本实用新型专利技术公开了一种印刷机印刷油墨干燥装置，包括干燥箱、干燥门、出风口、干燥伸缩管、鼓风机、干燥三通、通风管、干燥电热丝、固定板、调节螺纹杆、调节电机和调节滑套，所述干燥箱呈一侧开口的中空腔体设置，所述干燥门设于干燥箱的开口端，所述干燥门对称设于干燥箱一端两端，所述干燥门一端与干燥箱侧壁铰接，所述出风口对称设于干燥箱上下两端内，所述干燥伸缩管设于出风口的输入端。本实用新型专利技术属于印刷技术领域，具体是提供了一种上下同时烘干印刷品，无需手动翻面，提高烘干效率，降低工人劳动强度，热风烘干印刷制品，避免印刷制品烤焦受损，烘干效果好的印刷机印刷油墨干燥装置。烘干效果好的印刷机印刷油墨干燥装置。烘干效果好的印刷机印刷油墨干燥装置。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷机印刷油墨干燥装置
[0001]本技术属于印刷
，具体是指一种印刷机印刷油墨干燥装置。
技术介绍
[0002]印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，常见的印刷机械主要为印刷机。印刷机完成印刷后的材料表面仍然会残留有部分油墨，如果不能干燥这部分油墨的话容易导致印刷图案出现模糊，进而对印刷质量造成影响。现有的印刷机印刷油墨干燥装置，大多将印刷有油墨的地方对准并贴紧加热装置，虽然干燥地比较快，但是握不好干燥时间，特别容易将印刷品烤焦，导致印刷品受损；而且当纸张的两面同时进行印刷时，还需要翻面再进行干燥，干燥的效率比较低。所以，急需一种新型印刷机印刷油墨干燥装置解决上述难题。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种上下同时烘干印刷品，无需手动翻面，提高烘干效率，降低工人劳动强度，热风烘干印刷制品，避免印刷制品烤焦受损，烘干效果好的印刷机印刷油墨干燥装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术印刷机印刷油墨干燥装置，包括干燥箱、干燥门、出风口、干燥伸缩管、鼓风机、干燥三通、通风管、干燥电热丝、固定板、调节螺纹杆、调节电机和调节滑套，所述干燥箱呈一侧开口的中空腔体设置，所述干燥门设于干燥箱的开口端，所述干燥门对称设于干燥箱一端两端，所述干燥门一端与干燥箱侧壁铰接，所述出风口对称设于干燥箱上下两端内，所述干燥伸缩管设于出风口的输入端，所述鼓风机固设于干燥箱一端上方，所述干燥三通设于鼓风机的输出端，所述干燥三通的一端与干燥箱上端内的干燥伸缩管连接，所述通风管与干燥三通另一端连接，所述通风管远离干燥三通的一端与干燥箱下端内的干燥伸缩管连接，所述干燥电热丝设于出风口内，所述固定板固设于干燥箱侧壁且对称设于干燥箱上下两端，所述调节螺纹杆转动设于固定板之间，所述调节电机固设于干燥箱下端内且设于固定板远离调节螺纹杆的一侧，所述调节电机的输出端贯通固定板与调节螺纹杆连接，所述调节滑套对称套设于调节螺纹杆两端，所述调节滑套与出风口固定连接，所述调节滑套与调节螺纹杆啮合，调节螺纹杆带动调节滑套移动，使调节滑套带动出风口直线移动，方便调节出风口位置，使出风口靠近印刷品，加快油墨干燥速度，此时干燥电热丝加热出风口处的空气温度，同时鼓风机将出风口处的热空气吹到印刷品上，加快印刷品上油墨的干燥速度。
[0005]进一步地，所述干燥箱侧壁设有出入口，所述出入口对称设于干燥箱两端，所述出入口贯通干燥箱侧壁，所述干燥箱内转动设有换向轴，所述换向轴对称固设于干燥箱两端内且设于出入口一侧，所述干燥箱内转动设有下固定轴，所述下固定轴设于换向轴远离出入口的一侧且设于换向轴下方，所述干燥箱内转动设有上固定轴，所述上固定轴设于下固定轴之间且设于下固定轴上方，印刷品从一端的出入口进入干燥箱内，然后依次绕过换向
轴、下固定轴下端、上固定轴上端，再从下固定轴下端、换向轴绕出，使印刷品从干燥箱另一端的出入口输出。
[0006]进一步地，所述干燥箱内侧壁固设有限位块，所述限位块设于固定板一侧，所述限位块之间设于导向杆，所述导向杆两端分别与限位块固定连接，所述导向杆两端套设有导向滑套，所述导向滑套与出风口远离调节滑套的一端固定连接，导向杆防止出风口随调节螺纹杆一同转动，增强出风口沿导向杆上下移动的稳定性。
[0007]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的印刷机印刷油墨干燥装置，出风口位置可调，便于加快对印刷品上油墨的干燥速度，印刷品绕过多组轴，增加与热风的接触面积，提高干燥效率，避免过多部位同时靠近出风口造成过度干燥，产生烤焦现象，提高印刷品品质。
附图说明
[0008]图1为本方案提出的印刷机印刷油墨干燥装置的立体图；
[0009]图2为本方案提出的印刷机印刷油墨干燥装置的主视结构示意图；
[0010]图3为本方案提出的印刷机印刷油墨干燥装置的侧视结构示意图。
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、干燥箱，2、干燥门，3、出风口，4、干燥伸缩管，5、鼓风机，6、干燥三通，7、通风管，8、干燥电热丝，9、固定板，10、调节螺纹杆，11、调节电机，12、调节滑套，13、出入口，14、换向轴，15、下固定轴，16、上固定轴，17、限位块，18、导向杆，19、导向滑套。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]如图1和图3所示，本方案提出的印刷机印刷油墨干燥装置，包括干燥箱1、干燥门2、出风口3、干燥伸缩管4、鼓风机5、干燥三通6、通风管7、干燥电热丝8、固定板9、调节螺纹杆10、调节电机11和调节滑套12，所述干燥箱1呈一侧开口的中空腔体设置，所述干燥门2设于干燥箱1的开口端，所述干燥门2对称设于干燥箱1一端两端，所述干燥门2一端与干燥箱1侧壁铰接，所述出风口3对称设于干燥箱1上下两端内，所述干燥伸缩管4设于出风口3的输入端，所述鼓风机5固设于干燥箱1一端上方，所述干燥三通6设于鼓风机5的输出端，所述干燥三通6的一端与干燥箱1上端内的干燥伸缩管4连接，所述通风管7与干燥三通6另一端连接，所述通风管7远离干燥三通6的一端与干燥箱1下端内的干燥伸缩管4连接，所述干燥电热丝8设于出风口3内，所述固定板9固设于干燥箱1侧壁且对称设于干燥箱1上下两端，所述调节螺纹杆10转动设于固定板9之间，所述调节电机11固设于干燥箱1下端内且设于固定板9远离调节螺纹杆10的一侧，所述调节电机11的输出端贯通固定板9与调节螺纹杆10连接，所述调节滑套12对称套设于调节螺纹杆10两端，所述调节滑套12与出风口3固定连接，所述调节滑套12与调节螺纹杆10啮合。
[0014]如图1和图2所示，所述干燥箱1侧壁设有出入口13，所述出入口13对称设于干燥箱1两端，所述出入口13贯通干燥箱1侧壁，所述干燥箱1内转动设有换向轴14，所述换向轴14对称固设于干燥箱1两端内且设于出入口13一侧，所述干燥箱1内转动设有下固定轴15，所述下固定轴15设于换向轴14远离出入口13的一侧且设于换向轴14下方，所述干燥箱1内转动设有上固定轴16，所述上固定轴16设于下固定轴15之间且设于下固定轴15上方。
[0015]如图2所示，所述干燥箱1内侧壁固设有限位块17，所述限位块17设于固定板9一侧，所述限位块17之间设于导向杆18，所述导向杆18两端分别与限位块17固定连接，所述导向杆18两端套设有导向滑套19，所述导向滑套19与出风口3远离调节滑套12的一端固定连接。
[0016]具体使用时，印刷品从一端的出入口13进入干燥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷机印刷油墨干燥装置，其特征在于：包括干燥箱、干燥门、出风口、干燥伸缩管、鼓风机、干燥三通、通风管、干燥电热丝、固定板、调节螺纹杆、调节电机和调节滑套，所述干燥箱呈一侧开口的中空腔体设置，所述干燥门设于干燥箱的开口端，所述干燥门对称设于干燥箱一端两端，所述干燥门一端与干燥箱侧壁铰接，所述出风口对称设于干燥箱上下两端内，所述干燥伸缩管设于出风口的输入端，所述鼓风机固设于干燥箱一端上方，所述干燥三通设于鼓风机的输出端，所述干燥三通的一端与干燥箱上端内的干燥伸缩管连接，所述通风管与干燥三通另一端连接，所述通风管远离干燥三通的一端与干燥箱下端内的干燥伸缩管连接，所述干燥电热丝设于出风口内，所述固定板固设于干燥箱侧壁且对称设于干燥箱上下两端，所述调节螺纹杆转动设于固定板之间，所述调节电机固设于干燥箱下端内且设于固定板远离调节螺纹杆的一侧，所述调节电机的输出端贯通固定板与调节螺纹杆连接，所述调节滑套对称套设于调节螺纹杆两端，所述调节滑套与出风口固定连接，所述调节滑套与调节螺纹杆啮合。2.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷油墨干...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊新军，杨向阳，
申请(专利权)人：汉中市金鼎盛彩印标牌有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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