垃圾焚烧电厂污泥和碱金属脱除剂耦合干法掺烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚烧电厂污泥和碱金属脱除剂耦合干法掺烧装置，属于垃圾处理技术领域。包括依次连接设有的污泥干燥系统、干粉混合仓、干粉流化仓、输送风系统、粉体分配单元、污泥喷嘴和二次风喷嘴；干粉流化仓上设有流化风系统和吹扫风系统；二次风喷嘴设于炉膛的高温烟气区；二次风喷嘴沿炉膛的高度采用分段布置，且沿炉膛的宽度均匀布置；二次风喷嘴沿炉膛的高度设为高位二次风喷嘴和低位二次风喷嘴；高位二次风喷嘴采用常温的二次风，低位二次风喷嘴采用高温一次风，风率可调。通过本实用新型专利技术可以实现污泥高温无害化处理、抑制受热面出现沾污积灰等问题。制受热面出现沾污积灰等问题。制受热面出现沾污积灰等问题。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧电厂污泥和碱金属脱除剂耦合干法掺烧装置


[0001]本技术涉及一种垃圾焚烧电厂污泥和碱金属脱除剂耦合干法掺烧装置，属于垃圾处理


技术介绍

[0002]城市生活垃圾焚烧技术既可以将城市生活垃圾减量化和无害化，又可以通过能量的回收实现垃圾的资源化。在垃圾的处理过程中，污泥是渗沥液收集和处理过程中的重要产物。一般通过将收集到的污泥回喷到垃圾坑或料斗，与垃圾混合后通过高温燃烧的方式进行无害化处理。目前的处理方式在工程应用上表现出的不足在于：容易在推料器上积聚成团、燃烧不完全、处理量小和对燃烧工况影响大等问题。同时还存在部分污泥再次返回渗沥液回收系统的问题。另外由于城市生活垃圾中碱金属钠、钾的含量相对较高，燃烧后生成气相碱金属和低灰熔点的飞灰，易在受热面上形成粘性底层，继而发生灰沉积，出现受热面堵塞和传热效率降低等问题。目前还没有效的方法来解决垃圾焚烧电厂污泥处理和碱金属造成的灰沉积问题。因此，本
亟需一种高温处理污泥和抑制受热面灰沉积的装置，该装置对垃圾的处理和能源的回收有重要的意义。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为解决如何获得一种污泥和碱金属脱除剂耦合干法掺烧的装置，且该装置能同时解决垃圾焚烧电厂污泥高温无害化处理和抑制碱金属造成的沾污积灰的技术问题。
[0004]为达到解决上述问题的目的，本技术所采取的技术方案是提供一种垃圾焚烧电厂污泥和碱金属脱除剂耦合干法掺烧装置，包括依次连接设有的污泥干燥系统、干粉混合仓、干粉流化仓、输送风系统、粉体分配单元、污泥喷嘴和二次风喷嘴；干粉流化仓上设有流化风系统和吹扫风系统；所述二次风喷嘴设于炉膛的高温烟气区；所述二次风喷嘴沿炉膛的高度采用分段布置，且沿炉膛的宽度均匀布置；所述二次风喷嘴沿炉膛的高度设为高位二次风喷嘴和低位二次风喷嘴；所述高位二次风喷嘴采用常温的二次风，低位二次风喷嘴采用高温一次风，风率可调。
[0005]优选地，所述干燥后的污泥通过污泥干燥系统后的含水率为10％
‑
15％。
[0006]优选地，所述碱金属脱除剂选择SiO
2、
Al2O3或者高岭土作为添加剂，所述的碱金属脱除剂的使用量为垃圾灰含量的1％
‑
15％。
[0007]优选地，所述干粉流化仓和流化风系统、吹扫风系统的出口管道相连接；所述干粉流化仓设有用于重量监测的称重装置、用于平衡压力的压力平衡管、安全阀和放空阀；所述干粉流化仓的出口设有关断阀组和给料器；所述干粉流化仓采用间断式进粉方式。
[0008]优选地，所述关断阀组设于常关状态。
[0009]优选地，所述高位二次风喷嘴的层数≥2层，布置于炉膛的出口第一烟道内；所述低位二次风喷嘴的层数≥2层，至少有一层低位二次风喷嘴布置于前拱墙和后拱墙上；所述
前拱墙和后拱墙上的二次风喷嘴的喷射区域为干燥段和燃烧段的上方。
[0010]优选地，所述污泥喷嘴设于低位二次风喷嘴内，两者同轴布置。
[0011]优选地，所述低位二次风喷嘴用的输送风温度范围为150℃
‑
350℃，风率为5％
‑
15％，来源于空气预热器出口。
[0012]优选地，所述高位二次风喷嘴用的输送风为常温空气，风率为2％
‑
25％。
[0013]优选地，所述高位二次风喷嘴和低位二次风喷嘴根据工况分层布置，以保证第一烟道内的烟气温度高于850℃。
[0014]相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、污泥和碱金属脱除剂耦合掺烧装置可以实现污泥高温无害化处理和抑制受热面出现沾污积灰等问题；
[0016]2、采用气体输运的方式实现污泥干法高温无害化处理，均匀地将污泥干粉喷洒到高温区，避免在推料器出现污泥的成团、喷洒不均匀；严重影响负荷、调整周期长等问题。
[0017]3、气体输运系统调节灵活，可以快速地根据炉膛内垃圾的燃烧情况调整污泥回喷量。
[0018]4、高位和低位二次风采用不同温度的空气可以通过控制风率的大小实现稳定炉内垃圾燃烧工况的需求，可实现一定程度上的无油伴烧。
[0019]5、将污泥和碱金属脱除剂喷入两个系统集成在一起，并和二次风系统相结合可以有效地利用炉前拱狭小的空间，减少设备的投入成本和运行。
附图说明
[0020]图1为本技术系统结构示意图；
[0021]图2为本技术气体输运系统示意图；
[0022]图3为本技术二次风喷口布置示意图；
[0023]图4为本技术污泥喷嘴和二次风喷嘴的布置示意图；
具体实施方式
[0024]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：
[0025]如图1
‑
4所示，本技术所采取的技术方案是提供一种垃圾焚烧电厂污泥和碱金属脱除剂耦合干法掺烧装置，包括依次连接设有的污泥干燥系统500、干粉混合仓606、干粉流化仓609、输送风系统610、粉体分配单元618、污泥喷嘴619和二次风喷嘴620；干粉流化仓609上设有流化风系统611和吹扫风系统612；二次风喷嘴设于炉膛300的高温烟气区；二次风喷嘴620沿炉膛的高度采用分段布置，且沿炉膛的宽度均匀布置；二次风喷嘴沿炉膛的高度设为高位二次风喷嘴201和低位二次风喷嘴202；高位二次风喷嘴201采用常温的二次风，低位二次风喷嘴202采用高温一次风，风率可调。污泥601通过污泥干燥系统500后的含水率为10％
‑
15％。碱金属脱除剂602选择SiO
2、
Al2O3或者高岭土作为添加剂，碱金属脱除剂的使用量为垃圾灰含量的1％
‑
15％。干粉流化仓609和流化风系统611、吹扫风系统612的出口管道相连接；干粉流化仓609设有用于重量监测的称重装置608、用于平衡压力的压力平衡管、安全阀和放空阀626；干粉流化仓609的出口设有关断阀组624和给料器613；干粉流化仓609采用间断式进粉方式。关断阀组624/625设于常关状态。高位二次风喷嘴201的层数≥
2层，布置于炉膛的出口第一烟道305内；低位二次风喷嘴202的层数≥2层，至少有一层低位二次风喷嘴布置于前拱墙301和后拱墙302上；前拱墙301和后拱墙302上的二次风喷嘴的喷射区域为干燥段304和燃烧段303的上方。污泥喷嘴619设于低位二次风喷嘴202内，两者同轴布置。低位二次风喷嘴202用的输送风610温度范围为150℃
‑
350℃，风率为5％
‑
15％，来源于空气预热器出口。高位二次风喷嘴201用的输送风200为常温空气，风率为2％
‑
25％。高位二次风喷嘴201和低位二次风喷嘴202根据工况分层布置，以保证第一烟道305内的烟气温度高于850℃。
[0026]本技术提供了一种污泥和碱金属脱除剂耦合干法掺烧的装置，包括污泥干燥系统5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧电厂污泥和碱金属脱除剂耦合干法掺烧装置，其特征在于，包括依次连接设有的污泥干燥系统、干粉混合仓、干粉流化仓、输送风系统、粉体分配单元、污泥喷嘴和二次风喷嘴；干粉流化仓上设有流化风系统和吹扫风系统；所述二次风喷嘴设于炉膛的高温烟气区；所述二次风喷嘴沿炉膛的高度采用分段布置，且沿炉膛的宽度均匀布置；所述二次风喷嘴沿炉膛的高度设为高位二次风喷嘴和低位二次风喷嘴；所述高位二次风喷嘴采用常温的二次风，低位二次风喷嘴采用高温一次风，风率可调。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧电厂污泥和碱金属脱除剂耦合干法掺烧装置，其特征在于，所述干粉流化仓和流化风系统、吹扫风系统的出口管道相连接；所述干粉流化仓设有用于重量监测的称重装置、用于平衡压力的压力平衡管、安全阀和放空阀；所述干粉流化仓的出口设有关断阀组和给料器。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛学利，刘瑾，杜时，陈骏，
申请(专利权)人：上海浦发热电能源有限公司，
类型：新型
国别省市：