一种线缆连接器壳体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线缆连接器壳体，包括相对设置的上壁、下壁、两者之间的侧壁和若干安装件，上壁、下壁、和侧壁构成凹槽，安装件可滑动连接于上壁上，凹槽沿长度方向分为固定部和可弯折部，固定部和可弯折部仅通过上壁相连接，下壁上与连接处相对应的位置处设有连接件，连接件将固定部和可弯折部钩挂连接，上壁和下壁远离侧壁一侧设有若干相配合的卡固件，卡固件将线缆束缚在凹槽内，下壁上设有过线孔。本实用新型专利技术通过凹槽和卡固件的配合，将导线可拆卸的固定在连接器壳体内，凹槽侧壁上设置过线孔，方便两侧的导线进出凹槽，固定部和可弯折部之间通过连接件连接，方便随时打开检修和维护，材料采用绝缘且耐腐蚀材料，增加了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆连接器壳体
本技术属于连接器装置
，尤其是涉及一种线缆连接器壳体。
技术介绍
在日常生产和生活中，一些用电设备往往需要很多导线进行连接，导线与导线之间有时会有接头，这些接头暴露在外面或者不进行固定和梳理很容易缠绕在一起，不但会影响检修和日常维护，还会造成一些危险。现有的线缆连接器壳体安装不方便，要维修的时候只能将连接器壳体整体卸下，浪费很多时间，影响工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种线缆连接器壳体，方便安装、维修，使用安全。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种线缆连接器壳体，包括相对设置的上壁、下壁、两者之间的侧壁和若干安装件，所述上壁、下壁和侧壁构成凹槽，所述安装件可滑动连接于上壁上，所述凹槽沿长度方向分为固定部和可弯折部，所述固定部和可弯折部仅通过上壁相连接，所述下壁上与连接处相对应的位置处设有连接件，所述连接件将固定部和可弯折部钩挂连接，所述上壁和下壁远离侧壁一侧设有若干相配合的卡固件，所述卡固件将线缆束缚在凹槽内，所述下壁上设有过线孔。将凹槽分为固定部和可弯折部，可以通过两者之间的连接件的打开将位于凹槽内的导线拉出来进行查看，当检查完之后可将连接件钩挂上，实现对导线的定位保护。下壁上设置过线孔，可以将凹槽一侧的导线通过过线孔引入凹槽内。进一步的，所述安装件包括上端的圆形凸起和下端的梯形凸起，所述梯形凸起与凹槽通过设于上壁上的燕尾槽滑动连接，所述燕尾槽沿凹槽长度方向设置，且在凹槽的两端设有挡块，连接器壳体通过所述圆形凸起进行安装。安装件可移动的安装于凹槽上，可以实现凹槽位置的调整。进一步的，所述连接件包括挂钩和挂件，所述挂钩和挂件分别固定设于固定部和可弯折部的下壁上，所述挂钩和挂件配合实现固定部和可弯折部的连接。进一步的，所述卡固件包括凸块和卡件，所述卡件上设有与凸块相配合的孔，所述凸块穿过孔实现扣合，所述凸块和卡件分别设于长条形凹槽的上壁和下壁上，所述凸块和卡件分别与上壁和下壁一体成型。凸块和卡件的配合实现了将导线固定在卡固件与凹槽形成的空间内。进一步的，所述固定部的长度大于可弯折部的长度。进一步的，所述侧壁上设有若干通气孔，所述通气孔均匀或非均匀设置。通气孔的设置可使凹槽内的导线与外界进行通风，防止工作过程中局部导线的发热等原因造成的危险发生。进一步的，所述侧壁的横截面为圆弧形。进一步的，所述上壁、下壁、侧壁和安装件均采用绝缘且耐腐蚀材料制成。相对于现有技术，本技术所述的线缆连接器壳体具有以下优势：本技术所述的线缆连接器壳体，通过凹槽和卡固件的配合，将导线可拆卸的固定在连接器壳体内，凹槽侧壁上设置过线孔，方便两侧的导线进出凹槽，固定部和可弯折部之间通过连接件连接，方便随时打开检修和维护，材料采用绝缘且耐腐蚀材料，增加了安全性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的线缆连接器壳体的示意图；图2为本技术实施例所述的线缆连接器壳体的挂钩与挂件相配合时的示意图；图3为图2中本技术实施例所述的线缆连接器壳体的凸块和卡件相配合时的示意图；图4为图1中A-A向剖视图。附图标记说明：1-上壁；2-下壁；3-侧壁；4-固定部；5-可弯折部；6-过线孔；7-圆形凸起；8-梯形凸起；9-燕尾槽；10-挡块；11-挂钩；12-挂件；13-凸块；14-卡件；15-通气孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1～4所示，一种线缆连接器壳体，包括相对设置的上壁1、下壁2、两者之间的侧壁3和若干安装件，所述上壁1、下壁2和侧壁3构成凹槽，所述安装件可滑动连接于上壁1上，所述凹槽沿长度方向分为固定部4和可弯折部5，所述固定部4和可弯折部5仅通过上壁1相连接，所述下壁2上与连接处相对应的位置处设有连接件，所述连接件将固定部4和可弯折部5钩挂连接，所述上壁1和下壁2远离侧壁3一侧设有若干相配合的卡固件，所述卡固件将线缆束缚在凹槽内，所述下壁2上设有过线孔6。上述安装件包括上端的圆形凸起7和下端的梯形凸起8，所述梯形凸起8与凹槽通过设于上壁1上的燕尾槽9滑动连接，所述燕尾槽9沿凹槽长度方向设置，且在凹槽的两端设有挡块10，连接器壳体通过所述圆形凸起7进行安装。上述连接件包括挂钩11和挂件12，所述挂钩11和挂件12分别固定设于固定部4和可弯折部5的下壁2上，所述挂钩11和挂件12配合实现固定部4和可弯折部5的连接。上述卡固件包括凸块13和卡件14，所述卡件14上设有与凸块13相配合的孔，所述凸块13穿过孔实现扣合，所述凸块13和卡件14分别设于长条形凹槽的上壁1和下壁2上，所述凸块13和卡件14分别与上壁1和下壁2一体成型。上述固定部4的长度大于可弯折部5的长度。上述侧壁3上设有若干通气孔15，所述通气孔15均匀或非均匀设置。上述侧壁3的横截面为圆弧形。上述上壁1、下壁2、侧壁3和安装件均采用绝缘且耐腐蚀材料制成。将导线沿凹槽长度方向放入凹槽内，将卡固件的凸块13和卡件14相互配合，进而将导线固定在卡固件与凹槽形成的空间内。导线还可以从下壁2上的过线孔6进入或穿出凹槽。凹槽分为固定部4和可弯折部5，通过两者之间设置的连接件实现固定部4和可弯折部5连接处打开，方便检修和维护。连接器壳体通过安装件上端的圆形凸起7进行安装，安装件在凹槽上滑动设置，安装件的位置易于调整，方便安装。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆连接器壳体，其特征在于：包括相对设置的上壁(1)、下壁(2)、两者之间的侧壁(3)和若干安装件，所述上壁(1)、下壁(2)和侧壁(3)构成凹槽，所述安装件可滑动连接于上壁(1)上，所述凹槽沿长度方向分为固定部(4)和可弯折部(5)，所述固定部(4)和可弯折部(5)仅通过上壁(1)相连接，所述下壁(2)上与连接处相对应的位置处设有连接件，所述连接件将固定部(4)和可弯折部(5)钩挂连接，所述上壁(1)和下壁(2)远离侧壁(3)一侧设有若干相配合的卡固件，所述卡固件将线缆束缚在凹槽内，所述下壁(2)上设有过线孔(6)。

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器壳体，其特征在于：包括相对设置的上壁(1)、下壁(2)、两者之间的侧壁(3)和若干安装件，所述上壁(1)、下壁(2)和侧壁(3)构成凹槽，所述安装件可滑动连接于上壁(1)上，所述凹槽沿长度方向分为固定部(4)和可弯折部(5)，所述固定部(4)和可弯折部(5)仅通过上壁(1)相连接，所述下壁(2)上与连接处相对应的位置处设有连接件，所述连接件将固定部(4)和可弯折部(5)钩挂连接，所述上壁(1)和下壁(2)远离侧壁(3)一侧设有若干相配合的卡固件，所述卡固件将线缆束缚在凹槽内，所述下壁(2)上设有过线孔(6)。2.根据权利要求1所述的线缆连接器壳体，其特征在于：所述安装件包括上端的圆形凸起(7)和下端的梯形凸起(8)，所述梯形凸起(8)与凹槽通过设于上壁(1)上的燕尾槽(9)滑动连接，所述燕尾槽(9)沿凹槽长度方向设置，且在凹槽的两端设有挡块(10)，连接器壳体通过所述圆形凸起(7)进行安装。3.根据权利要求1所述的线缆连接器壳体，其特征在于：所述连接件包括挂钩(11)和挂件(12)，所述挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，王磊，
申请(专利权)人：天津德厚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12