陶瓷内芯的去毛刺方法、去毛刺装置及陶瓷内芯的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可有效地去除在凸缘部的内侧产生的毛刺而不会带来损伤的陶瓷内芯部件的制造方法。该方法去除在陶瓷内芯(1)中的凸缘部(3)的内侧产生的毛刺(4)，该陶瓷内芯通过冲压成型从而成型为在卷芯部(2)的两端具有凸缘部(3)的形状，将比陶瓷内芯(1)的凸缘部(3)间的间隙要细的连续的线状锯(20)插通间隙，在使线状锯(20)与毛刺相接触的状态下将陶瓷内芯(1)装载于引导面(11)，一边使引导面(11)或线状锯(20)的至少一方振动，一边使陶瓷内芯(1)沿引导面(11)移动，从而利用线状锯(20)去除毛刺(4)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】陶瓷内芯的去毛刺方法、去毛刺装置及陶瓷内芯的制造方法
本专利技术涉及铁氧体内芯等陶瓷内芯的去毛刺方法，尤其涉及去除在陶瓷内芯的凸缘部的间隙中产生的毛刺的方法。
技术介绍
贴片线圈等中使用的内芯如专利文献1记载的那样，通过将陶瓷粉末进行冲压成型，从而成型为在卷芯部的两端具有凸缘部的形状，之后进行烧制。然而，在冲压成型时，原料进入到在模具(锻模和冲头)间形成的间隙中，这成为毛刺并作为成型体的一部分而生成。冲头的前端、锻模与成型次数成比例地磨耗，因此，毛刺的尺寸变大。图1示出通过粉末冲压成型来制造的内芯1的一个示例。内芯1在卷芯部2的两端具有凸缘部3、3。毛刺4容易在凸缘部3、3的内侧，特别在卷芯部2的角部附近产生。为了去除毛刺，在旋转坩埚(pot)中放入内芯、水、去毛刺用媒介等，来进行滚筒研磨是惯例。作为媒介，使用氧化铝球之类的高强度材料。然而，滚筒研磨因与媒介的碰撞而给内芯带来损伤，可能会产生开裂、缺口、龟裂。特别是成型后(烧制前)的内芯的强度较低，因此，容易因滚筒研磨而受到损伤。此外，滚筒研磨对将内芯的棱线和角部弄圆、或使表面粗糙度均匀是有效的，但对去除在凸缘部的内侧产生的毛刺并不有效。专利文献1中，记载了使用直径3mm～5mm的陶瓷球来作为媒介的示例，但对于凸缘部的间隙比媒介的直径要窄的内芯的情况，媒介无法进入到凸缘部之间，无法去除在凸缘部的内侧产生的毛刺。另一方面，在使用了进入凸缘部的间隙中的尺寸较小的媒介的情况下，媒介本身变轻，因此，无法确保足够的动能，无法去除毛刺。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2004-235372号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种可有效去除在凸缘部的内侧产生的毛刺且不会带来损伤地的陶瓷内芯的去毛刺方法及去毛刺装置。解决技术问题的技术方案本专利技术所涉及的陶瓷内芯的去毛刺方法为去除在陶瓷内芯中的凸缘部的内侧产生的毛刺的方法，该陶瓷内芯通过将陶瓷粉末进行冲压成型，从而成型为在卷芯部的两端具有凸缘部的形状。首先，准备装载陶瓷内芯的引导面和配置在引导面上、比陶瓷内芯的凸缘部的间隙要细且沿引导面的长边方向延伸的切削工具。接着，将陶瓷内芯装载在引导面上以使得切削工具插入凸缘部间的间隙，且切削工具与毛刺接触。然后，使陶瓷内芯与切削工具之间产生在引导面的长边方向的相对移动，且使切削工具及引导面的至少一方振动，从而利用切削工具去除毛刺。本专利技术所涉及的陶瓷内芯的去毛刺装置为去除在陶瓷内芯中的凸缘部的内侧产生的毛刺的装置，该陶瓷内芯通过将陶瓷粉末进行冲压成型，从而成型为在卷芯部的两端具有凸缘部的形状。包括：引导面，该引导面装载陶瓷内芯；切削工具，该切削工具配置在引导面上，比凸缘部间的间隙要细且沿引导面的长边方向延伸，在将陶瓷内芯装载在引导面上时，该切削工具插入凸缘部间的间隙且与毛刺接触；及使陶瓷内芯与切削工具之间产生在引导面的长边方向的相对移动，且使切削工具及引导面的至少一方振动的构件。若将陶瓷粉末进行冲压成型，则原料进入到在模具间形成的间隙，这成为毛刺并作为成型体(陶瓷内芯)的一部分而生成。毛刺中，特别是在凸缘部的内侧产生的毛刺成为问题。因而，在引导面上配置比陶瓷内芯的凸缘部间的间隙要细且沿长边方向延伸的切削工具，将陶瓷内芯装载在引导面上。此时，使得切削工具插入凸缘部间的间隙，且切削工具与毛刺接触。在此状态下，使陶瓷内芯与切削工具之间产生在引导面的长边方向的相对移动，并且使切削工具及引导面的至少一方振动。即，在切削工具与陶瓷内芯的毛刺相接触的状态下使其振动，且使切削工具和陶瓷内芯相对移动。由于使切削工具和陶瓷内芯摩擦滑动，因此，使较强的去除力作用于毛刺，即使是具有厚度的毛刺，也能将其去除。此外，通过振动，使陶瓷内芯和切削工具反复接触分离，因此，不会对陶瓷内芯施加过大负载。通过振动，所切除的毛刺粉从陶瓷内芯简单脱离。陶瓷内芯无卡顿(无拘束)地与切削工具进行相对移动，因此，能在不对陶瓷内芯施加过度负荷的情况下有效地仅去除毛刺。本专利技术中，使切削工具及引导面的至少一方振动。例如，在对引导面施加振动的情况下，陶瓷内芯与引导面的摩擦阻力降低，可无阻塞地传送陶瓷内芯，因此，能减轻施加于陶瓷内芯的负荷。在对切削工具施加振动的情况下，切削工具与毛刺反复接触、分离，从而可在不会陶瓷内芯施加过大负荷的情况下去除毛刺。振动方向可以是上下方向，也可以是水平方向，也可以是倾斜方向。通过使振动的振幅、振动频率最佳，能施加对去毛刺而言最佳的振动。引导至引导面的陶瓷内芯的朝向可以引导成使得具有毛刺的间隙向下，也可以引导成使得具有毛刺的间隙向上，还可以引导成使得间隙朝向左右方向。在任一种情况下，以毛刺具有与切削工具正交的朝向的方式引导陶瓷内芯即可。在以具有毛刺的间隙向下的方式引导陶瓷内芯的情况下，在向下的间隙中插入切削工具，因此，因陶瓷内芯的自重而使得切削工具与陶瓷内芯的毛刺处于接触状态，不会对陶瓷内芯施加过度负荷。作为切削工具，可利用线状锯、片状锯、带状锯之类的长条工具。其中，优选采用线状锯。线状锯是在金属引线粘接有磨粒而得到，即使线径较细，也可确保强度，因此，也可容易地适用于例如凸缘部的间隙为1mm以下的小型的陶瓷内芯。毛刺粉沿着线状锯的周面下落，因此，扫除较为简单。若使线状锯以具有张力的方式拉伸，则可将线状锯设定在与毛刺接触的最佳高度。由于可在线状锯与引导面之间隔开适度的空间，因此，毛刺粉难以积存，维护变得容易。另外，作为线状锯，并不限于在金属引线粘接有磨粒而得到的线状锯，也可使用在外周面具有切削部的引线。也可对线状锯施加其轴线方向的振动。在此情况下，线状锯相对于毛刺沿正交方向振动，因此，可有效去除毛刺，而且可抑制陶瓷内芯跳起。本专利技术中所谓的“陶瓷内芯”并不限于烧制前的陶瓷内芯，也可以是烧制后的陶瓷内芯。在烧制前的陶瓷内芯的情况下，与烧制后相比较软，因此，可缩短去毛刺所需的时间，并且，切削工具的寿命变长，生产性得到提高。另一方面，由于烧制前的陶瓷内芯较软，因此，在施加较大负荷时，除毛刺之外，有可能会导致凸缘部的内侧面、卷芯部损伤。本专利技术中，利用了振动、及切削工具和陶瓷内芯的相对移动，因此，可在不损伤烧制前的内芯的情况下去除毛刺。由于在烧制前进行去毛刺，对去毛刺后的陶瓷内芯进行烧制，因此，可制造高品质的内芯。凸缘部的形状也可以是四边形、圆形或除此以外的形状，卷芯部的形状也可以是长方体形状，还可以是圆筒形。内芯的材料除铁氧体以外，可使用氧化铝、滑石、镁橄榄石等可适用于线圈部件的任意的陶瓷材料。也可将引导面固定于直线送料器，利用直线送料器所产生的振动，使陶瓷内芯沿引导面移动。在此情况下，直线送料器可同时实现陶瓷内芯的传送和对陶瓷内芯的加振。陶瓷内芯因振动而不易阻塞，可减轻摩擦阻力。此外，可容易去除积存在引导面上的毛刺粉。由于无需将陶瓷内芯夹住，因此，可消除因保持而导致对陶瓷内芯的损伤。也可设置将相对于引导面平行移动的多个操作片在长度方向上隔开规定间隔安装的皮带输送机，利用皮带输送机的操作片按压陶瓷内芯的凸缘部，从而使陶瓷内芯沿引导面移动。在此情况下，对抗与切削工具的摩擦阻力，一边利用操作片按压陶瓷内芯一边使陶瓷内芯移动，因此，可将较强的去除力作用于毛刺，可一边稳定地保持内芯的姿势本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去毛刺方法，该去毛刺方法去除在陶瓷内芯中的凸缘部的内侧产生的毛刺，该陶瓷内芯通过将陶瓷粉末进行冲压成型，从而成型为在卷芯部的两端具有所述凸缘部的形状，其特征在于，包括：准备装载所述陶瓷内芯的引导面和配置在所述引导面上、比所述陶瓷内芯的凸缘部的间隙要细且沿所述引导面的长边方向延伸的切削工具的步骤；将所述陶瓷内芯装载在所述引导面上以使得所述切削工具插入所述凸缘部间的间隙，且所述切削工具与所述毛刺接触的步骤；及使所述陶瓷内芯与切削工具之间产生在所述引导面的长边方向的相对移动，且使所述切削工具及所述引导面的至少一方振动并利用所述切削工具去除所述毛刺的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.18 JP 2014-1251641.一种去毛刺方法，该去毛刺方法去除在陶瓷内芯中的凸缘部的内侧产生的毛刺，该陶瓷内芯通过将陶瓷粉末进行冲压成型，从而成型为在卷芯部的两端具有所述凸缘部的形状，其特征在于，包括：准备装载所述陶瓷内芯的引导面和配置在所述引导面上、比所述陶瓷内芯的凸缘部的间隙要细且沿所述引导面的长边方向延伸的切削工具的步骤；将所述陶瓷内芯装载在所述引导面上以使得所述切削工具插入所述凸缘部间的间隙，且所述切削工具与所述毛刺接触的步骤；及使所述陶瓷内芯与切削工具之间产生在所述引导面的长边方向的相对移动，且使所述切削工具及所述引导面的至少一方振动并利用所述切削工具去除所述毛刺的步骤。2.如权利要求1所述的去毛刺方法，其特征在于，所述切削工具为线状锯。3.如权利要求1或2所述的去毛刺方法，其特征在于，所述引导面固定于直线送料器，利用所述直线送料器产生的振动，使所述陶瓷内芯沿引导面移动。4.如权利要求1至3中任一项所述的去毛刺方法，其特征在于，设置将相对于所述引导面平行移动的多个操作片在长度方向上隔开规定间隔安装的皮带输送机，利用所述皮带输送机的操作片按压所述陶瓷内芯的凸缘部，从而使所述陶瓷内芯沿引导面移动。5.如权利要求2所述的去毛刺方法，其特征在于，对所述线状锯施加其轴线方向的振动。6.一种陶瓷内芯的制造方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本贤治，仓掛晓，安川善文，伊夫伎真，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：日本,JP