灵活型固体反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灵活型固体反应釜，其为密封的壳体，壳体的内壁上设有垂直安装的滑轨结构，滑轨结构上活动安装有固体物料储槽，固体物料储槽由多块滤料筛网组合而成，壳体顶部设有液压缸，液压缸通过连杆固定连接在固体物料储槽的顶部，滑轨结构中部的壳体上设有通孔结构，壳体的外壁上设有固体物料清理口，通孔结构与固体物料清理口相连通；本实用新型专利技术通过在反应釜内添加可灵活调节高度的固体物料储槽结构，根据固体物料实际的反应类型，选择固体物料与壳体底部反应介质的接触方式；固体物料储槽通过壳体侧方的固体物料清理口来控制进料和出料，操作简便；装置可以随时控制反应的开始或者终止，操作更为灵活，实用效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材改性材料的生产设备领域，尤其涉及一种灵活型固体反应釜。
技术介绍
改性木材的生产过程中，存在很多针对固体颗粒或木材的加工工艺，这些固体颗粒或者木材在合适环境中与反应釜中的液体试剂发生反应，采用浸泡或者间接接触的方式；这些固体颗粒或木材在反应后是需要重新回收的。传统的反应釜很难满足这种固体的生产需求；首先，对于固体物料本身，其需要方便投入和取出，取出和投入的操作过程中，不会对反应釜内其他的反应介质产生影响，操作必须简便；其次，这些固体原料需要根据实际用量，选择反应釜内液体介质的用量，当用量液体介质用量较少时，如何能保证固体原料与其的充分反应；最后，在反应过程中，需要及时关闭和停止反应，随时改变固体原料和液体介质的接触方式。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种结构简单，固体介质投入和取出方便，操作灵活，适用于各种类型的固体介质与液体的反应需求的固体反应釜。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种灵活型固体反应釜，所述的固体反应釜为密封的壳体，壳体的顶部设有加料口和搅拌电机，壳体的底部设有出料口，壳体的中部设搅拌桨，所述的壳体的内壁上设有垂直安装的滑轨结构，所述的滑轨结构上活动安装有固体物料储槽，所述的固体物料储槽由多块滤料筛网组合而成，所述的壳体顶部设有液压缸，所述的液压缸通过连杆固定连接在固体物料储槽的顶部，所述的滑轨结构中部的壳体上设有通孔结构，壳体的外壁上设有固体物料清理口，所述的通孔结构与固体物料清理口相连通。作为本技术的一种改进，所述的固体物料储槽紧密贴合在壳体的内壁上，两者的连接面上未设有滤料筛网；固体物料储槽是直接在壳体内壁上的滑轨结构上滑动的，储槽内部是通过通孔结构和固体物料清理口进行清理，因此固体物料储槽与壳体的连接面上不能设有滤料筛网，方便清理工作。作为本技术的一种改进，所述的通孔结构上设有电控截止阀和储槽位移检测器；通过截止阀控制固体物料清理口的开关，方便投料和清理工作，通过储槽位移检测器检测固体物料储槽与通孔结构的位置，固体物料储槽的顶部与通孔结构接触时，可以完成投料工作，固体物料储槽下部与通孔结构接触时，可以完成清理工作。作为本技术的一种改进，所述滑轨结构的顶部和底部均设有限位挡块；通过限位挡块限定固体物料储槽的移动位置，避免发生松脱。作为本技术的一种改进，所述的壳体内的固体物料储槽、液压缸、滑轨结构和通孔结构组成一组固体物料更换组件，单个固体反应釜壳体内的固体物料更换组件不少于一组；根据反应釜内壳体的容积，可以在壳体内添加多组固体物料更换组件，适用于多组固体物料的同时反应，提高单个反应釜的工作效率。本技术的优点在于：本技术通过在反应釜内添加可灵活调节高度的固体物料储槽结构，装置可以根据固体物料实际的反应类型，选择固体物料与壳体底部反应介质的接触方式；固体物料储槽通过壳体侧方的固体物料清理口来控制进料和出料，操作时不影响装置内的其他反应介质，操作简便；装置可以根据实际的反应情况，随时控制反应的开始或者终止，操作更为灵活，实用效果好。附图说明图1为本技术的装置结构简图。其中，1壳体，2加料口，3搅拌电机，4出料口，5搅拌桨，6滑轨结构，7固体物料储槽，8通孔结构，9固体物料清理口，10液压缸，11连杆，12电控截止阀，13气压连接管。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例1：如图1所示的一种灵活型固体反应釜，所述的固体反应釜为密封的壳体1，壳体1的顶部设有加料口2、搅拌电机3和气压连接管13，壳体1的底部设有出料口4，壳体1的中部设搅拌桨5，所述的壳体1的内壁上设有垂直安装的滑轨结构6，所述的滑轨结构6上活动安装有固体物料储槽7，所述的固体物料储槽7由多块滤料筛网组合而成，所述的壳体1顶部设有液压缸10，所述的液压缸10通过连杆11固定连接在固体物料储槽7的顶部，所述的滑轨结构6中部的壳体1上设有通孔结构8，壳体1的外壁上设有固体物料清理口9，所述的通孔结构8与固体物料清理口9相连通。实施例2：如图1所示，固体物料储槽7紧密贴合在壳体1的内壁上，两者的连接面上未设有滤料筛网；固体物料储槽7是直接在壳体1的内壁上的滑轨结构6上滑动的，储槽7内部是通过通孔结构8和固体物料清理口9进行清理，因此固体物料储槽7与壳体1的连接面上不能设有滤料筛网，方便清理工作。实施例3：如图1所示，通孔结构8上设有电控截止阀12和储槽位移检测器；通过截止阀12控制固体物料清理口9的开关，方便投料和清理工作，通过储槽位移检测器检测固体物料储槽7与通孔结构8的位置，固体物料储槽7的顶部与通孔结构8接触时，可以完成投料工作，固体物料储槽7的下部与通孔结构8接触时，可以完成清理工作。实施例4：如图1所示，滑轨结构6的顶部和底部均设有限位挡块；通过限位挡块限定固体物料储槽7的移动位置，避免发生松脱。实施例5：如图1所示，壳体1内的固体物料储槽7、液压缸10、滑轨结构6和通孔结构8组成一组固体物料更换组件，单个固体反应釜的壳体1内的固体物料更换组件不少于一组；根据反应釜内壳体1的容积，可以在壳体1内添加多组固体物料更换组件，适用于多组固体物料的同时反应，提高单个反应釜的工作效率。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灵活型固体反应釜，所述的固体反应釜为密封的壳体，壳体的顶部设有加料口和搅拌电机，壳体的底部设有出料口，其特征在于，壳体的中部设搅拌桨，所述的壳体的内壁上设有垂直安装的滑轨结构，所述的滑轨结构上活动安装有固体物料储槽，所述的固体物料储槽由多块滤料筛网组合而成，所述的壳体顶部设有液压缸，所述的液压缸通过连杆固定连接在固体物料储槽的顶部，所述的滑轨结构中部的壳体上设有通孔结构，壳体的外壁上设有固体物料清理口，所述的通孔结构与固体物料清理口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种灵活型固体反应釜，所述的固体反应釜为密封的壳体，壳体的顶部设有加料口和搅拌电机，壳体的底部设有出料口，其特征在于，壳体的中部设搅拌桨，所述的壳体的内壁上设有垂直安装的滑轨结构，所述的滑轨结构上活动安装有固体物料储槽，所述的固体物料储槽由多块滤料筛网组合而成，所述的壳体顶部设有液压缸，所述的液压缸通过连杆固定连接在固体物料储槽的顶部，所述的滑轨结构中部的壳体上设有通孔结构，壳体的外壁上设有固体物料清理口，所述的通孔结构与固体物料清理口相连通。2.根据权利要求1所述的灵活...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣燕，王博，
申请(专利权)人：南京博俊新材料有限公司，王博，
类型：新型
国别省市：江苏;32