一种塑料瓶成型模具倒角处的毛刺清理方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料瓶成型模具倒角处的毛刺清理方法，该方法使用的倒角刀包括倒角刀本体，倒角刀本体上设有至少两个切削刃，在倒角刀本体上开设有工作腔室，工作腔室的侧壁上设有镜片，在工作腔室内还设有活塞，在活塞上开设有通光孔和安装孔，安装孔处设有光源，在工作腔室的侧壁上还设有光电开关，光电开关电连接交流电源，在倒角刀本体上还开设有安装腔室，安装腔室内设有圆弧形凸块，圆弧形凸块与工作腔室之间连接有第一弹簧，圆弧形凸块上设有永磁体和圆弧刃，在圆弧形凸块的上侧还设有电磁块，电磁块上套设有励磁线圈。本方案解决了传统加工方式中倒角完成后还需要人工去除毛刺的问题，有效的提高了成型模具的加工效率，降低了工人的劳动强度。

Burr cleaning method for plastic bottle molding die chamfering

The invention discloses a plastic bottle mold burr chamfer cleaning method, the chamfering method including chamfering cutter body, chamfering cutter body is provided with at least two cutting edges, the chamfering cutter body is provided with a working chamber, the side wall of the working chamber is arranged on the lens, the chamber is also at work a piston in the piston is arranged on the light through hole and a mounting hole, mounting hole is equipped with a light source, a photoelectric switch is arranged in the working chamber on the side wall of the photoelectric switch is electrically connected with the AC power supply in the chamfering cutter body is also provided with a mounting chamber, the installation chamber is provided with a circular arc-shaped convex block, the first spring connection between the arc-shaped convex block and the working chamber, the arc convex block is provided with a permanent magnet and arc edge, the circular convex side is also provided with an electromagnetic block, an electromagnetic block is arranged on the excitation coil. The scheme solves the problem that manual deburring is needed after the chamfering is completed in the traditional processing method, thereby effectively improving the processing efficiency of the forming die and reducing the labor intensity of the worker.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶成型模具倒角处的毛刺清理方法
本专利技术涉及一种倒角处的毛刺清理方法。
技术介绍
近来，作为饮料用等的瓶子，塑料制品已普及，塑料瓶目前多通过挤出—吹塑法进行生产，即通过挤出机将树脂塑化、熔融制成管状坯体，随即将坯体置入成型模具内，用压缩空气吹胀，经冷却定型后将得到与模具内腔形状相同的塑料瓶。在塑料瓶的生产过程中，成型模具的好坏对塑料瓶的成型质量具有较大的影响，一般成型模具在做好后需要对模具的表面的尖角处进行倒角处理，以免模具上的尖角对塑料瓶的外观造成影响，目前对成型模具的倒角是在数控车床上安装倒角刀，数控车床带动倒角刀一边旋转一边下移以对成型模具进行倒角，现有的倒角刀在对成型模具倒角后，往往会在倒角的位置存在大量的毛刺，现有的毛刺去除方式一般是在倒角完成后，由人工对毛刺进行清理，这无疑将大大的降低加工效率，同时增加工人的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种塑料瓶成型模具倒角处的毛刺清理方法，以解决倒角完成后需要人工去除毛刺的问题。本方案中的一种塑料瓶成型模具倒角处的毛刺清理方法，该方法使用一种倒角刀，包括倒角刀本体，倒角刀本体上设有至少两个切削刃，在倒角刀本体上还开设有活塞腔，活塞腔的两侧分别设有与活塞腔相通的通气孔，在每个切削刃上均设有与通气孔相通的进气孔，在倒角刀本体上还开设有与活塞腔相通的工作腔室，工作腔室的侧壁上设有镜片，在工作腔室内还设有活塞，活塞包括位于工作腔室的活塞头部和位于活塞腔的活塞尾部，在活塞头部上开设有通光孔和安装孔，安装孔处设有可穿过通光孔并照射在镜片上的常开光源，在工作腔室的侧壁上还设有若干个可接收经镜片反射后光源的光电开关，每个光电开关电连接一个交流电源，各光电开关对应的交流电源的频率随光电开关与活塞头部之间距离的增大而增大，在倒角刀本体上还开设有安装腔室，安装腔室内设有圆弧形凸块，圆弧形凸块与工作腔室之间连接有第一弹簧，圆弧形凸块上设有永磁体和圆弧刃，在圆弧形凸块的上侧还设有电磁块，电磁块上套设有励磁线圈，各交流电源并联连接后与励磁线圈串联连接；该方法包括以下步骤：（1）、在数控机床上安装倒角刀和待加工的成型模具，并使成型模具位于倒角刀的正下方；（2）、启动数控机床，数控机床一边带动倒角刀以200-300r/min的速度旋转，一边带动倒角刀以0.5-3cm/s的速度向下移动，倒角刀一边旋转一边向下移动对成型模具进行倒角加工；（3）、打开安装孔处的光源，倒角刀在工作时，切削刃上会产生大量的热量，该热量传递到倒角刀上，并对活塞腔内的空气进行加热，加热后的空气作用在活塞尾部，活塞尾部在热空气的作用下将沿活塞腔向上移动，活塞尾部在沿活塞腔向上移动的同时将带动活塞头部沿工作腔室向上移动，活塞头部在工作腔室移动的过程中，活塞头部安装孔处的光源将照射在镜片不同的位置，经镜片反射后的光将被不同位置的光电开关接收，光电开关接收到光源的信号后闭合，光电开关闭合后，与光电开关电连接的交流电源与励磁线圈串联并形成闭合回路，励磁线圈内被通入交流电流，当通入到励磁线圈中的电流的方向发生变化时，电磁块将具有不同的极性，当电磁块与永磁体的极性相同时，电磁块与永磁体之间将相互排斥，永磁体将带动圆弧形凸块向远离电磁块的方向移动，当电磁块与永磁体的极性相反时，电磁块与永磁体之间将相互吸引，永磁体带动圆弧形凸块向靠近电磁块的方向移动，因此当通入到励磁线圈内的交流电流的方向不断发生变化时，永磁体将带动圆弧形凸块上下往复振动，圆弧形凸块再带动圆弧刃对倒角处的毛刺往复振动的清理。步骤（1）中，将成型模具放置在倒角刀的正下方，保证了倒角刀对成型模具加工的准确度。步骤（2）中，数控机床带动倒角刀一边旋转一边向下移动对倒角刀进行加工，倒角刀旋转的速度为200-300r/min，倒角刀旋转的速度若是过快，则倒角刀上会产生大量的热量，该热量若是散发不及时会影响倒角刀的使用寿命，倒角刀的旋转速度若是过慢，则倒角的效率将降低，同时倒角刀下移的速度为0.5-3cm/s，倒角刀下移的速度若是过快，则步骤（3）中圆弧刃对毛刺处清理的时间减少，从而会使得对毛刺的清理效果不佳，若是倒角刀下移的速度过慢，则也会导致加工效率的下降。步骤（3）中，利用光的反射原理使光电开关闭合，进而将交流电源串联在励磁线圈回路，根据安培定则，当向励磁线圈通入不同方向的电流时，电磁块将具有不同的极性，然后利用异性相吸，同性相斥的原理，使得电磁块与永磁体之间在相互排斥和相互吸引两种情况下不断转换，最终使得永磁体带动圆弧形凸块上下往复振动，圆弧刃对毛刺处进行往复振动的清理。当倒角刀加工速度较快时，圆弧刃作用在毛刺处的时间较短，此时需要圆弧刃上下往复振动的频率加大，以保证对毛刺的清理效果，此时切削刃产生的热量较多，活塞头部在工作腔室内移动的距离较大，从而使得光源将照射在镜片较上方的位置，此时经镜片发射后的光将被距离活塞头部较远的光电开关接收，此时接入到励磁线圈回路中的交流电源的频率加高，即永磁体带动圆弧刃上下往复振动的频率加大，进而使得圆弧刃对毛刺处的清理效果更好。当倒角刀加工速度较慢时，圆弧刃作用在毛刺处的时间较长，此时圆弧刃只需要具有较小的上下往复振动的频率即可满足对毛刺的清理效果，此时切削刃产生的热量较少，活塞头部在工作腔室内移动的距离较小，从而使得光源将照射在镜片较下方的位置，此时经镜片发射后的光将被距离活塞头部较近的光电开关接收，此时接入到励磁线圈回路中的交流电源的频率加低。本方案的效果在于：1、本方案在对倒角进行加工时，利用光的反射原理，将经安装孔处光源发出的光照射在镜片上，经镜片反射后的光再被光电开关接收，光电开关接收信号并将交流电源与励磁线圈串联并形成闭合回路，利用励磁线圈通入内通入的电流方向的变化，使得电磁块和永磁体两者具有相同或是不同的极性，从而使得电磁块与永磁体之间产生相互排斥或是相互吸引的作用力，在该作用力下，永磁体带动圆弧形凸块上的圆弧刃上下不断往复移动，圆弧刃上下移动的过程中将对倒角处的毛刺进行不断的清理，因此本方案的倒角刀在对成型模具倒角时，圆弧刃上下往复移动的过程中也完成了对倒角处的毛刺的不断清理，解决了传统加工方式中倒角完成后还需要人工去除毛刺的问题，有效的提高了成型模具的加工效率，降低了工人的劳动强度。2、本方案还可根据倒角刀加工的快慢，自动的调整圆弧刃对毛刺清理的频率，当倒角刀加工速度快时，圆弧刃对毛刺清理的频率加快，当倒角刀加工速度慢时，圆弧刃对毛刺的清理频率减慢，因此本方案通过自动对圆弧刃往复运动的频率的调整，能有效的保证对毛刺处的清理效果。3、本方案活塞尾部的移动依靠的是切削刃上产生的热量传递给倒角刀，并使得活塞腔内的空气加热，利用热空气再推动活塞移动，因此本方案一方面能将切削刃产生的热量快速消耗掉，避免额切削刃的温度过高，另一方面实现了能量的再利用。进一步，步骤（2）中，倒角刀旋转的转速为300r/min，倒角刀向下移动的速度为3cm/s。当倒角刀旋转的转速较大时，切削刃上产生的热量较多，此时切削刃的热量在活塞尾部的作用力较大，活塞尾部推动活塞头部在工作腔室内移动的距离较大，故此时安装孔处的光源将照射在镜片较上方的位置，光源将被距离活塞头部较远的光电开关接收，此时串联在励磁线圈回路中的交流电源的频率较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料瓶成型模具倒角处的毛刺清理方法，其特征在于：该方法使用一种倒角刀，包括倒角刀本体，倒角刀本体上设有至少两个切削刃，在倒角刀本体上还开设有活塞腔，活塞腔的两侧分别设有与活塞腔相通的通气孔，在每个切削刃上均设有与通气孔相通的进气孔，在倒角刀本体上还开设有与活塞腔相通的工作腔室，工作腔室的侧壁上设有镜片，在工作腔室内还设有活塞，活塞包括位于工作腔室的活塞头部和位于活塞腔的活塞尾部，在活塞头部上开设有通光孔和安装孔，安装孔处设有可穿过通光孔并照射在镜片上的常开光源，在工作腔室的侧壁上还设有若干个可接收经镜片反射后光源的光电开关，每个光电开关电连接一个交流电源，各光电开关对应的交流电源的频率随光电开关与活塞头部之间距离的增大而增大，在倒角刀本体上还开设有安装腔室，安装腔室内设有圆弧形凸块，圆弧形凸块与工作腔室之间连接有第一弹簧，圆弧形凸块上设有永磁体和圆弧刃，在圆弧形凸块的上侧还设有电磁块，电磁块上套设有励磁线圈，各交流电源并联连接后与励磁线圈串联连接；该方法包括以下步骤：（1）、在数控机床上安装倒角刀和待加工的成型模具，并使成型模具位于倒角刀的正下方；（2）、启动数控机床，数控机床一边带动倒角刀以200‑300r/min的速度旋转，一边带动倒角刀以0.5‑3cm/s的速度向下移动，倒角刀一边旋转一边向下移动对成型模具进行倒角加工；（3）、打开安装孔处的光源，倒角刀在工作时，切削刃上会产生大量的热量，该热量传递到倒角刀上，并对活塞腔内的空气进行加热，加热后的空气作用在活塞尾部，活塞尾部在热空气的作用下将沿活塞腔向上移动，活塞尾部在沿活塞腔向上移动的同时将带动活塞头部沿工作腔室向上移动，活塞头部在工作腔室移动的过程中，活塞头部安装孔处的光源将照射在镜片不同的位置，经镜片反射后的光将被不同位置的光电开关接收，光电开关接收到光源的信号后闭合，光电开关闭合后，与光电开关电连接的交流电源与励磁线圈串联并形成闭合回路，励磁线圈内通入交流电流，当通入到励磁线圈中的电流的方向发生变化时，电磁块将具有不同的极性，当电磁块与永磁体的极性相同时，电磁块与永磁体之间将相互排斥，永磁体将带动圆弧形凸块向远离电磁块的方向移动，当电磁块与永磁体的极性相反时，电磁块与永磁体之间将相互吸引，永磁体带动圆弧形凸块向靠近电磁块的方向移动，因此当通入到励磁线圈内的交流电流的方向不断发生变化时，永磁体将带动圆弧形凸块上下往复振动，圆弧形凸块再带动圆弧刃对倒角处的毛刺往复振动的清理。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶成型模具倒角处的毛刺清理方法，其特征在于：该方法使用一种倒角刀，包括倒角刀本体，倒角刀本体上设有至少两个切削刃，在倒角刀本体上还开设有活塞腔，活塞腔的两侧分别设有与活塞腔相通的通气孔，在每个切削刃上均设有与通气孔相通的进气孔，在倒角刀本体上还开设有与活塞腔相通的工作腔室，工作腔室的侧壁上设有镜片，在工作腔室内还设有活塞，活塞包括位于工作腔室的活塞头部和位于活塞腔的活塞尾部，在活塞头部上开设有通光孔和安装孔，安装孔处设有可穿过通光孔并照射在镜片上的常开光源，在工作腔室的侧壁上还设有若干个可接收经镜片反射后光源的光电开关，每个光电开关电连接一个交流电源，各光电开关对应的交流电源的频率随光电开关与活塞头部之间距离的增大而增大，在倒角刀本体上还开设有安装腔室，安装腔室内设有圆弧形凸块，圆弧形凸块与工作腔室之间连接有第一弹簧，圆弧形凸块上设有永磁体和圆弧刃，在圆弧形凸块的上侧还设有电磁块，电磁块上套设有励磁线圈，各交流电源并联连接后与励磁线圈串联连接；该方法包括以下步骤：（1）、在数控机床上安装倒角刀和待加工的成型模具，并使成型模具位于倒角刀的正下方；（2）、启动数控机床，数控机床一边带动倒角刀以200-300r/min的速度旋转，一边带动倒角刀以0.5-3cm/s的速度向下移动，倒角刀一边旋转一边向下移动对成型模具进行倒角加工；（3）、打开安装孔处的光源，倒角刀在工作时，切削刃上会产生大量的热量，该热量传递到倒角刀上，并对活塞腔内的空气进行加热，加热后的空气作用在活塞尾部，活塞尾部在热空气的作用下将沿活塞腔向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程地英，
申请(专利权)人：重庆市永川区汇锦塑料厂，
类型：发明
国别省市：重庆,50