即可退出零件孔；重复以上所述的操作，即可对其它内侧孔口实现倒角。综上，按照本技术的孔口倒角装置可有效解决现有钻床上用倒角刀进行孔内侧倒角时经常存在的频繁开关设备的问题，显著提高了加工效率，同时具备结构紧凑、便于操控、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内侧孔口倒角装置，该内侧孔口倒角装置包括滑板固定座(1)、滑板(8)、推拉杆(10)和刀杆(7)，其特征在于：所述滑板固定座(1)与钻床床身螺纹连接，并通过燕尾槽和导向杆(5)联接安装有沿着水平方向伸出且可实现竖直方向上下移动的所述滑板(8)；该滑板(8)具有圆形型腔，并且此圆形型腔整体与深沟球轴承(9)的外圈执行过盈配合，此圆形型腔的底部与所述深沟球轴承(9)的轴承端面相贴合；所述推拉杆(10)由圆环结构和杆状结构共同组成，其中该圆环结构的外圈与所述深沟球轴承(9)的内圈执行过盈配合，由此与所述深沟球轴承(9)和所述滑板(8)安装联接成一体；此外，该杆状结构沿着竖直方向向下延伸且与所述刀杆(7)执行间隙安装，用于带动此刀杆在竖直方向上执行上下滑动；所述刀杆(7)同样沿着竖直方向而设置，并且其上端通过钻夹头(6)与钻床主轴相连，其下端通过销轴(11)安装有刀片(12)；该刀片随着所述刀杆在竖直方向上的上下滑动相应执行绕着所述销轴的旋转，由此在切削状态与非切削状态之间实现切换。

【技术特征摘要】
1.一种内侧孔口倒角装置，该内侧孔口倒角装置包括滑板固定座(1)、滑板(8)、推拉杆(10)和刀杆(7)，其特征在于：所述滑板固定座(1)与钻床床身螺纹连接，并通过燕尾槽和导向杆(5)联接安装有沿着水平方向伸出且可实现竖直方向上下移动的所述滑板(8)；该滑板(8)具有圆形型腔，并且此圆形型腔整体与深沟球轴承(9)的外圈执行过盈配合，此圆形型腔的底部与所述深沟球轴承(9)的轴承端面相贴合；所述推拉杆(10)由圆环结构和杆状结构共同组成，其中该圆环结构的外圈与所述深沟球轴承(9)的内圈执行过盈配合，由此与所述深沟球轴承(9)和所述滑板(8)安装联接成一体；此外，该杆状结构沿着竖直方向向下延伸且与所述刀杆(7)执行间隙安装，用于带动此刀杆在竖直方向上执行上下滑动；所述刀杆(7)同样沿着竖直方向而设置，并且其上端通过钻夹头(6)与钻床主轴相连，其下端通过销轴(11)安装有刀片(12)；该刀片随着所述刀杆在竖直方向上的上下滑动相应执行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓伟，韩钧，阚涛，
申请(专利权)人：湖北三江航天险峰电子信息有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42