一种分步式膜料压型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分步式膜料压型装置，属于膜料压型技术领域，包括工作台，所述工作台的上方安装有固定架，固定架的内侧安装有气缸，气缸的下方安装有移动架，移动架的内侧安装有固定轴，固定轴的外侧通过轴承安装有滚压轴，滚压轴与工作台之间设置有膜料主体，工作台的一侧且位于膜料主体外侧的位置设置有加热装置，工作台远离加热装置的一侧且位于膜料主体外侧的位置设置有裁断装置；本实用新型专利技术通过设置加热装置，使得装置能够在需要的时候对膜料主体进行一定的加热，从而防止膜料在进行压型前彻底凝固，保证了压型工作的进行，进而提高了装置的实用性。而提高了装置的实用性。而提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种分步式膜料压型装置


[0001]本技术属于膜料压型
，具体涉及一种分步式膜料压型装置。

技术介绍

[0002]膜料，指膜状的材料，具有轻薄、便携等优点，常用于建筑、医疗、农业、工业等各种方面，是材料中极为重要的一种。
[0003]1、现今的膜料压型装置大多存在待压型的膜料在进行压型前容易彻底凝固的问题，从而容易影响压型工作的进行，进而降低了装置的实用性；2、现今的膜料压型装置大多存在不便在需要时裁断膜料的问题，从而降低了装置的方便性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种分步式膜料压型装置，具有实用性高、方便性强的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分步式膜料压型装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有固定架，固定架的内侧安装有气缸，气缸的下方安装有移动架，移动架的内侧安装有固定轴，固定轴的外侧通过轴承安装有滚压轴，滚压轴与工作台之间设置有膜料主体，工作台的一侧且位于膜料主体外侧的位置设置有加热装置，工作台远离加热装置的一侧且位于膜料主体外侧的位置设置有裁断装置。
[0006]优选的，所述加热装置包括加热箱、电热板和开口，工作台的一侧且位于膜料主体外侧的位置设置有加热箱，加热箱上且与膜料主体相对应的位置开设有两个开口，加热箱的内侧且位于膜料主体上下两侧的位置均安装有多个电热板。
[0007]优选的，所述加热装置还包括螺丝和支撑板，工作台上且位于加热箱下方的位置安装有支撑板，加热箱与支撑板之间通过两个螺丝进行连接。
[0008]优选的，所述裁断装置包括固定框、裁断刀、移动板、连接架、连接杆和卡扣，工作台远离加热箱的一侧且位于膜料主体外侧的位置安装有固定框，固定框的上方安装有连接架，连接架的内侧设置有移动板，连接架与移动板之间通过卡扣进行连接，移动板的下方安装有连接杆，固定框与连接杆之间滑动连接，连接杆的下方安装有裁断刀。
[0009]优选的，所述裁断装置还包括通孔，固定框的底部且与裁断刀相对应的位置开设有通孔。
[0010]优选的，所述裁断装置还包括拉伸弹簧，移动板与固定框之间且位于连接杆外侧的位置安装有拉伸弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置加热装置，使得装置能够在需要的时候对膜料主体进行一定的加热，从而防止膜料在进行压型前彻底凝固，保证了压型工作的进行，进而提高了装置的实用性。
[0013]2、本技术通过设置裁断装置，使得工作人员能够在需要的时候通过裁断刀对
膜料主体进行裁断工作，从而降低了工作人员裁断膜料主体的难度，减轻了工作人员的劳动负担，进而提高了装置的方便性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术加热装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术裁断装置的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、滚压轴；3、固定轴；4、加热装置；41、加热箱；42、电热板；43、开口；44、螺丝；45、支撑板；5、气缸；6、固定架；7、移动架；8、裁断装置；81、固定框；82、通孔；83、裁断刀；84、移动板；85、连接架；86、连接杆；87、卡扣；88、拉伸弹簧；9、膜料主体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种分步式膜料压型装置，包括工作台1，工作台1的上方安装有固定架6，固定架6的内侧安装有气缸5，气缸5的下方安装有移动架7，移动架7的内侧安装有固定轴3，固定轴3的外侧通过轴承安装有滚压轴2，滚压轴2与工作台1之间设置有膜料主体9，工作台1的一侧且位于膜料主体9外侧的位置设置有加热装置4，工作台1远离加热装置4的一侧且位于膜料主体9外侧的位置设置有裁断装置8。
[0022]具体的，加热装置4包括加热箱41、电热板42和开口43，工作台1的一侧且位于膜料主体9外侧的位置设置有加热箱41，加热箱41上且与膜料主体9相对应的位置开设有两个开口43，加热箱41的内侧且位于膜料主体9上下两侧的位置均安装有多个电热板42。
[0023]具体的，加热装置4还包括螺丝44和支撑板45，工作台1上且位于加热箱41下方的位置安装有支撑板45，加热箱41与支撑板45之间通过两个螺丝44进行连接。
[0024]本实施例使用时，当需要使用装置需要对膜料进行分步压型时，第一步，将膜料主体9放置于工作台1上对应的位置，第二步，启动固定架6内的气缸5，气缸5带动移动架7及其内的固定轴3和滚压轴2下降至需要高度，第三步，启动加热装置4中的电热板42，并通过机械缓慢拉动膜料主体9移动，当膜料主体9通过两个开口43穿过加热箱41时，加热箱41内的各个电热板42对膜料主体9进行一定的加热，进而防止其在进行压型前凝固，而后膜料主体9被滚压轴2滚压，从而进行压型工作，螺丝44和支撑板45起到了安装支撑的作用。
[0025]实施例2
[0026]本实施例与实施例1不同之处在于：裁断装置8包括固定框81、裁断刀83、移动板84、连接架85、连接杆86和卡扣87，工作台1远离加热箱41的一侧且位于膜料主体9外侧的位置安装有固定框81，固定框81的上方安装有连接架85，连接架85的内侧设置有移动板84，连接架85与移动板84之间通过卡扣87进行连接，移动板84的下方安装有连接杆86，固定框81
与连接杆86之间滑动连接，连接杆86的下方安装有裁断刀83。
[0027]具体的，裁断装置8还包括通孔82，固定框81的底部且与裁断刀83相对应的位置开设有通孔82。
[0028]通过采用上述技术方案，防止了固定框81与裁断刀83之间相互碰损。
[0029]具体的，裁断装置8还包括拉伸弹簧88，移动板84与固定框81之间且位于连接杆86外侧的位置安装有拉伸弹簧88。
[0030]通过采用上述技术方案，使得移动板84能够在需要的时候通过拉伸弹簧88进行移动。
[0031]本实施例使用时，当需要对膜料主体9进行裁断时，操纵裁断装置8中的卡扣87，从而使得移动板84与连接架85分离，在拉伸弹簧88的作用下，移动板84下降，进而通过连接杆86带动固定框81内的裁断刀83下降，从而对经过固定框81的膜料主体9进行裁断，通孔82起到了防止固定框81与裁断刀83之间相互碰损的作用。
[0032]本技术中电热板42的结构与原理在中国本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分步式膜料压型装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上方安装有固定架，固定架的内侧安装有气缸，气缸的下方安装有移动架，移动架的内侧安装有固定轴，固定轴的外侧通过轴承安装有滚压轴，滚压轴与工作台之间设置有膜料主体，工作台的一侧且位于膜料主体外侧的位置设置有加热装置，工作台远离加热装置的一侧且位于膜料主体外侧的位置设置有裁断装置。2.根据权利要求1所述的一种分步式膜料压型装置，其特征在于：所述加热装置包括加热箱、电热板和开口，工作台的一侧且位于膜料主体外侧的位置设置有加热箱，加热箱上且与膜料主体相对应的位置开设有两个开口，加热箱的内侧且位于膜料主体上下两侧的位置均安装有多个电热板。3.根据权利要求2所述的一种分步式膜料压型装置，其特征在于：所述加热装置还包括螺丝和支撑板，工作台上且位于加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世峰，梁光明，
申请(专利权)人：东莞丽强印花有限公司，
类型：新型
国别省市：