混料均匀的液相反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混料均匀的液相反应釜，其为圆柱形的壳体，壳体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的中段设有液体布料器，液体布料器由两根圆环形的导管和多根布料管所组成，两根导管之间相互平行，布料管垂直安装在两根导管之间，布料管上均匀分布有多个液体出料口，搅拌轴的内部设有物料传输管，物料传输管的一端通过连接管连接在液体布料器顶部的导管上，搅拌轴的上部设有环形连接套管，环形连接套管活动安装在搅拌轴上，物料传输管的另一端通过环形连接套管连接在壳体外侧的液体进料管上；本实用新型专利技术通过连接在搅拌轴上的液体分布器，将液体物料均匀的喷洒到壳体内的各个位置上，保证壳体内各个位置上液体介质与其他介质的充分反应；装置适用于物料配比均匀的各种反应，反应效率高。

【技术实现步骤摘要】
混料均匀的液相反应釜
本技术涉及新材料的生产设备领域，尤其涉及一种混料均匀的液相反应釜。
技术介绍
液相反应釜为木质改性材料生产过程中常用的反应设备之一，主要适用于液体反应物与其他各种物质反应，包括液-固反应，液-液反应和气-液反应。在化学反应过程中，反应液与其他产品的均匀混合，不仅可以提高两者之间的反应效率，而且可以保证物料的充分利用，避免因局部反应过量而导致副反应的发生。传统的反应设备仅仅通过搅拌完成液体介质与其他物料的混合反应，但是由于加料方式的限制，液体介质不能均匀的分布其他反应介质中，只能在其加料后，通过搅拌完成其均匀混合的工作，对于一些副反应较多或者可逆反应，这样操作起来肯定是影响最终产品收率的。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种结构简单，操作方便，适用于液体介质与其他各种介质的反应，混料均匀的液相反应釜。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种混料均匀的液相反应釜，所述的液相反应釜为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有传动电机，壳体内部设有搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴的中段设有液体布料器，所述的液体布料器由两根圆环形的导管和多根布料管所组成，两根导管之间相互平行，布料管垂直安装在两根导管之间，布料管上均匀分布有多个液体出料口，所述搅拌轴的内部设有物料传输管，物料传输管的一端通过连接管连接在液体布料器顶部的导管上，搅拌轴的上部设有环形连接套管，环形连接套管活动安装在搅拌轴上，物料传输管的另一端通过环形连接套管连接在壳体外侧的液体进料管上。作为本技术的一种改进，所述液体布料器底部的导管上设有排空口，所述的排空口和液体出料口均上设有筛料网，通过排空口排空液体分布器管路内部的多余液体，通过筛料网避免壳体内部的固体颗粒进入到液体分布器的管路内。作为本技术的一种改进，所述壳体的上部设有加料口和气体传输管，壳体的底部设有排料口；所述液体布料器的顶部设有弧形的挡料板，挡料板的直径大于液体布料器上导管的直径；加料口用于加入固体颗粒物料，但是由于壳体内部存在一定高度，在投料过程中，为了防止固体颗粒物料对液体布料器的损伤，通过挡料板进行保护，同时挡料板的直径必须大于液体分布器的外径。作为本技术的一种改进，所述的导管通过连接管固定连接在搅拌轴上，液体布料器下部的连接管为实心的连接杆；由于导管分为上部导管和下部导管，物料传输管通过连接管连通上部导管，进行进料操作，而下部导管仅仅为了排料，因此下部导管上的连接管不与物料传输管相连通。本技术的优点在于：本技术通过连接在搅拌轴上的液体分布器，在离心力的作用下，通过多个液体出料口，将液体物料均匀的喷洒到壳体内的各个位置上，保证每个位置上液体介质与其他介质的充分反应；反应釜内部各个位置上的物料同时反应，极大程度上避免了局部过量反应的发生，极大程度上减少了可逆反应或者副反应的发生；装置适用于物料配比均匀的各种反应，物料之间混合充分，反应效率高。附图说明图1为本技术的装置结构简图。其中，1壳体，2传动电机，3搅拌轴，3-1物料传输管，4加料口，5搅拌桨，6排料口，7导管，8布料管，9液体出料口，10挡料板，11环形连接套管，12液体进料管，13气体传输管，14排空口。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例1：如图1所示的一种混料均匀的液相反应釜，所述的液相反应釜为圆柱形的壳体1，壳体1的顶部设有传动电机2，壳体1内部设有搅拌轴3和搅拌桨5，所述搅拌轴3的中段设有液体布料器，所述的液体布料器由两根圆环形的导管7和多根布料管8所组成，两根导管7之间相互平行，布料管8垂直安装在两根导管7之间，布料管8上均匀分布有多个液体出料口9，所述搅拌轴3的内部设有物料传输管3-1，物料传输管3-1的一端通过连接管连接在液体布料器顶部的导管7上，搅拌轴3的上部设有环形连接套管11，环形连接套管11活动安装在搅拌轴3上，物料传输管3-1的另一端通过环形连接套管11连接在壳体1外侧的液体进料管12上。实施例2：如图1所示，液体布料器底部的导管7上设有排空口14，所述的排空口14和液体出料口9均上设有筛料网，通过排空口14排空液体分布器管路内的多余液体，通过筛料网避免壳体1内部的固体颗粒进入到液体分布器的管路内。实施例3：如图1所示，壳体1的上部设有加料口4和气体传输管13，壳体1的底部设有排料口6；所述液体布料器的顶部设有弧形的挡料板10，挡料板10的直径大于液体布料器上导管7的直径；加料口4用于加入固体颗粒物料，但是由于壳体1内部存在一定高度，在投料过程中，为了防止固体颗粒物料对液体布料器的损伤，通过挡料板10进行保护，同时挡料板10的直径必须大于液体分布器的外径。实施例4：如图1所示，导管7通过连接管固定连接在搅拌轴3上，液体布料器下部的连接管为实心的连接杆；由于导管7分为上部导管和下部导管，物料传输管3通过连接管连通上部导管7，进行进料操作，而下部导管7仅仅为了排料，因此下部导管7上的连接管不与物料传输管相连通。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混料均匀的液相反应釜，所述的液相反应釜为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有传动电机，壳体内部设有搅拌轴和搅拌桨，其特征在于，所述搅拌轴的中段设有液体布料器，所述的液体布料器由两根圆环形的导管和多根布料管所组成，两根导管之间相互平行，布料管垂直安装在两根导管之间，布料管上均匀分布有多个液体出料口，所述搅拌轴的内部设有物料传输管，物料传输管的一端通过连接管连接在液体布料器顶部的导管上，搅拌轴的上部设有环形连接套管，环形连接套管活动安装在搅拌轴上，物料传输管的另一端通过环形连接套管连接在壳体外侧的液体进料管上。

【技术特征摘要】
1.一种混料均匀的液相反应釜，所述的液相反应釜为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有传动电机，壳体内部设有搅拌轴和搅拌桨，其特征在于，所述搅拌轴的中段设有液体布料器，所述的液体布料器由两根圆环形的导管和多根布料管所组成，两根导管之间相互平行，布料管垂直安装在两根导管之间，布料管上均匀分布有多个液体出料口，所述搅拌轴的内部设有物料传输管，物料传输管的一端通过连接管连接在液体布料器顶部的导管上，搅拌轴的上部设有环形连接套管，环形连接套管活动安装在搅拌轴上，物料传输管的另一端通过环形连接套管连接在壳体外侧的液体进料管上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣燕，王博，
申请(专利权)人：南京博俊新材料有限公司，王博，
类型：新型
国别省市：江苏,32