【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于数控加工，具体涉及一种基于在机测量刀具补偿值的工件内螺纹加工方法。
技术介绍
1、在数控加工
，利用车床/机床加工螺纹的情形十分普遍，而在螺纹加工的过程中，为保证螺纹加工的精度，往往需要对螺纹的加工尺寸进行测量。
2、一般情况下，对于车床上加工螺纹的情形，通常采用螺纹环规或者螺纹塞规的方式来进行，这种方式虽然能够一定程度上判断工件的螺纹加工是否合格；但是，上述做法无法准确测得螺纹加工尺寸的误差值，难以为后续加工提供准确的指导。而且，对于某些特定的工件而言，其加工的螺纹可能为专用螺纹，此时，常规的螺纹环规或者螺纹塞规便无法准确适配，需要专门进行定制；然而，螺纹环规/螺纹塞规的定制不仅会额外增加工件加工的设备成本，而且还会因为定制周期较长而影响螺纹工件的加工效率。
3、虽然现有技术中也有通过螺纹中径千分尺等设备来进行相应螺距工件的螺纹中径，但通常也需要系列的螺纹中径千分尺，对于位置离端口较深的内螺纹而言，其也很难完成测量。正因如此，亟需研究新式的螺纹测量设备或者方法来改善螺纹加工的效率和精度。p>
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【技术保护点】
1.一种基于在机测量刀具补偿值的工件内螺纹加工方法，其特征在于，该螺纹加工方法中，工件加工刀具的主轴为自带主轴定位功能的伺服电机驱动；其包括如下步骤：
2.一种基于在机测量刀具补偿值的工件内螺纹加工方法，其特征在于，该螺纹加工方法中，工件加工刀具的主轴为不带主轴定位功能的普通电机驱动；其包括如下步骤：
3.根据权利要求1或2所述的基于在机测量刀具补偿值的工件内螺纹加工方法，其特征在于，在步骤S1中，螺纹标定件的制备过程如下：
4.根据权利要求3所述的基于在机测量刀具补偿值的工件内螺纹加工方法，其特征在于，各槽壁面上开设的螺纹槽分别为...
【技术特征摘要】
1.一种基于在机测量刀具补偿值的工件内螺纹加工方法，其特征在于，该螺纹加工方法中，工件加工刀具的主轴为自带主轴定位功能的伺服电机驱动；其包括如下步骤：
2.一种基于在机测量刀具补偿值的工件内螺纹加工方法，其特征在于，该螺纹加工方法中，工件加工刀具的主轴为不带主轴定位功能的普通电机驱动；其包括如下步骤：
3.根据权利要求1或2所述的基于在机测量刀具补偿值的工件内螺纹加工方法，其特征在于，在步骤s1中，螺纹标定件的制备过程如下：
4.根据权利要求3所述的基于在机测量刀具补偿值的工件内螺纹加工方法，其特征在于，各槽壁面上开设的螺纹槽分别为z轴方向上依次设置的至少两个，且两槽壁面上的螺纹槽在x轴方向上正对设置，并分别沿y...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓兵，王国营，刘冬洋，王秦伟，钟家坪，汪学斌，周浩，李亚飞，朱萌萌，郝传华，刘文，马文兵，
申请(专利权)人：湖北三江航天险峰电子信息有限公司，
类型：发明
国别省市：
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