本发明专利技术公开了一种用于木材改性的综合型反应釜，其为密封的圆柱形壳体，壳体的内部设有搅拌轴，壳体的顶部设有固体加料口和气体加料口，壳体的中部设有液体加料口，壳体的上部设有圆锥形的物料分布器，物料分布器套装在搅拌轴上，物料分布器内侧的搅拌轴上设有物料分布圆台，物料分布器的顶部通过引料管连接在固体加料口上，物料分布器的下方设有环形的液体喷淋管路，液体喷淋管路连接在液体加料口上；本发明专利技术针对木材改性的生产中需同时反应的固、液和气三种原料，在壳体上部的气体环境中，在物料分布器和液体的作用下，均匀的喷洒液体和固体，在壳体下部的液体环境中，在喷气管路和挡料筛网的作用下，完成三者的充分接触，提高了三者的接触时间，保证反应的高效进行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木材改性的生产设备领域，尤其涉及一种用于木材改性的综合型反应釜。
技术介绍
木材的改性存在多种工艺，在对改性试剂的生产过程中，需要同时利用到固体、液体和气体三种性状的原料进行生产；从化学反应的基本反应原理来看，各种反应原料之间的接触的越充分，混合越均匀，最终反应的效率越高。传统的反应设备中，通过搅拌桨的搅拌，在反应过程中保证三者之间的充分接触，但是由于搅拌结构的限制，气体在液体介质中停留时间较短，气体、液体和固体三者的接触时间短，很难充分反应；因此，市面上改进的做法将固体溶解在液体溶剂中，通过液体溶剂和液体反应液的相互混合，最终在提高气体与液体中的停留时间，以达到提高三者接触时间的目的，但是在木材改性领域，有些固体物料是不能采用溶剂进行溶解的，需要直接与液体反应液进行反应，因此三者的混合效果会直接影响整体产品的反应效率。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术目的在于提供一种结构简单，固、液、气三者混合均匀，反应效率高，适用于木材改性的综合型反应釜。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种用于木材改性的综合型反应釜，所述的综合型反应釜为密封的圆柱形壳体，壳体的顶部设有搅拌电机，壳体的内部设有搅拌轴，壳体的底部设有出料口，所述壳体的顶部设有固体加料口和气体加料口，壳体的中部设有液体加料口，所述的壳体的上部设有圆锥形的物料分布器，所述的物料分布器套装在搅拌轴上，物料分布器通过固定杆固定安装在壳体的内壁上，所述物料分布器内侧的搅拌轴上设有物料分布圆台，物料分布器的顶部通过引料管连接在固体加料口上，物料分布器的下方设有环形的液体喷淋管路，液体喷淋管路连接在液体加料口上，液体喷淋管路上设有多个垂直向上的喷淋头。本专利技术所述物料分布器上方的壳体上设有气体回流管路，壳体的底部设有环形的喷气管路，所述的气体回流管路通过抽气泵连接在喷气管路上；通过气体回流管路和喷气管路的组合作用，方便将壳体上方未能完全反应的气体重新导入到壳体下方的反应体系中，再次进行反应，气体介质利用率高。本专利技术所述的喷气管路上均匀分布有多个水平喷射的气流喷口；通过水平喷射的气流喷口，方便向壳体下方的液体反应液中喷射气体介质，提高回流后气体在液体反应液中的停留时间，在其向上扩散的时候，与液体反应液中的固体介质接触，方便三者同时反应。本专利技术所述的喷气管路与液体喷淋管路之间的壳体上设有挡料筛网，所述的挡料筛网的安装高度不超过壳体高度的1/5；固体物料从物料分布器上掉落后，掉落到液体中反应介质中，通过挡料筛网接住，避免固体物料全部沉底，沉底后的固体物料很难再与气体介质接触；固体物料在挡料筛网上与上升后的气体和液体充分接触，提高反应效率。本专利技术所述的引料管通过圆环形的管路套装搅拌轴上，所述的物料分布圆台设置在引料管的出口的正下方；固体物料从固体加料口进入壳体后，在引料管的导引下，掉落到物料分布圆台的上方，物料分布圆台随着搅拌轴的转动而转动，在离心力和圆锥形的物料分布器的作用下完成物料的均匀分布工作。本专利技术的优点在于：本专利技术针对木材改性的生产工艺中需要同时进行的固、液和气三者的综合反应，在壳体上部，气体环境中，在物料分布器和液体的作用下，均匀的喷洒液体和固体，三者接触充分；在壳体下部，液体环境中，在喷气管路和挡料筛网的作用下，三者接触充分，最大化的提高的三者的接触时间，提高反应效率；装置本身结构简单，操作简单方便，实用效果好。附图说明图1为本专利技术的装置结构简图。其中，1壳体，2固体加料口，3出料口，4搅拌电机，5搅拌轴，6物料分布器，7物料分布圆台，8引料管，9液体喷淋管路，10液体加料口，11气体回流管路，12抽气泵，13喷气管路，14挡料筛网，15固定杆，16气体加料口。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的描述。实施例1：如图1所示的一种用于木材改性的综合型反应釜，所述的综合型反应釜为密封的圆柱形壳体1，壳体1的顶部设有搅拌电机4，壳体1的内部设有搅拌轴5，壳体1的底部设有出料口3，所述壳体1的顶部设有固体加料口2和气体加料口16，壳体1的中部设有液体加料口10，所述的壳体1的上部设有圆锥形的物料分布器6，所述的物料分布器6套装在搅拌轴5上，物料分布器6通过固定杆15固定安装在壳体1的内壁上，所述物料分布器6内侧的搅拌轴5上设有物料分布圆台7，物料分布器6的顶部通过引料管8连接在固体加料口2上，物料分布器6的下方设有环形的液体喷淋管路9，液体喷淋管路9连接在液体加料口10上，液体喷淋管路9上设有多个垂直向上的喷淋头。实施例2：如图1所示，本专利技术的物料分布器6上方的壳体1上设有气体回流管路11，壳体1的底部设有环形的喷气管路13，所述的气体回流管路11通过抽气泵12连接在喷气管路13上；通过气体回流管路11和喷气管路13的组合作用，方便将壳体1上方未能完全反应的气体重新导入到壳体1下方的反应体系中，再次进行反应，气体介质利用率高。实施例3：如图1所示，本专利技术的喷气管路13上均匀分布有多个水平喷射的气流喷口；通过水平喷射的气流喷口，方便向壳体1下方的液体反应液中喷射气体介质，提高回流后气体在液体反应液中的停留时间，在其向上扩散的时候，与液体反应液中的固体介质接触，方便三者同时反应。实施例4：如图1所示，本专利技术的喷气管路13与液体喷淋管路9之间的壳体1上设有挡料筛网14，所述的挡料筛网14的安装高度不超过壳体1高度的1/5；固体物料从物料分布器6内的的物料分布圆台7上掉落后，掉落到液体中反应介质中，通过挡料筛网14接住，避免固体物料全部沉底，沉底后的固体物料很难再与气体介质接触；固体物料在挡料筛网14上与上升后的气体和液体充分接触，提高反应效率。实施例5：如图1所示，本专利技术的引料管8通过圆环形的管路套装搅拌轴5上，所述的物料分布圆台7设置在引料管8的出口的正下方；固体物料从固体加料口2进入壳体1后，在引料管8的导引下，掉落到物料分布圆台7的上方，物料分布圆台7随着搅拌轴5的转动而转动，在离心力和圆锥形的物料分布器6的作用下完成物料的均匀分布工作。需要说明的是，上述仅仅是本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于木材改性的综合型反应釜，所述的综合型反应釜为密封的圆柱形壳体，壳体的顶部设有搅拌电机，壳体的内部设有搅拌轴，壳体的底部设有出料口，其特征在于，所述壳体的顶部设有固体加料口和气体加料口，壳体的中部设有液体加料口，所述的壳体的上部设有圆锥形的物料分布器，所述的物料分布器套装在搅拌轴上，物料分布器通过固定杆固定安装在壳体的内壁上，所述物料分布器内侧的搅拌轴上设有物料分布圆台，物料分布器的顶部通过引料管连接在固体加料口上，物料分布器的下方设有环形的液体喷淋管路，液体喷淋管路连接在液体加料口上，液体喷淋管路上设有多个垂直向上的喷淋头。
【技术特征摘要】
1.一种用于木材改性的综合型反应釜，所述的综合型反应釜为密封的圆柱形壳体，壳体的顶部设有搅拌电机，壳体的内部设有搅拌轴，壳体的底部设有出料口，其特征在于，所述壳体的顶部设有固体加料口和气体加料口，壳体的中部设有液体加料口，所述的壳体的上部设有圆锥形的物料分布器，所述的物料分布器套装在搅拌轴上，物料分布器通过固定杆固定安装在壳体的内壁上，所述物料分布器内侧的搅拌轴上设有物料分布圆台，物料分布器的顶部通过引料管连接在固体加料口上，物料分布器的下方设有环形的液体喷淋管路，液体喷淋管路连接在液体加料口上，液体喷淋管路上设有多个垂直向上的喷淋头。2.根据权利要求1所述的用于木材改性的...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣燕，王博，
申请(专利权)人：南京博俊新材料有限公司，王博，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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