一种PVC印刷膜冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC印刷膜冷却机构，包括内辊，所述内辊的内部贯穿固定有辊轴杆，所述内辊的外壁套装有冷却辊套，所述辊轴杆的一端固定有端板，所述端板一端设置有棘轮，所述棘轮的表面开设有组装凹槽，所述组装凹槽的内部设置有组装柱，所述组装柱固定在端板的表面上；本实用新型专利技术通过设计的端板、棘轮、棘爪、轴座和弹簧，将棘轮转动安装到端板上，在其正常驱动时，棘爪一端卡在棘轮内，使棘轮转动时带动端板同时旋转，进而驱动冷却机构正常工作，当其发生驱动反向旋转故障时，棘轮发生反向旋转，进而棘爪从棘轮的卡槽内脱离，使其停止驱动冷却机构进行转动，进而避免冷却机构受到驱动结构反向转动故障而保持同步造成PVC膜出现褶皱损坏。膜出现褶皱损坏。膜出现褶皱损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC印刷膜冷却机构


[0001]本技术属于PVC印刷膜冷却机构
，具体涉及一种PVC印刷膜冷却机构。

技术介绍

[0002]PVC印刷膜冷却机构适用于PVC膜印刷机加工中，对加热后的PVC膜进行冷却的机构，将该机构的冷却辊通过轴承座安装到印刷机上，通过印刷机的驱动机构驱动其进行转动，实现对PVC膜进行传动冷却。
[0003]现有的PVC印刷膜冷却机构在工作时，将其安装在印刷机上，然后一端通过印刷机上的驱动结构驱动其进行滚动，从而实现对印刷膜进行传动的同时也能进行冷却，但是存在以下缺陷：
[0004](1)PVC印刷膜冷却机构在用于印刷膜冷却处理时，通过驱动结构带动冷却辊进行转动，实现对PVC印刷膜冷却的同时进行传送，但是在实际工作中，其中用于驱动的驱动结构容易出现故障，进而导致其转向发生反转故障，此时PVC印刷膜冷却机构和驱动结构直接连接，导致其同样发生转向反转故障，导致其对PVC印刷膜冷却中无法正常传送而导致PVC膜出现褶皱损坏的问题，为此我们提出一种PVC印刷膜冷却机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PVC印刷膜冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的PVC印刷膜冷却机构在对PVC膜进行冷却传送时，容易受到驱动结构的故障而发生转向反转故障，导致其无法对PVC印刷膜进行正常冷却传送，使其PVC膜出现褶皱损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC印刷膜冷却机构，包括内辊，所述内辊的内部贯穿固定有辊轴杆，所述内辊的外壁套装有冷却辊套，所述辊轴杆的一端固定有端板，所述端板一端设置有棘轮，所述棘轮的表面开设有组装凹槽，所述组装凹槽的内部设置有组装柱，所述组装柱固定在端板的表面上，所述棘轮的一侧设置有轴座，所述轴座固定在端板的表面上，所述棘轮的侧部通过卡合连接有棘爪，所述棘爪的一端置于轴座的内部，所述轴座和棘爪之间连接有轴柱，所述棘爪的一侧和轴座之间连接有弹簧，所述棘轮的端部固定有驱动轴。
[0007]优选的，所述棘轮的端面开设有截面为圆形状的安装凹槽，所述端板的表面上固定有安装架，所述安装架的一端置于安装凹槽的内部。
[0008]优选的，所述安装架的纵截面为J型结构，所述组装柱的纵截面为圆形结构。
[0009]优选的，所述安装架的端部表面开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽的内部通过转动镶嵌有滚珠。
[0010]优选的，所述端板和辊轴杆的连接处固定有加固筋板，所述加固筋板为四个，且四个加固筋板关于端板的中心轴线呈圆形阵列。
[0011]优选的，所述弹簧的内侧设置有导杆，所述导杆的一端固定在棘爪表面上，所述导
杆的外壁套设有导筒，所述导筒固定在轴座表面上。
[0012]优选的，所述辊轴杆的两端均套装有轴承座，所述轴承座上设置有安装螺钉。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设计的端板、棘轮、棘爪、轴座和弹簧，将棘轮转动安装到端板上，在其正常驱动时，棘爪一端卡在棘轮内，保证棘轮转动时带动端板同时旋转，进而驱动冷却机构正常工作，当其发生驱动反向旋转故障时，棘轮发生反向旋转，进而棘爪从棘轮的卡槽内脱离，使其停止驱动冷却机构进行转动，进而避免冷却机构受到驱动结构反向转动故障而保持同步造成PVC膜出现褶皱损坏，通过设计的安装架和安装凹槽，将安装架一端置于安装凹槽内，实现将棘轮转动安装在端板上，避免其发生分离，通过设计的滚珠，起到润滑作用，避免安装架和棘轮表面发生磨损，通过设计的导筒和导杆，实现对弹簧进行导向，防止其受到形变过度而失去弹性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术A处局部结构剖视图；
[0018]图4为本技术端板、棘轮和棘爪的组装侧视图；
[0019]图5为本技术端板、组装柱和轴座的组装立体图；
[0020]图中：1、冷却辊套；2、内辊；3、轴承座；4、辊轴杆；5、加固筋板；6、端板；7、棘轮；8、安装架；9、滚珠；10、驱动轴；11、组装凹槽；12、组装柱；13、安装凹槽；14、轴座；15、导筒；16、弹簧；17、轴柱；18、导杆；19、棘爪。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种PVC印刷膜冷却机构，包括内辊2，内辊2的内部贯穿固定有辊轴杆4，内辊2的外壁套装有冷却辊套1，辊轴杆4的两端均套装有轴承座3，轴承座3上设置有安装螺钉，辊轴杆4的一端固定有端板6，端板6一端设置有棘轮7，棘轮7的表面开设有组装凹槽11，通过设计的组装柱12和组装凹槽11，实现将棘轮7转动连接在端板6上，组装凹槽11的内部设置有组装柱12，组装柱12固定在端板6的表面上，棘轮7的一侧设置有轴座14，轴座14固定在端板6的表面上，棘轮7的侧部通过卡合连接有棘爪19，棘爪19的一端置于轴座14的内部，轴座14和棘爪19之间连接有轴柱17，棘爪19的一侧和轴座14之间连接有弹簧16，棘轮7的端部固定有驱动轴10，通过设计的端板6、棘轮7、棘爪19、轴座14和弹簧16，将棘轮7转动安装到端板6上，在其正常驱动时，棘爪19一端卡在棘轮7内，保证棘轮7转动时带动端板6同时旋转，进而驱动冷却机构正常工作，当其发生驱动反向旋转故障时，棘轮7发生反向旋转，进而棘爪19从棘轮7的卡槽内脱离，使其停止驱动
冷却机构进行转动，进而避免冷却机构受到驱动结构反向转动故障而保持同步造成PVC膜出现褶皱损坏。
[0024]本实施例中，优选的，棘轮7的端面开设有截面为圆形状的安装凹槽13，端板6的表面上固定有安装架8，通过设计的安装架8和安装凹槽13，将安装架8一端置于安装凹槽13内，实现将棘轮7转动安装在端板6上，避免其发生分离，安装架8的一端置于安装凹槽13的内部，安装架8的纵截面为J型结构，组装柱12的纵截面为圆形结构，安装架8的端部表面开设有镶嵌槽，镶嵌槽的内部通过转动镶嵌有滚珠9，通过设计的滚珠9，起到润滑作用，避免安装架8和棘轮7表面发生磨损，端板6和辊轴杆4的连接处固定有加固筋板5，通过设计的加固筋板5，实现对端板6和辊轴杆4的连接加固，加固筋板5为四个，且四个加固筋板5关于端板6的中心轴线呈圆形阵列。
[0025]本实施例中，优选的，弹簧16的内侧设置有导杆18，导杆18的一端固定在棘爪19表面上，导杆18的外壁套设有导筒15，通过设计的导筒15和导杆18，实现对弹簧16进行导向，防止其受到形变过度而失去弹性，导筒15固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC印刷膜冷却机构，包括内辊(2)，所述内辊(2)的内部贯穿固定有辊轴杆(4)，所述内辊(2)的外壁套装有冷却辊套(1)，其特征在于：所述辊轴杆(4)的一端固定有端板(6)，所述端板(6)一端设置有棘轮(7)，所述棘轮(7)的表面开设有组装凹槽(11)，所述组装凹槽(11)的内部设置有组装柱(12)，所述组装柱(12)固定在端板(6)的表面上，所述棘轮(7)的一侧设置有轴座(14)，所述轴座(14)固定在端板(6)的表面上，所述棘轮(7)的侧部通过卡合连接有棘爪(19)，所述棘爪(19)的一端置于轴座(14)的内部，所述轴座(14)和棘爪(19)之间连接有轴柱(17)，所述棘爪(19)的一侧和轴座(14)之间连接有弹簧(16)，所述棘轮(7)的端部固定有驱动轴(10)。2.根据权利要求1所述的一种PVC印刷膜冷却机构，其特征在于：所述棘轮(7)的端面开设有截面为圆形状的安装凹槽(13)，所述端板(6)的表面上固定有安装架(8)，所述安装架(8)的一端置于安装凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹守军，曹姝晗，曹蓝艺，曹庆来，梁名明，马学龙，
申请(专利权)人：山东达美新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：