一种膜料水洗烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及膜料加工技术领域，尤其是指一种膜料水洗烘干系统，水洗装置、牵引装置以及烘箱，牵引装置用于牵引膜料依此经过水洗装置和烘箱，烘箱用于对水洗后的膜料进行烘干；水洗装置包括清洗池、均设置于清洗池的第一清洗机构、第二清洗机构以及第三清洗机构，第一清洗机构用于与膜料表面抵触并进行擦洗，第二清洗机构用于对经擦洗后的膜料进行喷洗，第三清洗机构用于对经喷洗后的膜料进行擦洗。本实用新型专利技术通过在水洗装置设有第一清洗机构、第二清洗机构和第三清洗机构，实现了对于膜料的三级清洗效果，且依此采用擦洗、喷洗以及擦洗的方式，也保证了对各种膜料上的附着物均可有效清洗。有效清洗。有效清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种膜料水洗烘干系统


[0001]本技术涉及膜料加工
，尤其是指一种膜料水洗烘干系统。

技术介绍

[0002]在膜料进行印刷后，还需要进行水洗烘干，方可进行收卷。而现有技术中，所采用的水洗装置大多通过冲洗或者喷洗的方式进行工作，但清洗的方式一般只有一级，导致难以对膜料进行可靠清洗。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种膜料水洗烘干系统，通过三段式的清洗方式，保证了清洗效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种膜料水洗烘干系统，水洗装置、牵引装置以及烘箱，牵引装置用于牵引膜料依此经过水洗装置和烘箱，烘箱用于对水洗后的膜料进行烘干；水洗装置包括清洗池、均设置于清洗池的第一清洗机构、第二清洗机构以及第三清洗机构，第一清洗机构用于与膜料表面抵触并进行擦洗，第二清洗机构用于对经擦洗后的膜料进行喷洗，第三清洗机构用于对经喷洗后的膜料进行擦洗。
[0006]进一步的，所述第一清洗机构包括第一驱动模组以及第一清洗辊，第一清洗辊包覆有第一清洗套，第一清洗套由海绵制成；第一清洗套与第一清洗辊之间设置有第一定位结构，第一定位结构用于防止第一清洗套与第一清洗辊之间发生相对转动，第一驱动模组用于驱动第一清洗辊转动。
[0007]进一步的，所述第二清洗机构包括供水装置、换向辊以及两个喷洗件，换向辊转动设置于清洗池并位于清洗池内液面的上方，两个喷洗件分别位于换向辊的两侧，供水装置、清洗池以及两个喷洗件构成喷洗水路。r/>[0008]进一步的，所述第三清洗机构包括第三驱动模组以及第三清洗辊，第三清洗辊包覆有第三清洗套，第三清洗套由海绵制成；第三清洗套与第三清洗辊之间设置有第三定位结构，第三定位结构用于防止第三清洗套与第三清洗辊之间发生相对转动，第三驱动模组用于驱动第三清洗辊转动。
[0009]进一步的，所述牵引装置包括纠偏机构和张力调节机构，纠偏机构设置于水洗装置与烘箱之间，纠偏机构包括检测装置、调节架、调节辊、两个驱动模组以及两个第一限位件，调节架包括转轴以及两个连接件，转轴转动设置于清洗池，两个连接件分别设置于转轴的两端，调节辊的两端分别转动连接于两个连接件；两个驱动模组分别驱动连接两个连接件，连接件具有第一圆孔，两个第一限位件与两个第一圆孔一一对应设置，第一限位件位于第一圆孔内并用于与第一圆孔的内侧壁抵触以对调节架的翻转进行限位，检测装置用于检测膜料是否偏移，检测装置与驱动模组信号连接。
[0010]进一步的，所述检测装置包括主体、第一延伸部、第二延伸部以及两个感应开关，
第一延伸部与第二延伸部间隔设置于主体的同一侧，第一延伸部位于第二延伸部的正上方，两个感应开关分别设置于第一延伸部和第二延伸部，两个感应开关彼此正对设置；两个感应开关之间形成用于让膜料经过的通道。
[0011]进一步的，所述张力调节机构包括控制机以及若干个均设置于主架的转动辊机构，转动辊机构包括转动辊、转动驱动模组以及转速监测器，转动驱动模组用于驱动转动辊转动，转速监测器用于监测转动驱动模组/转动辊的转速，控制机与若干个转速监测器、若干个转动驱动模组电连接，控制机用于根据转速监测器的信号控制输入转动驱动模组的电流。
[0012]进一步的，至少一个转动辊机构还包括升降模组，升降模组用于驱动转动辊升降，所述升降模组包括升降气缸、升降座以及张力传感器，升降气缸用于驱动升降座升降，升降座活动设置于主架，转动辊转动设置于升降座，张力传感器安装于升降座；升降气缸连接有电磁阀，电磁阀用于外接气源；电磁阀与张力传感器均与控制机电连接。
[0013]进一步的，若干个转动辊机构均设置有升降模组，升降模组还包括限位件，限位件安装于主架，限位件用于与升降座抵触以限制升降气缸上升的高度。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过在水洗装置设有第一清洗机构、第二清洗机构和第三清洗机构，实现了对于膜料的三级清洗效果，且依此采用擦洗、喷洗以及擦洗的方式，也保证了对各种膜料上的附着物均可有效清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术的示意图。
[0016]图2为本技术的水洗装置的示意图。
[0017]图3为本技术的水洗装置的俯视图。
[0018]图4为本技术的第一清洗辊的示意图。
[0019]图5为本技术的第一清洗辊的剖视图。
[0020]图6为本技术的纠偏机构的示意图。
[0021]图7本技术的驱动模组的示意图。
[0022]图8为本技术的套件、套头以及螺母的配合示意图。
[0023]图9为本技术的检测装置的示意图
[0024]图10为本技术的张力调节机构的示意图。
[0025]图11为本技术的张力调接机构的另一视角示意图附图标记：1—机架，2—水洗装置，3—牵引装置，4—烘箱，5—纠偏机构，6—张力调节机构，21—清洗池，22—第一清洗机构，23—第二清洗机构，24—第三清洗机构，51—检测装置，52—调节架，53—调节辊，54—驱动模组，55—第一限位件，62—控制机，63—转动辊机构，64—转动辊，65—转动驱动模组，66—转速监测器，67—升降模组，212—轴承座，220—第一驱动模组，221—第一清洗辊，222—第一清洗套，223—第一定位结构，231—供水装置，232—换向辊，233—喷洗件，234—导水管，235—喷嘴，240—第三驱动模组，241—第三清洗辊，242—第三清洗套，511—主体，512—第一延伸部，513—第二延伸部，514—感应开关，515—通道，521—转轴，522—连接件，523—第一圆孔，541—气缸，542—套头，543—螺母，524—套件，651—驱动电机，652—驱动减速器，671—升降气缸，672—升降座，673—张力传感器，674—限位件，2211—
辊体，2212—安装部，2213—限位结构，2231—定型层，2232—凸起，2233—凹槽。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0027]如图1至图11所示，本技术提供的一种膜料水洗烘干系统，水洗装置2、牵引装置3以及烘箱4，牵引装置3用于牵引膜料依此经过水洗装置2和烘箱4，烘箱4用于对水洗后的膜料进行烘干；水洗装置2包括清洗池21、均设置于清洗池21的第一清洗机构22、第二清洗机构23以及第三清洗机构24，第一清洗机构22用于与膜料表面抵触并进行擦洗，第二清洗机构23用于对经擦洗后的膜料进行喷洗，第三清洗机构24用于对经喷洗后的膜料进行擦洗。
[0028]工作时，本技术经由牵引装置3牵引膜料移动，让膜料进入清洗池21内，由第一清洗机构22、第二清洗机构23以及第三清洗机构24依此对其进行擦洗、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜料水洗烘干系统，其特征在于：水洗装置、牵引装置以及烘箱，牵引装置用于牵引膜料依此经过水洗装置和烘箱，烘箱用于对水洗后的膜料进行烘干；水洗装置包括清洗池、均设置于清洗池的第一清洗机构、第二清洗机构以及第三清洗机构，第一清洗机构用于与膜料表面抵触并进行擦洗，第二清洗机构用于对经擦洗后的膜料进行喷洗，第三清洗机构用于对经喷洗后的膜料进行擦洗。2.根据权利要求1所述的膜料水洗烘干系统，其特征在于：所述第一清洗机构包括第一驱动模组以及第一清洗辊，第一清洗辊包覆有第一清洗套，第一清洗套由海绵制成；第一清洗套与第一清洗辊之间设置有第一定位结构，第一定位结构用于防止第一清洗套与第一清洗辊之间发生相对转动，第一驱动模组用于驱动第一清洗辊转动。3.根据权利要求1所述的膜料水洗烘干系统，其特征在于：所述第二清洗机构包括供水装置、换向辊以及两个喷洗件，换向辊转动设置于清洗池并位于清洗池内液面的上方，两个喷洗件分别位于换向辊的两侧，供水装置、清洗池以及两个喷洗件构成喷洗水路。4.根据权利要求1所述的膜料水洗烘干系统，其特征在于：所述第三清洗机构包括第三驱动模组以及第三清洗辊，第三清洗辊包覆有第三清洗套，第三清洗套由海绵制成；第三清洗套与第三清洗辊之间设置有第三定位结构，第三定位结构用于防止第三清洗套与第三清洗辊之间发生相对转动，第三驱动模组用于驱动第三清洗辊转动。5.根据权利要求1所述的膜料水洗烘干系统，其特征在于：所述牵引装置包括纠偏机构和张力调节机构，纠偏机构设置于水洗装置与烘箱之间，纠偏机构包括检测装置、调节架、调节辊、两个驱动模组以及两个第一限位件，调节架包括转轴以及两个连接件，转轴转动设置于清洗池，两个连接件分别设置于转轴的两端，调节辊的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世峰，梁光明，
申请(专利权)人：东莞丽强印花有限公司，
类型：新型
国别省市：