离心式结晶反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心式结晶反应釜，其为密封的壳体，壳体的顶部设有固体加料口、壳体的内部设有搅拌轴和锥形的结晶槽，结晶槽通过连接杆固定连接在搅拌轴上，结晶槽包括上部的溢流段和下部的结晶段，溢流段与结晶段之间设有液位检测器，结晶槽的底部设有出料口，壳体到底部设有旋转连接口，出料口活动安装在旋转连接口内，出料口包括结晶固体出料口和废液出口，结晶槽上结晶段外侧的壳体上设有换热管路；本实用新型专利技术通过在密封壳体内添加的可离心运动的结晶槽，在溶解操作时，加速液体介质和固体产品的混合，在冷却结晶操作时，通过离心转动来防止产品吸附在结晶槽的内壁上，方便后续的收集和清理工作，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材改性材料的加工设备领域，尤其涉及一种离心式结晶反应釜。
技术介绍
结晶操作是木材改性材料加工工艺过程中常规的生产操作，主要用于产品有效成分的提纯，其利用产品在不同温度下溶剂中溶解度的不同的原理，在高温条件下溶解产品，在低温条件下将固体产品析出，其他杂质溶解在溶剂中排出，最终完成产品的提纯操作。在实际的操作过程中，溶剂中析出的固体会吸附在结晶容器的内壁上，需要通过特殊的工具进行清理，敞开是的结晶容器在分离产品和废液时，无法通过气压进行加压分离，分离效率低；对于一些气味较大的溶剂，一般采用封闭式的结晶釜进行结晶，析出的固体清理起来更不方便，费时费力。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种结构简单，适用于密闭式结晶操作，方便产品分离，清理和收集方便的离心式结晶反应釜。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种离心式结晶反应釜，所述的结晶反应釜为密封的壳体，壳体的顶部设有固体加料口、液体加料口和搅拌电机，所述壳体的内部设有搅拌轴和锥形的结晶槽，所述的结晶槽通过连接杆固定连接在搅拌轴上，所述的结晶槽包括上部的溢流段和下部的结晶段，溢流段与结晶段之间设有液位检测器，结晶槽的底部设有出料口，所述壳体到底部设有旋转连接口，所述的出料口活动安装在旋转连接口内，所述的出料口包括结晶固体出料口和废液出口，所述的结晶槽上结晶段外侧的壳体上设有换热管路。作为本技术的一种改进，所述的固体加料口和液体加料口均通过引流板连接在结晶槽的上方；通过引流板结构方便向密封壳体内的结晶槽内加入固体物料和液体介质，防止其加入到壳体内的其他位置上，避免不必要的浪费。作为本技术的一种改进，所述的壳体的顶部设有可调节高度的定位搅拌杆，所述的定位搅拌杆可伸入到结晶槽的结晶段，所述的定位搅拌杆的底部设有搅拌桨，由于结晶槽是持续旋转的，将定位搅拌杆伸入到结晶段内，通过搅拌桨起到一定的搅拌作用；在结晶完成后，通过定位搅拌杆改变结晶段内的液体流向，使得液体流速发生变化，防止产品结晶吸附在结晶槽的内壁上作为本技术的一种改进，所述壳体的外侧设有保温层，所述的保温层上设有换热进、出液管，所述的换热进、出液管均连接在壳体内的换热管路上；本专利技术的密封壳体内采用换热管路进行换热，升温或降温速率平稳，保证固体产品的完全溶解或者充分析出。作为本技术的一种改进，所述的废液出口设置在结晶固体出料口的侧方，所述的废液出口与结晶固体出料口之间设有滤料筛网；结晶操作完成后，通过废液出口排出结晶后的废液，可以通过气压辅助排液；排液完成后，通过结晶固体出料口完成物料的收集工作。本技术的优点在于：本技术通过在密封壳体内添加的可离心运动的结晶槽结构，在溶解操作时，加速液体介质和固体产品的混合，在冷却结晶操作时，通过离心运动，使得结晶槽和液体之间保持相对运动，使得固体产品直接在液体介质内结晶，防止其附着在结晶槽的内壁上，方便后续的收集和清理工作，操作简单方便，省时省力，结晶工作效率高。附图说明图1为本技术的装置结构简图；其中，1壳体，2搅拌电机，3搅拌轴，4结晶槽，4-1溢流段，4-2结晶段，5固体加料口，6液体加料口，7连接杆，8结晶固体出料口，9废液出口，10换热管路，11保温层，12换热进液管，13换热出液管，14液体检测器，15定位搅拌杆，16引流板。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例1：如图1所示的一种离心式结晶反应釜，所述的结晶反应釜为密封的壳体1，壳体1的顶部设有固体加料口5、液体加料口6和搅拌电机2，所述壳体1的内部设有搅拌轴3和锥形的结晶槽4，所述的结晶槽4通过连接杆7固定连接在搅拌轴3上，所述的结晶槽4包括上部的溢流段4-1和下部的结晶段4-2，溢流段4-1与结晶段4-2之间设有液位检测器14，结晶槽4的底部设有出料口，所述壳体1到底部设有旋转连接口，所述的出料口活动安装在旋转连接口内，所述的出料口包括结晶固体出料口8和废液出口9，所述的结晶槽4上结晶段4-2外侧的壳体1上设有换热管路10。实施例2：如图1所示，固体加料口5和液体加料口6均通过引流板16连接在结晶槽4的上方；通过引流板结构16方便向密封壳体1内的结晶槽4内加入固体物料和液体介质，防止其加入到壳体1内的其他位置上，避免不必要的浪费。实施例3：如图1所示，壳体1的顶部设有可调节高度的定位搅拌杆15，所述的定位搅拌杆15可伸入到结晶槽4的结晶段4-2，所述的定位搅拌杆15的底部设有搅拌桨，由于结晶槽4是持续旋转的，将定位搅拌杆15伸入到结晶段4-2内，通过搅拌桨起到一定的搅拌作用；在结晶完成后，通过定位搅拌杆15改变结晶段4-2内的液体流向，使得液体流速发生变化，防止产品结晶吸附在结晶槽4内壁上。实施例4：如图1所示，壳体1的外侧设有保温层11，所述的保温层11上设有换热进、出液管12和13，所述的换热进、出液管12和13均连接在壳体1内的换热管路10上；本专利技术的密封壳体1内采用换热管路10进行换热，升温或降温速率平稳，保证固体产品的完全溶解或者充分析出。实施例5：如图1所示，废液出口9设置在结晶固体出料口8的侧方，所述的废液出口9与结晶固体出料口8之间设有滤料筛网；结晶操作完成后，通过废液出口9排出结晶后的废液，可以通过气压辅助排液；排液完成后，通过结晶固体出料口8完成物料的收集工作。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心式结晶反应釜，所述的结晶反应釜为密封的壳体，壳体的顶部设有固体加料口、液体加料口和搅拌电机，其特征在于，所述壳体的内部设有搅拌轴和锥形的结晶槽，所述的结晶槽通过连接杆固定连接在搅拌轴上，所述的结晶槽包括上部的溢流段和下部的结晶段，溢流段与结晶段之间设有液位检测器，结晶槽的底部设有出料口，所述壳体到底部设有旋转连接口，所述的出料口活动安装在旋转连接口内，所述的出料口包括结晶固体出料口和废液出口，所述的结晶槽上结晶段外侧的壳体上设有换热管路。

【技术特征摘要】
1.一种离心式结晶反应釜，所述的结晶反应釜为密封的壳体，壳体的顶部设有固体加料口、液体加料口和搅拌电机，其特征在于，所述壳体的内部设有搅拌轴和锥形的结晶槽，所述的结晶槽通过连接杆固定连接在搅拌轴上，所述的结晶槽包括上部的溢流段和下部的结晶段，溢流段与结晶段之间设有液位检测器，结晶槽的底部设有出料口，所述壳体到底部设有旋转连接口，所述的出料口活动安装在旋转连接口内，所述的出料口包括结晶固体出料口和废液出口，所述的结晶槽上结晶段外侧的壳体上设有换热管路。2.根据权利要求1所述的离心式结晶反应釜，其特征在于，所述的固体加料...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣燕，王博，
申请(专利权)人：南京博俊新材料有限公司，王博，
类型：新型
国别省市：江苏;32