本发明专利技术公开了一种陶瓷木及其制造方法。陶瓷木包括木材和填充到木材中的固体涂料。固体涂料由LLDPE、巴西棕榈蜡、EVA、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡制备而成。制造方法为：将固体涂料和木材放入加热真空釜中，加热到95‑120℃，同时抽真空，在上述过程中，固体涂料渗入到木材内，然后取出，再在150‑160℃烘箱内烘烤20‑40分钟，充分交联硫化，然后取出冷却至常温。本发明专利技术的陶瓷木和利用本发明专利技术的制造方法制造的陶瓷木，像陶瓷一样防腐、防水、防蛀、尺寸稳定、环保、使用寿命长，性能好，使得木材不容易变形、发霉，同时无毒、耐用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木材领域，尤其是陶瓷木及其制造方法。
技术介绍
木材的应用非常的广泛，如家具、装饰材料、建筑材料、艺术品等等。对于长久使用的木材来说，一般需要做防腐、防水处理，在进行上述处理过程中，通常采用防腐防水材料对木材进行处理，但目前的防腐防水材料只在木材的表面，难以进入到木材的缝隙中，这样，一旦木材表面的防腐防水材料被破坏，则木材的防腐、防水性能下降，木材容易出现变形、发霉等现象。目前市面的防腐木，是采用防腐剂处理，不防水，一旦防腐剂失效，就开始腐蚀、发霉，不是真正的防腐木。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种陶瓷木及其制造方法，本专利技术的陶瓷木和利用本专利技术的制造方法制造的陶瓷木，像陶瓷一样防腐、防水、防蛀、尺寸稳定、使用寿命长，性能好，使得木材不容易变形、发霉，同时无毒、耐用。为达到上述目的，一种陶瓷木，包括木材，在木材的缝隙内填充有与木材纤维形成网状结构的固体涂料；所述的固体涂料由以下重量百分比的原料组成：LLDPE70%-80%巴西棕榈蜡10%-20%EVA8%-15%乙烯基三乙氧基硅烷0.5%-3.5%过氧化二异丙苯0.5%-1%二月桂酸二丁基锡0.1%-0.5%。上述陶瓷木的制造方法为：将固体涂料和木材放入加热真空釜中，加热到95-120℃，同时抽真空，真空度控制在-0.05～-0.08MPa，在上述过程中，固体涂料渗入到木材内，然后取出，再在150-160℃烘箱内烘烤20-40分钟，充分交联硫化，然后取出冷却至常温。进一步的，原料的重量百分比为：LLDPE72.4%-75%巴西棕榈蜡12%-15%EVA9%-10.5%乙烯基三乙氧基硅烷0.7%-2.7%过氧化二异丙苯0.7%-0.8%二月桂酸二丁基锡0.2%-0.3%。进一步的，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量在60%-70%之间。在本专利技术中，固体涂料中的EVA选择醋酸乙烯（VA）含量在60%～70%，可以对LLDPE的性能进行改善，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面得以提高，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，以包容树木内的油脂。巴西棕榈蜡由棕榈酸蜂蜡酯、脂肪酸脂、蜡酸、烃类成份、双酯、羟基脂肪酸和重量百分比为84-85%的十六烷酸鲸蜡醇酯组成。饱和羟基酯为巴西棕榈蜡奉献了极限硬度，而不饱和羟基酯使巴西棕榈蜡在上光抛光方面有特别好的光泽，能溶解在木材油脂内，提高亮度与木材油脂的包容度。LLDPE线性低密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度为0.918~0.935g/cm3。它与LDPE相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等其抗张强度、抗撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、耐热性和耐穿刺性尤为优越，更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性。本专利技术的固体涂料：在常温下以固体状态存在，在110℃左右熔融，熔融温度低，熔融粘度低，约为2000mpa.s，使得流动性好，熔融的固体涂料容易进入到材料的缝隙中，高于150℃时，会产生交联反应，形成网状结构，使得粘接性好，硬度高、拉伸强度大扯断伸长率%≥100，拉伸强度Mpa≥25硬度（邵尔A，23℃时）≥85基于上述固体涂料的特性，在本专利技术中，利用加热熔融及抽真空，由于固体涂料在100℃左右开始熔融，并且其在熔融状态下粘度低、流动性好，在真空状态下，固体涂料容易进入到木材的缝隙中，填满木材缝隙，溶解木材内的油脂，同时通过更高温度的加热，固体涂料会产生交联反应，使得固体涂料与木材纤维彼此链接起来，形成网状结构，木材形成坚固无缝隙的木材，此木材可以做家具、地板、装饰板等，可以使用在室内、室外，无需在表面再涂刷涂料，长久防腐、防水，木材不容易变形，不容易发霉，耐用，真正环保、节约人工，且木材加工过程中无废气、无残留污染，因此，能达到无毒的标准。通过本专利技术的制造方法制造的木材，防腐性能与使用寿命几乎与陶瓷相同，达到陶瓷的耐腐蚀、防水、防蛀、环保、使用寿命长、尺寸稳定等性能的目的。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。陶瓷木包括木材，在木材的缝隙内填充有与木材纤维形成网状结构的固体涂料。按照重量百分比计，固体涂料由70%-80%的LLDPE、10%-20%的巴西棕榈蜡、8%-15%的EVA、0.5%-3.5%的乙烯基三乙氧基硅烷、0.5%-1%的过氧化二异丙苯、0.1%-0.5%的二月桂酸二丁基锡制备而成。其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量在60%-70%之间。巴西棕榈蜡由重量由棕榈酸蜂蜡酯、脂肪酸脂、蜡酸、烃类成份、双酯、羟基脂肪酸和重量百分比为84-85%的十六烷酸鲸蜡醇酯组成。实施例1。陶瓷木的制造方法为：将固体涂料和木材放入加热真空釜中，加热到115℃，同时抽真空，真空度控制在-0.05～-0.08MPa，在上述过程中，固体涂料渗入到木材内，然后取出，再在160℃烘箱内烘烤20分钟，充分交联硫化，然后取出冷却至常温。其中，固体涂料的制备方法为：（1）将70kg的LLDPE、20kg的巴西棕榈蜡和8.9kg的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；（2）步骤（1）完成后加入0.5kg的乙烯基三乙氧基硅烷、0.5kg的过氧化二异丙苯和0.5kg的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀。使得分子量分布在2000Mw，熔点在95-110℃。其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量为60%。实施例2。陶瓷木的制造方法为：将固体涂料和木材放入加热真空釜中，加热到120℃，同时抽真空，真空度控制在-0.05～-0.08MPa，在上述过程中，固体涂料渗入到木材内，然后取出，再在150℃烘箱内烘烤40分钟，充分交联硫化，然后取出冷却至常温。其中，固体涂料的制备方法为：（1）将80kg的LLDPE、10kg的巴西棕榈蜡和8kg的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；（2）步骤（1）完成后加入0.5kg的乙烯基三乙氧基硅烷、1kg的过氧化二异丙苯和0.5kg的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀。使得分子量分布在2000Mw，熔点在95-110℃。其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量为70%。实施例3。陶瓷木的制造方法为：将固体涂料和木材放入加热真空釜中，加热到110℃，同时抽真空，真空度控制在-0.05～-0.08MPa，在上述过程中，固体涂料渗入到木材内，然后取出，再在155℃烘箱内烘烤25分钟，充分交联硫化，然后取出冷却至常温。其中，固体涂料的制备方法为：（1）将75kg的LLDPE、12kg的巴西棕榈蜡和9kg的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；（2）步骤（1）完成后加入2.7kg的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷木，包括木材，其特征在于：在木材的缝隙内填充有与木材纤维形成网状结构的固体涂料；所述的固体涂料由以下重量百分比的原料组成：LLDPE 70%‑80%巴西棕榈蜡 10%‑20%EVA 8%‑15%乙烯基三乙氧基硅烷 0.5%‑3.5%过氧化二异丙苯 0.5%‑1%二月桂酸二丁基锡 0.1%‑0.5%。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷木，包括木材，其特征在于：在木材的缝隙内填充有与木材纤维形成网状结构的固体涂料；所述的固体涂料由以下重量百分比的原料组成：LLDPE70%-80%巴西棕榈蜡10%-20%EVA8%-15%乙烯基三乙氧基硅烷0.5%-3.5%过氧化二异丙苯0.5%-1%二月桂酸二丁基锡0.1%-0.5%。2.根据权利要求1所述的陶瓷木，其特征在于：原料的重量百分比为：LLDPE72.4%-75%巴西棕榈蜡12%-15%EVA9%-10.5%乙烯基三乙氧基硅烷0.7%-2.7%过氧化二异丙苯0.7%-0.8%二月桂酸二丁基锡0.2%-0.3%。3.根据权利要求1所述的陶瓷木，其特征在于：在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量在60%-70%之间。4.一种权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉真，黄国有，谢煌，高小刚，杨海景，陈汝霖，
申请(专利权)人：广州精点高分子材料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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