【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工机械
，尤其涉及一种结晶釜。
技术介绍
制药、精细化工、生物制品中的发酵结晶过程是一个无菌、无污染的过程，现有技术中的结晶釜在发酵结晶过程中，无法保证物料始终处在无污染的状态下混合和发酵，从而直接导致产品质量下降。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种无菌、无污染、产品质量好的结晶釜。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术提供的结晶釜，包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述罐体的内部还设有一夹层，所述夹层内设有热交换介质，所述罐体的侧壁上下两端分别设有进气口和出气口，所述进气口和出气口与所述夹层相连通，以及所述进气口还与一气体管道相连接，所述气体管道内设有蒸汽或冷却气体，其中，所述罐体的侧壁上还设有一呼吸气孔，所述呼吸气孔与一除菌器相连接。进一步地，所述罐体的侧壁中间位置处还设有一观察窗，所述观察窗与所述罐体可拆卸式连接。进一步地，所述罐体的侧壁上与所述进气口相对的一侧还设有一人孔。进一步地，所述夹层的外侧壁上设有一镜面抛光层，所述镜面抛光层的光洁度Ra≤0.4μm。进一步地，所述夹层的高度与所述罐体的侧壁高度相配合。本技术的有益效果在于：通过将热交换介质设置在夹层中，利用蒸汽或冷却气体对热交换介质进行加热或冷却，进而对物料进行循环加热和冷却，其不与物料直接接触，避免了对物料的无污染，并且，发酵结晶过程中所需的空气通过除菌器除菌后，经呼吸气孔与罐体内部连通，其避免和防止了空气中
微生物的污染，提高了产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有...
【技术保护点】
一种结晶釜，包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，其特征在于，所述罐体的内部还设有一夹层，所述夹层内设有热交换介质，所述罐体的侧壁上下两端分别设有进气口和出气口，所述进气口和出气口与所述夹层相连通，以及所述进气口还与一气体管道相连接，所述气体管道内设有蒸汽或冷却气体，其中，所述罐体的侧壁上还设有一呼吸气孔，所述呼吸气孔与一除菌器相连接。
【技术特征摘要】
1.一种结晶釜，包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，其特征在于，所述罐体的内部还设有一夹层，所述夹层内设有热交换介质，所述罐体的侧壁上下两端分别设有进气口和出气口，所述进气口和出气口与所述夹层相连通，以及所述进气口还与一气体管道相连接，所述气体管道内设有蒸汽或冷却气体，其中，所述罐体的侧壁上还设有一呼吸气孔，所述呼吸气孔与一除菌器相连接。2.如权利要求1所述的结晶...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺阳，
申请(专利权)人：枣阳市福星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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