本发明专利技术提供一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，涉及燃烧炉设备技术领域。该生产保险粉用的新型焚烧炉装置，包括处理箱，所述处理箱的内部两侧分别设置有降温腔和净化腔，所述降温腔的底壁和顶壁上均等距设置有若干个斜导流板，所述处理箱的箱壁由内到外依次由铝合金材料层、流动腔和不锈钢材料层组成，所述降温腔的中部一侧等距设置有若干个前冷却管。通过多重冷却的方式对未完全燃烧的废气进行降温冷却，并同时通过在降温腔增加多个斜导流板，对降温腔内的废气进行导流，增加其在降温腔内的停留时间，从而可以充分降低降温腔内废气的温度，防止高温废气对排出管道造成损坏的同时也保证了后续过滤材料净化处理的效果。同时也保证了后续过滤材料净化处理的效果。同时也保证了后续过滤材料净化处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置
[0001]本专利技术涉及燃烧炉设备
，具体为一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置。
技术介绍
[0002]保险粉也称连二亚硫酸钠，是一种白色砂状结晶或淡黄色粉末化学用品，熔点300℃，引燃温度250℃，不溶于乙醇，溶于氢氧化钠溶液，遇水发生强烈反应并燃烧，在各种物质方面，它还可用于食品漂白，诸如明胶、蔗糖、蜜饯，及肥皂、动物油、竹器、瓷土的漂白等，它还可应用于有机合成，如染料、药品的生产里作还原剂或漂白剂，连二亚硫酸钠是最适合木浆造纸的漂白剂，广泛的用途使保险粉的生产量不断增长。
[0003]在保险粉生产的过程中，会产生一些高污染性的废气，这些废气需要通过燃烧炉进行通氧燃烧，而且在燃烧过程中也会有些废气无法充分燃烧，这些未完全燃烧的废气排出之后，会对周围的环境造成一定的污染，并且燃烧废气所产生的高温烟气也会对排出管道造成一定的损坏，同时也会降低过滤净化材料的净化处理效果甚至失效，因此，本领域技术人员提出了一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，用来解决上述所存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，解决了现有焚烧炉焚烧过程中未完全燃烧废气直接排放对周围环境产生污染的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，包括处理箱，所述处理箱的内部两侧分别设置有降温腔和净化腔，所述降温腔的底壁和顶壁上均等距设置有若干个斜导流板，所述处理箱的箱壁由内到外依次由铝合金材料层、流动腔和不锈钢材料层组成，所述降温腔的中部一侧等距设置有若干个前冷却管，且所述前冷却管的内部与流动腔连通，所述降温腔的中部一侧靠近边缘处等距设置有若干个后冷却管，且所述后冷却管的内部与流动腔连通。
[0006]优选的，所述处理箱的后侧中部固定连接有循环泵，所述处理箱的后端中部一侧设置有冷却液箱，且所述冷却液箱通过连接管与流动腔连通，所述冷却液箱的顶端中部设置有加液管，且所述加液管上螺纹连接有密封盖，所述循环泵的入液口通过抽液管与冷却液箱的内部连通，所述循环泵的出液口通过出液管与流动腔连通。
[0007]优选的，所述净化腔的靠近后冷却管的一侧等距设置有多个吸附棉板，所述净化腔的中部等距设置有多个竹炭过滤板，所述净化腔远离后冷却管的一侧等距设置有多个针刺粘滤料滤板。
[0008]优选的，所述处理箱的顶端中部一侧与排放管的一端连通，所述排放管的另一端与焚烧炉本体的内部连通，所述处理箱远离焚烧炉本体的一侧中上部设置有排出管，且所述排出管与净化腔连通。
[0009]优选的，所述焚烧炉本体的顶端中部设置有空气压力开关，所述焚烧炉本体远离处理箱的一侧中上部设置有连接环座，且所述连接环座的内部与焚烧炉本体的内部连通，
所述连接环座远离焚烧炉本体的一端上设置有燃烧头。
[0010]优选的，所述焚烧炉本体远离处理箱的一侧中下部设置有焚烧炉风机，所述焚烧炉风机的出风口与送气管一端连通，所述送气管的另一端与焚烧炉本体的内部连通。
[0011]优选的，所述处理箱的前侧顶端中部设置有操作控制台，所述操作控制台的顶端中部一侧设置有功能显示屏，所述操作控制台的顶端中部另一侧设置有多个功能按键。
[0012]优选的，所述处理箱和焚烧炉本体的底端分别固定连接在底板的顶端中部两侧，所述底板的底端设置有硅胶层，所述底板的材质采用的是高碳不锈钢材质。
[0013]优选的，所述处理箱远离冷却液箱后端中部一侧设置有空气添加管，且所述空气添加管的内部与降温腔的内部连通，所述空气添加管上设置有止逆阀。
[0014]优选的，所述送气管、抽液管和出液管的两端处均设置有密封环，所述密封环的材质为硅胶材质。
[0015]工作原理：在保险粉生产过程中产生的高污染废气通过连接管道排入到焚烧炉本体内，然后通过连接环座输入到燃烧头内进行燃烧，焚烧炉本体内未完全燃烧的废气通过排放管排入到处理箱的降温腔内，同时空气添加管向处理箱内的降温腔内注入空气，对降温腔内的废气进行初步降温的同时也对废气进行稀释，然后循环泵依次通过抽液管和出液管将冷却液箱内的冷却液输入到流动腔内，降温腔内高温废气的温度通过铝合金材料层进行吸收后传递给流动腔内的冷却液，通过流动腔内的冷却液对其热量进行循环降温处理，从而降低降温腔内废气的温度，并且通过在降温腔内增加多个斜导流板，对高温废气进行导流，增加了高温废气在降温腔内的停留时间，从而能对降温腔内的高温废气进行充分降温处理，并且通过降温腔末端的前冷却管和后冷却管最后再次对降温之后的废气进行冷却，冷却完毕之后的废气首先通过多个吸附棉板对废气中的漂浮物以及颗粒物进行吸附，吸附处理完毕之后的废气再依次通过竹炭过滤板和针刺粘滤料滤板对其中的有害物质和污染物进行过滤净化，过滤净化之后然后通过排出管进行排出。
[0016]本专利技术提供了一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置。具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过多重冷却的方式对焚烧炉本体内未完全燃烧的废气进行降温冷却，并同时通过在降温腔增加多个斜导流板，对降温腔内的废气进行导流，增加其在降温腔内的停留时间，从而可以充分降低降温腔内废气的温度，防止高温废气对排出管道造成损坏的同时也保证了后续过滤材料净化处理的效果。
[0018]2、本专利技术首先通过多个吸附棉板对降温之后的废气中的漂浮物以及颗粒物进行吸附过滤，然后在对废气中的漂浮物和颗粒物进行吸附过滤处理完毕之后，再依次通过多个竹炭过滤板以及针刺粘滤料滤板对处理完毕之后的废气进行再次净化过滤处理，将废气中的有害物质进行净化处理，之后再将处理完毕之后的废气进行排出，防止未完全燃烧的废气直接排放对周围环境产生污染，环保性较高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的前端左侧结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的前端右侧结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的后端结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的处理箱内部腔室分布示意图；
[0023]图5为本专利技术的处理箱内部结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的处理箱壁内部结构剖视示意图。
[0025]其中，1、底板；2、焚烧炉本体；3、焚烧炉风机；4、送气管；5、燃烧头；6、连接环座；7、空气压力开关；8、排放管；9、操作控制台；10、处理箱；11、排出管；12、空气添加管；13、止逆阀；14、加液管；15、冷却液箱；16、抽液管；17、循环泵；18、出液管；19、降温腔；20、净化腔；21、后冷却管；22、竹炭过滤板；23、针刺粘滤料滤板；24、吸附棉板；25、前冷却管；26、斜导流板；27、流动腔；28、密封环；29、铝合金材料层；30、不锈钢材料层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，包括处理箱(10)，其特征在于，所述处理箱(10)的内部两侧分别设置有降温腔(19)和净化腔(20)，所述降温腔(19)的底壁和顶壁上均等距设置有若干个斜导流板(26)，所述处理箱(10)的箱壁由内到外依次由铝合金材料层(29)、流动腔(27)和不锈钢材料层(30)组成，所述降温腔(19)的中部一侧等距设置有若干个前冷却管(25)，且所述前冷却管(25)的内部与流动腔(27)连通，所述降温腔(19)的中部一侧靠近边缘处等距设置有若干个后冷却管(21)，且所述后冷却管(21)的内部与流动腔(27)连通。2.根据权利要求1所述的一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述处理箱(10)的后侧中部固定连接有循环泵(17)，所述处理箱(10)的后端中部一侧设置有冷却液箱(15)，且所述冷却液箱(15)通过连接管与流动腔(27)连通，所述冷却液箱(15)的顶端中部设置有加液管(14)，且所述加液管(14)上螺纹连接有密封盖，所述循环泵(17)的入液口通过抽液管(16)与冷却液箱(15)的内部连通，所述循环泵(17)的出液口通过出液管(18)与流动腔(27)连通。3.根据权利要求1所述的一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述净化腔(20)的靠近后冷却管(21)的一侧等距设置有多个吸附棉板(24)，所述净化腔(20)的中部等距设置有多个竹炭过滤板(22)，所述净化腔(20)远离后冷却管(21)的一侧等距设置有多个针刺粘滤料滤板(23)。4.根据权利要求1所述的一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述处理箱(10)的顶端中部一侧与排放管(8)的一端连通，所述排放管(8)的另一端与焚烧炉本体(2)的内部连通，所述处理箱(10)远离焚烧炉本体(2)的一侧中上部设置有排出管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄栋粱，
申请(专利权)人：江西洪安化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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