本发明专利技术涉及一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构，它包括机架，机架上设置有相互配合的载料装置和加工装置，加工装置包括设置在机架上的加工滑轨，加工滑轨上设置有加工活动座，加工活动座内套接有加工传动轴，加工传动轴的轴线方向设置有与载料装置上的产品配合的打孔头，且加工传动轴上还套接有倒角座，倒角座上设置有与载料装置上的产品外部配合的倒角刀，加工传动轴通过传动部件连接到加工电机，加工活动座配合有加工活动推块，加工活动推块与机架上的加工活动气缸配合；本发明专利技术可以一次性完成内孔与外倒角的加工，提高了加工的效率，同时确保了内孔中心与外倒角中心重合，提高了加工的精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及手电筒的加工设备领域，尤其涉及一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构。
技术介绍
手电筒的是一种常用的生活用品，应用的领域和种类繁多，有加工的普通手电筒和工业上用的强光手电筒，但是手电筒都包含有手电筒壳，手电筒壳体的加工需要用到打孔和倒外角设备。现有的手电筒壳体一般都是将打孔和倒外角分开加工的，先通过打孔设备对圆柱形材料进行打内孔，之后再将其放到车床上进行倒外角，在加工的过程中需要搬运等工作，耗费了大量的生产工时，加工效率低下，且两次加工均有误差产生，因此很使内孔中心与倒外角中心重合，进而会出现较大的加工误差，严重时会影响产品的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构，设置有加工装置，加工装置的加工传动轴上设置有与产品配合的打孔头，并且在加工传动轴上套接合适尺寸的倒角座，在倒角座上设置与产品外部配合的倒角刀，进而可以一次性完成内孔与外倒角的加工，提高了加工的效率，同时确保了内孔中心与外倒角中心重合，提高了加工的精度。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构，它包括机架(1)，所述的机架(1)上设置有相互配合的载料装置(2)和加工装置(3)，所述的加工装置(3)包括设置在机架(1)上的加工滑轨(4)，所述的加工滑轨(4)上设置有加工活动座(21)，所述的加工活动座(21)内套接有加工传动轴(22)，所述的加工传动轴(22)的轴线方向设置有与载料装置(2)上的产品(20)配合的打孔头(23)，且加工传动轴(22)上还套接有倒角座(24)，所述的倒角座(24)上设置有与载料装置(2)上的产品(20)外部配合的倒角刀(25)，所述的加工传动轴(22)通过传动部件连接到加工电机，所述的加工活动座(21)配合有加工活动推块(27)，所述的加工活动推块(27)与机架(1)上的加工活动气缸(26)配合。进一步的，所述的加工传动轴(22)上开设有条形凸起，且加工传动轴(22)与机架(1)内设置的加工传动套通过条形凸起和槽配合，所述的加工传动套连接有加工电机。进一步的，所述的载料装置(2)包括设置在机架(1)上转盘(10)，所述的转盘(10)连接有转盘电机，且转盘(10)上均匀的设置有与产品(20)配合的卡盘(11)，所述的机架(1)上设置有与卡盘(11)上的产品(20)配合的钻孔装置(7)，所述的打孔头(23)为与卡盘(11)上经过钻孔装置(7)钻孔后的产品(20)配合的扩孔刀，所述的钻孔装置(7)包括与加工滑轨(4)配合的钻孔活动座(29)，所述的钻孔活动座(28)与机架(1)上设置的钻孔活动气缸(28)配合，所述的钻孔活动座(29)上设置有钻孔电机(30)，所述的钻孔电机(30)连接有与卡盘(11)上的产品(20)配合的钻头(31)。进一步的，所述的机架(1)上还设置有与卡盘(11)上经过加工装置(3)加工后的产品(20)配合的研磨装置(8)，所述的研磨装置(8)包括与加工滑轨(4)配合的研磨活动座(32)，所述的研磨活动座(32)内安装有研磨传动轴(33)，所述的研磨传动轴(33)通过传动部件连接到研磨电机，且研磨传动轴(33)的轴向方向连接有与卡盘(11)上的产品(20)的内孔配合的研磨头(34)，所述的研磨活动座(32)配合有研磨活动推块(36)，所述的研磨活动推块(36)与机架(1)上设置研磨活动气缸(35)连接。进一步的，所述的研磨传动轴(33)上开设有条形凸起，且研磨传动轴(33)与机架(1)内设置的研磨传动套通过条形凸起和槽配合，所述的研磨传动套连接有研磨电机。进一步的，所述的加工滑轨(4)配合有整体给进块(6)，所述的整体给进块(6)与机架(1)上设置的整体给进电机(5)配合，所述的加工活动气缸(26)、钻孔活动气缸(28)和研磨活动气缸(35)均设置在整体给进块(6)上。进一步的，所述的机架(1)位于转盘(10)的外侧设置有转盘定位杆(12)，所述的转盘定位杆(12)上固连有与转盘(10)侧面配合的弧形转盘限位块(13)。进一步的，所述的机架(1)上设置有卡盘限位座(15)，所述的卡盘限位座(15)上通过螺栓固定有与卡盘(11)配合的卡盘限位块(13)，且卡盘限位座(15)上设置有不少一组螺栓固定孔。进一步的，所述的机架(1)上还是有与加工部位配合的冷却装置(9)，所述的冷却装置(9)包括设置在机架(1)上的冷却座(16)，所述的冷却座(16)上开设有冷却活动槽(17)，所述的冷却活动槽(17)上安装有冷却活动座(18)，所述的冷却活动座(18)上安装有与加工部位配合的冷却液喷头(19)。本专利技术的有益效果为：1、加工装置的加工传动轴上设置有与产品配合的打孔头，并且在加工传动轴上套接合适尺寸的倒角座，在倒角座上设置与产品外部配合的倒角刀，进而可以一次性完成内孔与外倒角的加工，提高了加工的效率，同时确保了内孔中心与外倒角中心重合，提高了加工的精度。2、加工传动套的设计，既能够带动加工传动轴的转动，实现加工的驱动效果，同时又能确保加工传动轴的左右给进，进而确保加工的给进效果。3、载料装置的结构设计，配合钻孔装置的设计，可以在同一个机构上连续完成钻孔扩孔和倒外角的加工，同时还能确保扩孔后的内孔与外倒角的配合精度，进一步提高加工的效率。4、研磨装置的设计，可以在同一个机构上连续的完成内孔研磨工序，进一步提高一体化加工的程度。5、研磨传动套的设计，既能够带动研磨传动轴的转动，实现研磨的驱动效果，同时又能确保研磨传动轴的左右给进，进而确保研磨的给进效果。6、整体给进电机和整体给进块的设计，可以带动钻孔装置、加工装置和研磨装置根据加工产品的尺寸整体移动，进而使钻孔装置、加工装置和研磨装置在工作的时候无需活动太长的距离，进而确保各个装置的工作精度。7、转盘限位块的设计，可以防止转盘在转动过程中发生偏移，进而可以确保多步骤连续加工的精度。8、卡盘限位块的设计，可以防止卡盘在卡料的时候出现松动情况，能够阻止松动的卡盘转动到各个工作部位处。9、冷却装置的设计，可以防止加工部位在加工的时候出现受热变形的情况，且通过冷却活动槽和冷却活动座调节冷却的位置，进而适应不同尺寸的产品加工。附图说明图1为一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构的立体示意图。图2为图1中A的局部放大图。图3为冷却装置的立体示意图。图4为加工装置的立体示意图。图5为钻孔装置与研磨装置的立体示意图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、载料装置；3、加工装置；4、加工滑轨；5、整体给进电机；6、整体给进滑块；7、钻孔装置；8、研磨装置；9、冷却装置；10、载料转盘；11、载料卡盘；12、转盘定位杆；13、转盘限位块；14、卡盘限位块；15、卡盘限位座；16、冷却座；17、冷却活动槽；18、冷却活动座；19、冷却液喷头；20、产品；21、加工活动座；22、加工传动轴；23、打孔头；24、倒角座；25、倒角刀；26、加工活动气缸；27、加工活动推块；28、钻孔活动气缸；29、钻孔活动座；30、钻孔电机；31、钻头；32、研磨活动座；33、研磨传动轴；34、研磨头；35、研磨活动气缸；36、研磨活动推块。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构，它包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有相互配合的载料装置(2)和加工装置(3)，所述的加工装置(3)包括设置在机架(1)上的加工滑轨(4)，所述的加工滑轨(4)上设置有加工活动座(21)，所述的加工活动座(21)内套接有加工传动轴(22)，所述的加工传动轴(22)的轴线方向设置有与载料装置(2)上的产品(20)配合的打孔头(23)，且加工传动轴(22)上还套接有倒角座(24)，所述的倒角座(24)上设置有与载料装置(2)上的产品(20)外部配合的倒角刀(25)，所述的加工传动轴(22)通过传动部件连接到加工电机，所述的加工活动座(21)配合有加工活动推块(27)，所述的加工活动推块(27)与机架(1)上的加工活动气缸(26)配合。
【技术特征摘要】
1.一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构，它包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有相互配合的载料装置(2)和加工装置(3)，所述的加工装置(3)包括设置在机架(1)上的加工滑轨(4)，所述的加工滑轨(4)上设置有加工活动座(21)，所述的加工活动座(21)内套接有加工传动轴(22)，所述的加工传动轴(22)的轴线方向设置有与载料装置(2)上的产品(20)配合的打孔头(23)，且加工传动轴(22)上还套接有倒角座(24)，所述的倒角座(24)上设置有与载料装置(2)上的产品(20)外部配合的倒角刀(25)，所述的加工传动轴(22)通过传动部件连接到加工电机，所述的加工活动座(21)配合有加工活动推块(27)，所述的加工活动推块(27)与机架(1)上的加工活动气缸(26)配合。2.根据权利要求1所述的一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构，其特征在于，所述的加工传动轴(22)上开设有条形凸起，且加工传动轴(22)与机架(1)内设置的加工传动套通过条形凸起和槽配合，所述的加工传动套连接有加工电机。3.根据权利要求1所述的一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构，其特征在于，所述的载料装置(2)包括设置在机架(1)上转盘(10)，所述的转盘(10)连接有转盘电机，且转盘(10)上均匀的设置有与产品(20)配合的卡盘(11)，所述的机架(1)上设置有与卡盘(11)上的产品(20)配合的钻孔装置(7)，所述的打孔头(23)为与卡盘(11)上经过钻孔装置(7)钻孔后的产品(20)配合的扩孔刀，所述的钻孔装置(7)包括与加工滑轨(4)配合的钻孔活动座(29)，所述的钻孔活动座(28)与机架(1)上设置的钻孔活动气缸(28)配合，所述的钻孔活动座(29)上设置有钻孔电机(30)，所述的钻孔电机(30)连接有与卡盘(11)上的产品(20)配合的钻头(31)。4.根据权利要求3所述的一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构，其特征在于，所述的机架(1)上还设置有与卡盘(11)上经过加工装置(3)加工后的产品(20)配...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，徐红娇，何楚亮，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东;44
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