一种改进的化工用结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的化工用结晶釜，包括底座和釜体，所述底座上方设有釜体，釜体和底座之间设有支腿，支腿之间的釜体下端设有出料口，出料口下方设有集水箱，集水箱中设有左高右低的导料过滤板，导料过滤板右端所在的集水箱右侧设有晶体出料管，所述釜体内设有搅拌轴管，搅拌轴官外侧设有搅拌冷凝管，搅拌冷凝管与搅拌轴管连通，搅拌轴管下端与位于转动连接块转动连接，转动连接块下端口连接冷盐水出水管，搅拌轴管上端穿过釜体上端，并且与驱动电机的输出端相接，驱动电机和釜体之间设有连接箱，本实用新型专利技术结构简单、合理，提高了装置结晶效率，方便了结晶的出料，同时也避免了结晶液的堆积，实用性强。

Improved crystallizer for chemical industry

The utility model discloses an improved chemical crystallization kettle, which comprises a base and a kettle body, a kettle body is arranged above the base, the leg is arranged between the kettle body and the base, the lower leg between the kettle body is provided with a discharge port and discharge port in the water tank is provided with a bottom, left right high low guide feed filter plate water tank, water tank material guide filter plate are arranged on the right side of the right end of the crystal discharge pipe, wherein the kettle body is provided with a stirring shaft, stirring shaft is arranged outside the mixing condenser, condenser tube, mixing and stirring shaft of the stirring shaft pipe, tube and the rotary connecting block is rotatably connected, rotation the connecting block port connected with the cold saline water outlet pipe, the stirring shaft tube through the upper kettle body, and is connected with the output end of the drive motor, drive connection box is arranged between a motor and a kettle body, the utility model has the advantages of simple structure, reasonable, improve The utility model has the advantages that the crystallization efficiency of the device is convenient, the discharge of the crystal is convenient, and the accumulation of the crystallization liquid is avoided.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，具体是一种改进的化工用结晶釜。
技术介绍
结晶釜是物料混合反应后，釜内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，现有的结晶釜结构较为复杂，基本都是使用夹套进行冷却，夹套热面积不大，流体流动速度小，传热系数不高，从而导致物料降温不均匀，从而影响结晶形态，同时，还存在着出料口易结块，结晶后固液未分离等缺陷，鉴于以上现有存在的缺陷，现有一种专利号为CN204767549U的专利公布了一种结晶釜，但是这种结晶釜中的冷凝管会阻碍结晶下落速度，进而降低装置的结晶效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的化工用结晶釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的化工用结晶釜，包括底座和釜体，所述底座上方设有釜体，釜体和底座之间设有支腿，支腿之间的釜体下端设有出料口，出料口下方设有集水箱，集水箱中设有左高右低的导料过滤板，导料过滤板板上均匀布有过滤孔，导料过滤板右端所在的集水箱右侧设有晶体出料管，所述釜体内设有搅拌轴管，搅拌轴官外侧设有搅拌冷凝管，搅拌冷凝管与搅拌轴管连通，搅拌轴管下端与位于转动连接块转动连接，转动连接块下端口连接冷盐水出水管，搅拌轴管上端穿过釜体上端，并且与驱动电机的输出端相接，驱动电机和釜体之间设有连接箱，位于连接箱中的搅拌轴管表面设有进液口，连接箱右端设有冷盐水进水管，所述釜体外侧还包裹有冷却外腔，冷却外腔外侧的进水口和进水口之间设有循环冷水管，循环冷水管上穿设有冷凝水箱，釜体右上端还设有导料管，导料管上端设有加料斗，加料斗右侧设有循环导水软管，循环导水软管下端口连接位于集水箱中的水泵。作为本技术进一步的方案：所述搅拌冷凝管表面均匀布有换热翅片。作为本技术进一步的方案：所述釜体左上侧的出气口还连接有抽气泵。作为本技术进一步的方案：所述转动连接块通过连杆固定在出料口处。作为本技术进一步的方案：所述循环冷水管一端与冷凝实现中的循环水泵连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在釜体内设有搅拌轴管，搅拌轴官外侧设有搅拌冷凝管，搅拌冷凝管与搅拌轴管连通，搅拌冷凝管表面均匀布有换热翅片，搅拌轴管下端与位于转动连接块转动连接，转动连接块通过连杆固定在出料口处，转动连接块下端口连接冷盐水出水管，搅拌轴管上端穿过釜体上端，并且与驱动电机的输出端相接，驱动电机和釜体之间设有连接箱，位于连接箱中的搅拌轴管表面设有进液口，连接箱右端设有冷盐水进水管，当装置工作时，冷盐水沿着冷盐水进水管进入连接箱中，连接箱中的冷盐水又沿着进液口进入搅拌轴管，再沿着搅拌轴管进入搅拌冷凝管中，搅拌冷凝管外侧设有换热翅片，冷凝效果好，在冷凝结晶的过程中，驱动电机带动搅拌管轴和位于搅拌管轴外侧的搅拌冷凝管转动，这种转动的冷凝方式避免了结晶体滞留在冷凝管表面的问题，因为在离心力的作用下，结晶体会被之间甩掉，这样就不会阻碍结晶体下落速度，从而保证了装置的加工效率，同时集水箱中设有左高右低的导料过滤板，导料过滤板板上均匀布有过滤孔，导料过滤板右端所在的集水箱右侧设有晶体出料管，进而方便了晶体的出料，另外加料斗右侧设有循环导水软管，循环导水软管下端口连接位于集水箱中的水泵，水泵的作用是将集水箱中的结晶液及时送回釜体中，进而避免了结晶液的堆积，本技术结构简单、合理，提高了装置结晶效率，方便了结晶的出料，同时也避免了结晶液的堆积，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：底座1、支腿2、冷盐水出水管3、转动连接块4、釜体5、搅拌冷凝管6、搅拌轴管7、进液口8、抽气泵9、冷盐水进水管10、连接箱11、驱动电机12、加料斗13、导料管14、冷却外腔15、循环冷水管16、冷凝水箱17、循环导水软管18、晶体出料管19、导料过滤板20、水泵21、集水箱22、出料口23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种改进的化工用结晶釜，包括底座1和釜体5，所述底座1上方设有釜体5，釜体5和底座1之间设有支腿2，支腿2之间的釜体5下端设有出料口23，出料口23下方设有集水箱22，集水箱22中设有左高右低的导料过滤板20，导料过滤板20板上均匀布有过滤孔，导料过滤板20右端所在的集水箱22右侧设有晶体出料管19，所述釜体2内设有搅拌轴管7，搅拌轴官7外侧设有搅拌冷凝管6，搅拌冷凝管6与搅拌轴管7连通，搅拌冷凝管6表面均匀布有换热翅片，搅拌轴管7下端与位于转动连接块4转动连接，转动连接块4通过连杆固定在出料口23处，转动连接块4下端口连接冷盐水出水管3，搅拌轴管7上端穿过釜体5上端，并且与驱动电机12的输出端相接，驱动电机12和釜体5之间设有连接箱11，位于连接箱11中的搅拌轴管7表面设有进液口8，连接箱10右端设有冷盐水进水管10，当装置工作时，冷盐水沿着冷盐水进水管10进入连接箱11中，连接箱11中的冷盐水又沿着进液口8进入搅拌轴管7，再沿着搅拌轴管7进入搅拌冷凝管6中，搅拌冷凝管6外侧设有换热翅片，冷凝效果好，在冷凝结晶的过程中，驱动电机12带动搅拌管轴7和位于搅拌管轴7外侧的搅拌冷凝管6转动，这种转动的冷凝方式避免了结晶体滞留在冷凝管6表面的问题，因为在离心力的作用下，结晶体会被之间甩掉，这样就不会阻碍结晶体下落速度，从而保证了装置的加工效率，所述釜体5外侧还包裹有冷却外腔15，冷却外腔15外侧的进水口和进水口之间设有循环冷水管16，循环冷水管16上穿设有冷凝水箱17，循环冷水管16一端与冷凝实现17中的循环水泵连接，釜体5右上端还设有导料管14，导料管14上端设有加料斗13，加料斗13右侧设有循环导水软管18，循环导水软管18下端口连接位于集水箱22中的水泵21，水泵21的作用是将集水箱22中的结晶液及时送回釜体5中，进而避免了结晶液的堆积，所述釜体5左上侧的出气口还连接有抽气泵9，抽气泵9的作用是有助于釜体5内部形成负压，进而方便了进料。本技术的工作原理是：本技术通过在釜体内设有搅拌轴管，搅拌轴官外侧设有搅拌冷凝管，搅拌冷凝管与搅拌轴管连通，搅拌冷凝管表面均匀布有换热翅片，搅拌轴管下端与位于转动连接块转动连接，转动连接块通过连杆固定在出料口处，转动连接块下端口连接冷盐水出水管，搅拌轴管上端穿过釜体上端，并且与驱动电机的输出端相接，驱动电机和釜体之间设有连接箱，位于连接箱中的搅拌轴管表面设有进液口，连接箱右端设有冷盐水进水管，当装置工作时，冷盐水沿着冷盐水进水管进入连接箱中，连接箱中的冷盐水又沿着进液口进入搅拌轴管，再沿着搅拌轴管进入搅拌冷凝管中，搅拌冷凝管外侧设有换热翅片，冷凝效果好，在冷凝结晶的过程中，驱动电机带动搅拌管轴和位于搅拌管轴外侧的搅拌冷凝管转动，这种转动的冷凝方式避免了结晶体滞留在冷凝管表面的问题，因为在离心力的作用下，结晶体会被之间甩掉，这样就不会阻碍结晶体下落速度，从而保证了装置的加工效率，同时集水箱中设有左高右低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的化工用结晶釜，包括底座和釜体，其特征在于，所述底座上方设有釜体，釜体和底座之间设有支腿，支腿之间的釜体下端设有出料口，出料口下方设有集水箱，集水箱中设有左高右低的导料过滤板，导料过滤板板上均匀布有过滤孔，导料过滤板右端所在的集水箱右侧设有晶体出料管，所述釜体内设有搅拌轴管，搅拌轴官外侧设有搅拌冷凝管，搅拌冷凝管与搅拌轴管连通，搅拌轴管下端与位于转动连接块转动连接，转动连接块下端口连接冷盐水出水管，搅拌轴管上端穿过釜体上端，并且与驱动电机的输出端相接，驱动电机和釜体之间设有连接箱，位于连接箱中的搅拌轴管表面设有进液口，连接箱右端设有冷盐水进水管，所述釜体外侧还包裹有冷却外腔，冷却外腔外侧的进水口和进水口之间设有循环冷水管，循环冷水管上穿设有冷凝水箱，釜体右上端还设有导料管，导料管上端设有加料斗，加料斗右侧设有循环导水软管，循环导水软管下端口连接位于集水箱中的水泵。

【技术特征摘要】
1.一种改进的化工用结晶釜，包括底座和釜体，其特征在于，所述底座上方设有釜体，釜体和底座之间设有支腿，支腿之间的釜体下端设有出料口，出料口下方设有集水箱，集水箱中设有左高右低的导料过滤板，导料过滤板板上均匀布有过滤孔，导料过滤板右端所在的集水箱右侧设有晶体出料管，所述釜体内设有搅拌轴管，搅拌轴官外侧设有搅拌冷凝管，搅拌冷凝管与搅拌轴管连通，搅拌轴管下端与位于转动连接块转动连接，转动连接块下端口连接冷盐水出水管，搅拌轴管上端穿过釜体上端，并且与驱动电机的输出端相接，驱动电机和釜体之间设有连接箱，位于连接箱中的搅拌轴管表面设有进液口，连接箱右端设有冷盐水进水管，所述釜体外侧还包裹有冷却外腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小峰，黄栋梁，袁显勇，
申请(专利权)人：江西洪安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36